提高钢筋骨架制作效率QC

提高箱梁钢筋骨架制作效率中铁四局集团第四工程有限公司发表人：张学磊一、工程概况新建铁路吉林至珲春客运专线吉林制梁场位于吉林市龙潭区江密峰镇小川村，梁场位置位于小川特大桥桥尾，具体里程为DK13+660至DK13+840线路右侧。本项目主要负责DK5+964.100∽DK22+640.40里程内的11座特大桥、6座大桥共计352孔32m简支箱梁预制任务。中沙三队特大桥二、QC小组简介小组名称中铁四局集团第四工程有限公司吉林制梁场QC小组成立时间2012.6课题名称提高箱梁钢筋骨架制作效率课题注册2012.07.20组长操礼胜活动日期2012.06～2013.11小组成员5人小组类型现场型注册编号活动频次不少于2次/周出勤率100%小组成员简介序号姓名年龄组内职务职称职务TQC教育1操礼胜31组长工程师总工程师48H2张学磊28副组长助理工程师工程部长48H3毛雷29组员助理工程师技术主管48H4王元峰27组员助理工程师技术主管48H5孔祥伟27组员助理工程师技术主管48H小组活动制度：每周活动次数不少于2次,根据具体情况增加活动次数；考勤制度：小组成员不得无故不参与小组活动，出勤率不少于90%。制表人：毛雷日期：2012年7月20日三、选题理由1、梁场监理单位为沈阳铁路建设监理有限公司，专业监理工程师对钢筋骨架的外观质量要求极其严格；要求钢筋绑扎位置准确、间距均匀、线性流畅、整体吊装不变形。2、梁场钢筋笼绑扎采用整体式绑扎与吊装，加工钢筋的角度准确直接影响到后期钢筋绑扎的速度及在整体钢筋笼的线性流畅；吉林梁场所预制的梁型为《通桥（2009）2229-I》，所要加工的钢筋具体数量如下表：钢筋数量统计表序号项目数量施工速度总量备注1单孔箱梁钢筋型号1042孔/天1042单孔箱梁钢筋数量13690273803单孔箱梁角度钢筋型号18184单孔箱梁角度钢筋数量18803760对于钢筋工如此繁重的钢筋加工任务，钢筋工所加工的角度钢筋经常会出现加工的角度偏大或者偏小，这样直接导致了后期钢筋笼绑扎的速度和钢筋笼整体的线性,影响钢筋骨架整体的制作效率，无法满足局指要求2孔/天的制梁施工速度。为了解决这些问题吉林制梁场成立了《提高箱梁钢筋骨架制作效率》为课题的QC小组。混凝土浇筑前钢筋检查四、现状调查2012年6月至8月QC小组成员毛雷、俞凯对梁场施工的第1孔到第20孔箱梁(JL31.5Z-001~JL31.5Z-020)加工的钢筋骨架制作全程进行了调查、数据记录，结果如下表所示：表二第1孔至第20孔箱梁钢筋骨架制作参数统计表钢筋骨架制作检查参数统计表序号梁号钢筋下料时间(h)半成品钢筋制作时间(h)钢筋绑扎时间(h)钢筋骨架制作总时间(h)备注1JL31.5Z-00141024382JL31.5Z-0024.5112843.53JL31.5Z-00341126.541.54JL31.5Z-004410.52539.55JL31.5Z-00551026416JL31.5Z-0064.311.225.741.27JL31.5Z-0074.610.626.341.58JL31.5Z-0085.110.724.940.79JL31.5Z-0094.911.225.341.410JL31.5Z-0105.710.72642.411JL31.5Z-0114.611.72440.312JL31.5Z-0124.710.725.340.713JL31.5Z-0135.110.524.740.314JL31.5Z-0144.211.32641.515JL31.5Z-0154.610.425.440.416JL31.5Z-0163.910.626.340.817JL31.5Z-0174.5112540.518JL31.5Z-0184.210.724.939.819JL31.5Z-0194.411.12540.520JL31.5Z-0204.810.326.141.2累计平均4.610.825.540.8制表人：毛雷日期：2012年8月5日经过对前20孔箱梁统计分析得出箱梁钢筋骨架制作的平均时间为40.8h，箱梁钢筋骨架制作效率太低，无法满足梁场2孔/天的制梁工期。