MTM-1基本方法

MTM-1MTM-1基本方法Page22、MTM是一种借助定义好的过程模块来描述、设计和规划工作系统的工具1、完成某一确定的工作所需要的时间取决于所应用的方法3、凡是必须规划、组织和执行强调人力操作的工作均可广泛应用MTMMethodsTimeMeasurement译为“方法-时间-测量”MTM发展开始开发MTM（方法-时间-测量）1940MTM-1基准数据1950MTM-GPD-通用用途数据MTM-2加入频率的研究1960MTM-SBW-标准-数据-基本值MT-UAS-通用分析系统MTM-MEK-单件和小系列生产1970MTM-MSP-视力检测系统19901980年MTM成为国际标准1940年威斯丁电器公司交付给宾夕法尼亚州匹兹堡市的“工程设计协会”一项资询项目，由H.B.梅纳德、J.L.施瓦普和G.J.施德格梅腾承担。收集了MTM方法的基本数据，这些基本数据在以后的几年中加以整理、补充。并在工业中验证。1948年在《工厂管理和运营》杂志上发表研究成果。同年，出版了《时间-方法-测量》一书。对MTM方法的基本原理进行了总结。MTM基本方法的发展把许多工业中的工作流程拍摄下来，通过每个动作摄下的画面（16帧/秒）得出动作的实际时间。对由个人劳动效率的偏差而得出的时间偏差，通过LMS（美国人的功效评估法）-方法加以平衡，把100%的的标准功效看成是：“相当于一个经过中等培训过的工人的工作效率，他/她可以长时间地没有劳动疲劳地保持这一工作效率”。MTM基本方法的发展标准时值不包括分配时间和休息时间不适用超出判断与否的脑力劳动（精神），也就是说，狭义上的思考工作局限于完全可影响的（手工）流程。部分可影响的和不可影响的流程（过程）的时间通常由实际测量而来或计算而得IⅡⅢSTOPMTM的局限3.指导产品设计2.改进工作方法4.指导工装设计5.建立计划时间6.确定定额时间1.计划工作方法通过MTM设计确定工作方法和执行时间通过操作方式,改善产品的装配结构设计为设计劳动手段、设计工具和装备，设计物流方案通过MTM操作方式选定最优方法MTM编码在国际范围内能以同样的方式、可重复的进行工作MTM是国际标准工时，客观的反映标准工时7.培训教材标准的操作方法的描述，可以直接作为培训教材•MTM标准时间TMU-动作时间单位TMU秒分小时10.0360.00060.0000127.811666.71100000113动作序列基本工序把所有的基本动作单元的细节分解伸手到抓握螺螺钉钉螺钉到螺纹旁把螺钉摆放好松开螺钉动作序列的描述够取放置够取螺钉把螺钉摆放好劳动工序的描述把螺钉拧入外壳翻动外壳检查开关功能动作单元控制程度控制等级控制活动低等控制等级中等控制等级高等控制等级肌肉控制通过动作感觉和触觉通过动作感觉和触觉动作开始时有肌肉调节，动作结束时有明显的肌肉调节视觉控制无在动作结束时有短程动作开始时有、动作结束时总有思维控制（简单的决定）无无动作开始时有、动作过程中也有，动作结束时总有在伸手和递送过程中，动作长度指的是实际经过、通常是弧形的，以厘米为单位的动作轨迹测量点•在手部动作时：从食指根部到食指根部•在手指动作时：从手指甲到手指甲动作长度伸手R（reach）定义：伸手是一种将手指或手移动到某一确定的或不确定的位置的基本方法影响因素：1、动作长度2、动作状况3、动作轨迹的种类伸手抓握松开递送连接编码：用来表示工作的内容缺乏加速阶段伸手动作长度cm运动状况缺乏减速阶段mR..m伸手抓握松开递送连接伸手抓握松开递送连接2.运动状况考虑到必要的控制等级，把伸手分为5种动作状态运动状况A控制程度小，是“自动的”、“不需要多加考虑”就完成了。有3种形式“抓握位置”离另一只手的距离不许超过7.5CM.