木器漆解决方案(下)

九、砂纸纹原因1、打磨时使用的砂纸型号不适当，砂纸粒度太粗。2、涂刷太厚，干燥不彻底就打磨。3、涂刷太薄，打磨用力过度。预防方法1、打磨时要选用适当的砂纸、纱布。2、被涂物件要实干后再打磨。3、面漆涂层要适当的厚度，打磨应选择适当的砂纸。十、开裂、脱层、剥落原因1、涂层时表面处理不佳，表面有蜡油、碱、水等残存物质。2、底涂层过厚，没干透就上面漆。3、木材含水率高，封闭效果不好。加上空气温度大，吸温太多。4、底层与涂层之间太光滑，打磨不到位。5、涂层之间使用涂料不配套。6、表面处理后至涂装的间隔时间过长。7、涂层不适当，涂料本身有层间附着力不良弊病。预防方法1、被涂物表面清洁处理应彻底。2、底层涂刷定要实干，打磨彻底清洁后再涂面层。3、木材进行干燥处理，施工要进行合理封闭。4、底层与面层之间打磨要彻底、到位、控制时间。5、底面层的油漆要配套，间隔时间控制不宜过长。6、油漆选择性能良好。在施工工艺中选用湿碰湿。7、不要选择强溶剂型油漆作面漆。注意底面配套。十一、起粒涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形成同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。原因1、打磨过的底材有灰尘，杂质没有擦干净，特别是装修，墙边墙角，窗台灰尘没擦干净；2、调漆时，杂质混入漆中；3、施工环境不洁，施工工具不洁；4、换不同类型油漆后，工具未洗净；5、喷嘴太小，压力太大，喷嘴与物面距离太远，油漆雾化不良，喷房通风不合理，漆雾返落在已涂好的物面上；6、油漆加固化剂后放置时间太长，或在施工时过度稀释，已分散好的油漆粒子也会重新凝聚造成起粒；7、固化剂添加过多；8、使用溶解力差的稀释剂，无法充分溶解涂料。预防措施1、把打磨过的底材清理干净，喷房走动的地面要洒水；2、漆桶应盖紧密封，调好的漆须过滤后再喷；3、保持施工环境工具清洁，装修房子时，刷油漆要关闭门窗，待表干后开窗开门；4、不同类型的油漆不能混合使用，工具用后一定洗干净；5、按要求调整好喷涂压力和喷嘴的口径，距物面的距离为25-30cm，按比例调好漆，保证油漆雾化好，设计安装好喷房通风设备；6、调好漆后，应在规定时间内用完，稀释剂不宜过多，油漆并不是越稀越好；7、正确调配固化剂，并搅拌均匀；8、使用厂家提供的配套稀释剂。十二、桔皮漆膜表面呈现凹凸的状态如桔皮样的一种现象。原因1、油漆太稠，稀释剂太少；2、喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；3、施工场所温度太高，干燥过快，漆不能流展平坦，作业环境风速过大；4、使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；5、加入固化剂后，放置较长时间才施工；预防措施1、注意油漆配比，注意合理调漆；2、充分熟练喷枪使用方法；3、改善施工场所条件；4、使用适当的稀释剂调漆；5、油漆加入固化剂后尽快用完。十三、缩孔原因1、被涂物表面湿度不良，过度平滑的情况下喷涂。2、涂料与涂物的湿度大，压缩机空气中有油和水。3、在施工中被涂物用手擦灰层尘等。4、被涂物被油、有机硅油或别的喷雾所污染。5、干磨后处理不干净，涂料中残留特殊成分等。预防措施1、被涂物处理干净，控制交叉，保持干燥清洁。2、喷涂前必须检查空压机、空气管等残留水分、油份。3、被涂物一定要用除尘布、灰刷清理。4、被涂物打磨清理一定注意有油、蜡液、毛类等污染物。十四、附着不良（脱落）附着力：漆膜对基材的吸附能力影响因素：漆膜和基材的结构：表面张力；；基材的清洁度及含水率；基材的粗糙度；腻子太厚，质量太差；Ｕ漆固化剂添加太多或未搅拌均匀；基材油性太大；修色后面漆层太薄；下层干燥后未有效研磨；预防措施：注意产品的选用；基材要干爽、清洁；过于光滑的基材需充分打磨；选择优质腻子，尽可能薄刮；固化剂配比准确并搅匀；油性基材封闭１－２遍底漆；面漆应有一定的厚度；基材打磨充分；建筑外墙常见问题泛黄、发花：1.基层碱性过大，有色物质（不洁净的黄沙、夹板、稻草等）；2.室内与油漆同时施工（或交叉）3.渗漏（水迹、修复渗湿）；4.涂料有浮色；（涂抹得越厚越易发花，充分搅拌）。起粉：1.涂料稀释过量；2.涂层被砂纸打过；3.其他粉尘有吸附在涂层表面。变色、褪色：1.基层PH值高，含水率过大（避免泛碱、析白）2.颜料基料耐光性差起皮、剥落：1.涂层前面潮湿；2.基层表面有浮灰、油污、脱膜等（彻底清除杂物）3.水泥硬化不良，或腻子配比不当，基层酥松粉化；4.涂料未干结前受冻（严禁低温施工）；5.腻子或旧饰面无承载力（铲除松动不牢固的部分）。析白、泛碱：1.基层碱性太大，或含水率较高（按规定养护干燥）；2.基层有漏水、涌渗水现象（查找、修复）。流挂：1.稀释过度（稠度过低，量按规定加水）2.凹陷部分发生滞留现象；3.涂料中本身含有较多的密度大的颜料填料；4.一次性涂刷过厚（涂抹均匀，一般膜厚在20-25微米为宜）；5.冬季低温施工，受雨雾以及露水浸湿（温度5℃以上