钳工技术培训课件(完整版)

钳工培训教案教学过程单元1钳工基本知识单元2划线单元3錾削、锉削单元4钻孔、扩孔、铰孔、锪孔单元5书立单元6锯削单元7攻丝和套丝单元8小手锤单元9刮削单元10拆装单元1钳工基本知识1.1钳工概述1.1.1钳工的概念及特点1.钳工概念：钳工是手持工具对金属进行加工的工种。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作？在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。•钳工是机械制造中最古老的金属加工技术。19世纪以后﹐各种机床的发展和普及﹐虽然逐步使大部分钳工作业实现了机械化和自动化﹐但在机械制造过程中钳工仍是广泛应用的基本技术﹐其原因是﹕划线﹑刮削﹑研磨和机械装配等钳工作业﹐至今尚无适当的机械化设备可以全部代替﹔某些最精密的样板﹑模具﹑量具和配合表面(如导轨面和轴瓦等)﹐仍需要依靠工人的手艺作精密加工﹔在单件小批生产﹑修配工作或缺乏设备条件的情况下﹐采用钳工制造某些零件仍是一种经济实用的方法。钳工作业的质量和效率在很大程度上决定于操作者的技艺和熟练程度。单元1钳工基本知识2.钳工的特点：(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件（举例）。(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。单元1钳工基本知识1.1.2钳工应用范围(1)加工前的准备工作。如清理毛坯，在工件上划线等。(2)加工精密零件。如锉样板、刮削或研磨机器量具的配合表面等。(3)零件装配成机器时互相配合零件的调整，整台机器的组装、试车、调试等。(4)机器设备的保养维护。单元1钳工基本知识1.1.3钳工的专业分工及基本操作1.钳工的专业分工装配钳工；修理钳工；模具钳工；划线钳工；工具、夹具钳工；无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。单元1钳工基本知识2.钳工的基本操作：⑴划线⑵锉削⑶錾削⑷锯削⑸钻孔、扩孔、锪孔、铰孔⑹攻螺纹、套螺纹⑺刮削⑻研磨⑼装配(10)矫正与弯曲(11)简单热处理•钳工能完成机械加工不便完成的工作，因此有“万能钳工”美称。其工作地主要由工作台和虎钳、砂轮机、钻床等组成。工作场地应该经常保持清洁，工具量具分别放置、正确使用。对于一个优秀的钳工，在识图，工艺，机床，刀具，材料，热处理等各个方面，都应该全面的知道一些。单元1钳工基本知识1.2钳工的常用设备1.钳台•图1.1钳台单元1钳工基本知识2.台虎钳•图1.2台虎钳单元1钳工基本知识3.砂轮机4.平口虎钳5.台钻•图1.3台式钻床单元2划线•本课讲的是钳工基本操作的第一个项目：划线。它是在某些工件的毛坯或半成品上按零件图样要求的尺寸划出加工界线或找正线的一种方法。•图2.1划线单元2划线2.1划线的作用1.确定工件的加工余量，使加工有明显的尺寸界限；2.为便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位；3.合理分配各加工面的余量。能及时发现和处理不合格的毛坯4当毛坯误差不大时，可通过借料划线的方法进行补救，提高毛坯的合格率。•划线不仅能使加工有明确的界限，而且能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成损失，而在毛坯误差不太大时，往往又可依靠划线的借料法予以补救，使零件加工表面仍符合要求。单元2划线2.2划线的种类1.平面划线：在工件的一个表面上划线的方法称为平面划线。•图2.2平面划线单元2划线2.立体划线：在工件的几个表面上划线的方法称为立体划线。图2.3立体划线单元2划线2.3划线工具1.基准工具：⑴划线平板⑵划线方箱•图2.4划线平板图2.5划线方箱单元2划线2.测量工具：⑴游标高度尺⑵钢尺⑶直角尺•图2.6游标高度尺图2.7直角尺单元2划线3.绘划工具：⑴划针⑵划规⑶划卡⑷划针盘⑸样冲•图2.8划针图2.9划规单元2划线4.