五、目标设定1、将箱梁箱梁钢筋骨架制作效率从现阶段的40.8h降低到24h以下。现状目标图三提高箱梁钢筋骨架制作效率目标柱状图2、吉林梁场技术部门与钢筋加工班组已经具有比较充分的预制箱梁钢筋加工经验，而且在工作的同时也在不断创新、思考，现场操作能力越来越强。综合以上分析，小组一致认为只要活动方法得当，通过小组全体成员的认真工作和不懈努力，目标完全能够实现。40.8h24h六、影响箱梁钢筋制作效率低下的原因分析对于加工的角度钢筋准确率偏低影响因素，QC小组与梁场场部领导、技术部门、施工班组通过“人、机、料、法、环”五个方面进行了认真调查对比分析，找出了10个可能导致用时长的末端因素，并绘制了关联图。见下图：箱梁钢筋骨架绑扎效率太低人机料法环工艺培训少施工人员操作不熟练技术管理人员配备不足过程控制实施不力弯曲机性能达不到要求钢筋下料胎具操作不便钢筋下料长度不够钢筋弯制方法不对钢筋加工、绑扎受温度影响弯制角度钢筋胎具操作不便雨季，防雨设备不足钢筋加工、绑扎受雨季影响弯曲机保养和维护不及时钢筋原材料进料不及时钢筋原材料不足骨架钢筋定位不准确钢筋绑扎胎具太过简单钢筋骨架绑扎工艺不适合制表人：张学磊日期：2012年8月7日七、要因确认通过对以上10项对箱梁角度钢筋加工不满足要求的影响因素制定了要因计划表，并根据检查情况进行要因确认：制表人：张学磊日期：2012年8月3日要因确认计划表编号未端因素确认内容确认方法标准责任人时间1工艺培训少检查有无工艺培训记录查看培训记录培训合格才可上岗操礼胜张学磊2012年8月15日2技术管理人员配备不足检查现有几名技术管理人员现场检查技术人员2名，物资材料人员1名，施工员1名，专职质检员1名王元峰张学磊2012年8月16日3钢筋弯曲机保养和维修不及时检查钢筋弯曲机保养维修记录查阅工装设备表及保养维修记录定期维修保养，并有记录毛雷孔祥伟2012年8月18日4钢筋下料胎具操作不便钢筋下料胎具是否实用现场检查满足钢筋下料设计偏差要求王元峰张学磊2012年8月19日5弯制角度钢筋胎具操作不便弯制角度钢筋胎具是否实用现场检查操作简单、实用张学磊王云峰2012年8月20日6钢筋绑扎胎具太过简单钢筋绑扎胎具师傅实用现场检查满足钢筋绑扎要求毛雷俞凯2012年8月21日7钢筋骨架绑扎工艺不适合钢筋骨架绑扎方法符合要求现场检查满足钢筋骨架绑扎工艺要求俞凯张学磊2012年8月21日8钢筋原材进料不及时查阅工程部材料计划及物资部进料登记工程部、物资部检查存档资料工程部按时编制材料计划，物资部按照材料计划进料毛雷孔祥伟2012年8月22日9钢筋加工、绑扎受温度影响低温下是否影响钢筋加工现场检查低温下满足钢筋加工毛雷孔祥伟2012年8月25日10雨季防雨措施不足防护措施是否齐全现场检查要有遮雨棚等防护物品齐全毛雷王云峰2012年8月26日要因确认一：工艺培训少确认人员：操礼胜、张学磊确认时间：2012年8月15确认地点：制梁区会议室确认方式：现场测评QC小组成员通过翻查学习记录，梁场工程部对钢筋施工人员进行了系统的培训，每位接受培训的人员都进行了考试，考试合格的才上岗作业。培训考核相关内容如下：钢筋施工工艺培训图培训考试成绩统计表学员签到表要因确认二：技术管理人员配备不足确认人员：张学磊、王元峰确认时间：2012年8月16日确认地点：制梁区确认方式：现场测评QC小组成员经过实际调查，梁场共有技术管理人员10名，其中负责钢筋的技术人员2名，物资材料人员1名，施工员1名，专职质检员1名，满足管理需求。技术员、质检员、班组长在检查钢筋监理工程师留置影像资料要因确认三：钢筋弯曲机维修和保养不及时确认人员：毛雷、孔祥伟确认时间：2012年8月18日确认地点：制梁区、物设部确认方式：实际调查QC小组成员经过实际调查，梁场钢筋加工棚共配备了GW40钢筋弯曲机16台，购置日期为2012年5月份，有出厂合格证且均经具有检定资质的机构检定合格，使用前进行验收，机修工对钢筋弯曲机每周进行一次检查，每月维修保养一次，并有维修保养记录。