夹持工具：⑴V形铁⑵千斤顶图2.10V形铁图2.11千斤顶单元2划线2.4划线基准在零件的许多点、线、面中，用少数点、线、面能确定其它点、线、面相互位置，这些少数的点、线、面被称为划线基准。基准就是确定其它点、线、面位置的依据，划线时都应从基准开始，在零件图中确定其它点、线、面位置的基准为设计基准，零件图的设计基准和划线基准是一致的。单元2划线•划线的基准有三种类型：⑴以两个相互垂直的平面（或线）为基准。⑵以一个平面与一个对称平面为基准。⑶以两个相互垂直的中心平面为基准。•划线基准的选择：划线时，应以工件上某一条线或某一个面作为依据来划出其余的尺寸线，这样的线（或面）称为划线基准。划线基准应尽量与设计基准一致，毛坯的基准一般选其轴线或安装平面作基准。如图2.12所示的支承座应以设计基准B面和A线（对称线）为划线基准，就能按照图上的尺寸画出全部尺寸界限。图2.12划线基准•立体划线基准选择原则(1)划线基准应与设计基准一致，以便能直接量取尺寸，避免因尺寸间的换算而增加划线误差。(2)以精度高且加工余量少的形面作为划线基准，以保证主要形面的顺利加工和便于安排其它形面的加工位置。单元2划线2.5划线前的找正与借料1．找正：找正就是利用划线工具，通过调节支撑工具，使工件有关的毛坯表面都处于合适的位置，找正时应注意的问题：(1)毛坯上有不加工表面时，应按不加工表面找正后再划线，这样可使加工表面和不加工表面之间保持尺寸均匀。(2)工件上有两个以上不加工表面时，应选重要的或较大的不加工表面为找正依据，并兼顾其他不加工表面，这样可使划线后的加工表面与不加工表面之间尺寸比较均匀，而使误差集中到次要或不明显的部位。(3)工件上没有不加工表面时，可通过对各自需要加工的表面自身位置找正后再划线。这样可使各加工表面的加工余量均匀，避免加工余量相差悬殊。2．借料：当毛坯尺寸、形状、位置上的误差和缺陷难以用找正划线方法补救时，就需要利用借料的方法解决。借料就是通过试划和调整，使各加工表面的余量互相借用，合理分配，从而保证各加工表面都有足够的加工余量，使误差和缺陷在加工后排除。借料划线时，首先测量出毛坯的误差程度，确定借料的方向和大小，然后从基准开始逐一划线。若发现某一加工面的余量不足时，应再次借料，重新划线，直至各加工表面都有允许的最小加工余量为止。图8—1是内孔、外圆偏心量较大的锻件毛坯。当不顾及孔而先划外圆再划内孔时，加工余量不足[图8—1(a)]。如果不考虑外圆先划内孔，则划外圆时加工余量仍然不足[图8—1(L)]。只有内孔、外圆同时考虑，采用借料方法才能保证内?L、外圆均有足够的加工余量[图8—1(c)]。单元2划线2.6划线步骤1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工艺。2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。3.工件表面涂色（蓝油）。（石灰水）4.正确安放工件和选用划线工具。5.划线。6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。7.在线条上打冲眼。单元2划线2.7小结•划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用以及划线基准的选择。•划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过程中，识图也是关键。单元3錾削、锉削3.1錾削3.1.1錾削的概念与工具1.錾削的概念錾削是利用手锤敲击錾子对工件进行切削加工的一种工作。2.工具⑴錾子：材料，T7A或T8A；种类，扁錾、尖錾。⑵手锤：材料，锤头碳素工具钢制成，在锤头的木柄里有一楔铁,为保证安全，在使用前要检查锤头是否有松动，若有松动，即时修整楔铁，以防锤头脱落、伤人。单元3錾削、锉削图3.1錾削工具•图3.2手锤单元3錾削、锉削3.1.2操作方法⑴錾子握法：正握法、反握法和立握法•图3.3錾子握法单元3錾削、锉削⑵手锤握法和站立姿势：•图3.4手锤握法和錾削姿势•手锤：由锤头和锤柄组成锤头一般由碳素工具钢制成，并经过热处理淬硬。锤柄一般由坚硬的木材制成，且粗细和强度应该适当，应和锤头的大小相称。规格通常以锤头的质量来表示，有0.25kg、0.5kg、0.75kg、1kg等几种•錾子的切削部分由前刀面、后刀面以及它们交线形成的切削刃组成如下图所示•前刀面：切屑流经的表面。•后刀面：与切削表面相对的表面。•切削刃：前刀面与后刀面的交线。•基面：通过切削刃上任一点与切削速度垂直的平面。•切削平面：遇过切削刃任一点与切削表面相切的平面，图中切削平面与切削表面重合。•①楔角β0：錾子前刀面与后刀面之间的夹角称为楔角。楔角大小对錾削有直接影响，楔角愈大，切削部分强度愈高，錾削阻力越大。所以选择楔角大小应在保证足够强度的情况下，尽量取小的数值。•一般硬材料，钢铸铁，楔角取60°～70°。•錾削中等硬度材料，楔角取50°～60°。•錾削铜、铝软材料，楔角取30°～50°。•②后角α0：•后刀面与切削平面之间的夹角称为后角，后角的大小由鉴削时錾子被掌握的位置决定。一般取5°～8°，作用是减小后刀面与切削平面之间的摩擦。③前角γ0：•前刀面与基面之间的夹角，作用是錾切时，减小切屑的变形。前角愈大，錾切越省力。由于基面垂直于切削平面，存在α0+β0+γ0=90°关系，当后角α0一定时，前角γ0的数值由楔角β0的大小决定錾削方法•（1）錾平面：錾削平面时，主要采用扁錾。•开始錾削时应从工件侧面的尖角处轻轻起錾。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削•錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时，应使切削刃与錾削方向倾斜一定角度。•錾削余量一般为每次0.5mm~2mm。（2）錾油槽錾油槽前，首先要根据油槽的断面形状对油槽錾的切削部分进行准确刃磨，再在工件表面准确划线，最后一次錾削成形。也可以先錾出浅痕，再一次錾削成形。錾油槽时，要先选与油槽同宽的油槽錾錾削。必须使油槽錾得深浅均匀，表面平滑，如图所示③錾断a.在台虎钳上錾断b.在铁砧或平板上錾断c.用密集排孔配合錾断单元3錾削、锉削(3)注意事项：•先检查錾口是否有裂纹；•检查锤子手柄是否有裂纹，锤子与手柄是否有松动；•不要正面对人操作；•錾头不能有毛刺；•操作时不能戴手套，以免打滑；•錾削临近终了时要减力锤击，以免用力过猛伤手。单元3錾削、锉削3.2锉削3.2.1锉削的概念与工具1.锉削的概念•锉削是利用锉刀对工件材料进行切削加工的操作。其应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。•图3.5锉削单元3錾削、锉削2.工具⑴材料：T12或T13并经热处理淬硬至HRC62～67⑵种类：a普通锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉b整形锉：用于修整工件上的细小部位。C特种锉：用于加工特殊表面。⑶锉刀的粗细确定与选择使用•确定方法：以锉刀10mm长的锉面上齿数多少来确定。•分类与使用：a粗锉刀用于加工软材料，单元3錾削、锉削如铜、铅等或粗加工时。b细锉刀（13-24）用于加工硬材料或精加工。c光锉刀（30-40）用于最后修光表面。•图3.6锉削工具单元3錾削、锉削3.2.2操作方法⑴锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样。(a)较大型锉刀握法(b)中型锉刀握法单元3錾削、锉削(c)小型锉刀握法图3.7锉刀握法单元3錾削、锉削⑵锉削姿势：开始锉削时身体要向前倾斜10°左右，左肘弯曲，右肘向后。锉刀推出1/3行程时身体向前倾斜15°左右，此时左腿稍直，右臂向前推，推到2/3时，身体倾斜到18°左右，最后左腿继续弯曲，右肘渐直，右臂向前使锉刀继续推进至尽头，身体随锉刀的反作用方向回到15°位置。⑶锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。单元3錾削、锉削⑷注意问题：锉刀只在推