钢筋弯曲机铭牌维修保养正常的弯曲机要因确认四：钢筋下料胎具操作不便确认人员：张学磊、王元峰确认时间：2012年8月19日确认地点：物设部、仓库确认方式：现场调查QC小组成员现场调查，钢筋下料平台有清晰的刻度标示，但是缺少挡块，在下料的过程当中导致钢筋下料过长或过短，对第20至第30孔箱梁钢筋下料长度进行了全程的检查，具体如下表所示：钢筋下料长度统计表序号梁号钢筋型号钢筋数量(根)合格数量(根)比例(%)钢筋偏长(根)比例(%)钢筋偏(根)比例(%)备注1JL31.5Z-021101351000.74100.07250.192JL31.5Z-0228144900.63150.10390.273JL31.5Z-0239153900.59200.13430.284JL31.5Z-024101441100.76190.13150.105JL31.5Z-0258151940.62400.26170.116JL31.5Z-0269155800.52300.19450.297JL31.5Z-02710149900.60330.22260.178JL31.5Z-028111431050.73260.18120.089JL31.5Z-02991391000.72300.2290.0610JL31.5Z-030101441010.70310.22120.08累计平均9146960.66250.17240.17制表人：张学磊日期：2012年8月20日钢筋下料平台钢筋切断机从钢筋下料长度统计表中可以看出，钢筋下料偏长所占比例为17%，钢筋下料长度偏短所占比例为17%，钢筋下料长度的合格率只有66%，对后期钢筋半成品加工产生影响。要因确认五：弯制角度钢筋胎具操作不便弯制角度钢筋检查参数统计表序号梁号角度钢筋检查数量(根)合格数量(根)比例(%)角度偏大数量(根)比例(%)角度偏小数量(根)比例(%)备注1JL31.5Z-0211801460.81150.08190.112JL31.5Z-0221831570.86120.07140.083JL31.5Z-0231791550.87100.06140.084JL31.5Z-0241801520.84130.07150.085JL31.5Z-0251801530.85140.08130.076JL31.5Z-0261881600.85150.08130.077JL31.5Z-0271801530.85140.08130.078JL31.5Z-0281861610.87130.07120.069JL31.5Z-0291801560.87130.07110.0610JL31.5Z-0301841570.85120.07150.08累计平均1821550.85130.07140.08确认人员：孔祥伟、王元峰确认时间：2012年8月20日确认地点：制梁区确认方式：现场检查QC小组成员经过现场实际检查，弯制角度钢筋采用的胎具操作不便，对第20至第30孔箱梁角度钢筋加工进行了全程的检查，具体如下表所示：制表人：张学磊日期：2012年8月20日从弯制角度钢筋检查参数统计表中可以看出，钢筋角度偏大所占比例为7%，钢筋角度偏小所占比例为8%，角度钢筋的合格率只有85%，对后期钢筋骨架绑扎产生影响。钢筋角度偏大钢筋角度偏小钢筋角度符合要求技术员、质检员正在检查要因确认六：钢筋绑扎胎具太过简单确认人员：毛雷、俞凯确认时间：2012年8月21日确认地点：物设部、工程部确认方式：现场检查QC小组成员经过现场检查，梁场钢筋绑扎胎具采用整体式绑扎胎具，根据预制箱梁蓝图设计，制作完成以后由安质部、工程部、监理工程师共同验收，验收合格才可使用。摆放钢筋槽口底、腹板钢筋绑扎胎具要因确认七：钢筋骨架绑扎工