否则按状况B分析伸手抓握松开递送连接运动状况B具有中等控制程度,伸手到一个单独摆放的物体，该物体处于一个从循环到循环的位置，动作结束时，必须视觉控制,这种伸手动作就按状况B进行分析.如果接下来是满手抓握物体（螺钉、螺母、垫片等），伸手的动作总是按B分析伸手抓握松开递送连接动作状态CD控制程度高如果涉及到很小的物体，或涉及有伤害手指的危险或损坏该物体的危险的某一物体，总是按状态Ｄ分析。当物体的截面≤３×３ｍｍ时,该物体便是“很小”同时满足C和D条件，按C分析伸手抓握松开递送连接动作状态E控制程度低如果把手放在一个不确定的位置，为了达到平衡、为下一个动作做准备、或把手拿离开工作范围。这种情况下总是用类型E分析.多是一种无意识的习惯性执行的动作.例：当一操作者挪开他的手指时,他经常进行到达E这一动作.木匠敲打钉子前,其左手从钉子处移开伸手抓握松开递送连接规则R-3只有当“伸手到一个物体，该物体放在另一只手里”，而且抓握距离≤7.５cm时，才能按状况A进行分析。否则按状态B进行分析规则R-4只有通过高度练习能将地点牢牢记住，使得动作不需要视觉控制就能拿进行时，“伸手到一个物体，该物体一直位于一个准确的确定位置”，才能按状况A进行分析。规则R-5如果从容器中抓取满手物体或从一堆中抓取满手物体，这种伸手是一个R-B动作伸手抓握松开递送连接规则R-6如果手在动作过程中拿住某一物体，而该物体对整个动作没有任何妨碍，且在工作结束后用手指抓住物体，那么就要按着伸手进行分析。规则R-7如果动作既具有状况R-C也具有R-D的典型特征，那么就按状况R-C进行分析。规则R-8在散射视野外同时伸手时，在高等控制程度情况下，须对第二只手考虑一个相互影响路程。为此第二只手的剩余路程至少是4cm。伸手抓握松开递送连接视野伸手抓握松开递送连接动作轨迹种类伸手抓握松开递送连接例题1、经过30cm伸手到一台机器的手柄（坐着作业-已做了练习）。2、经过30cm伸手到一个放在连续运行的安装运输带上的部件。3、经过30cm伸手到一个混合放置的图钉。4、经过30cm伸手到一个单独放在桌子上的刀片。5、在冲压机通过光控开关开始冲压之前，将手从冲压通道抽回30cm6、冲压时，用小镊子把部件放入机器，在整个过程中小镊子始终在右手中，手到双手合闸开关的动作距离为30cm。写出伸手的类型，并确定动作的时值。伸手抓握松开递送连接序号名称数量×频率编码TMU编码数量×频率名称１95R30A到手柄２128R30B到部件3141R30C到图钉4141R30D到刀片5117R30E回手695R30A到开关答案伸手抓握松开递送连接抓握G（Grasp）抓握是为了用手指或手获得对某一物体或数个物体的足够足够控制而执行的动作，以便能够执行下一个基本动作。影响要素：1、抓握种类2、物体的位置3、物体的特性（尺寸）伸手抓握松开递送连接编码抓握抓握种类G1.-抓握物体的位置和特性G4.-抓握物体的特性G1C.-抓握物体的特性G...伸手抓握松开递送连接影响因素的说明1.抓握种类G1拿起抓握分3种形式G1A夹式抓握物体单独摆放，通过手指简单地闭合就能抓住。G1A动作之前通常是伸手动作状况A或B例如：抓起桌上的钢笔；抓起电话听筒伸手抓握松开递送连接G1B端式抓握物体很小（≤3×3mm），并且/或者平放在一个平面上，由此在一侧有障碍。同G1A比，需要手指的一个额外的动作。G1B动作之前通常是伸手动作状况B或D。伸手抓握松开递送连接G1C捻卷抓握物体大体是圆柱型，物体的一侧和下侧有障碍。G1C1/G1C2动作之前通常是伸手动作状况A、B或D，G1C3之前通常是伸手动作状况D。伸手抓握松开递送连接G1C考虑物体的尺寸,分3个等级规则G-1如果有伤害手指或损害物体的危险存在，那么状况G1A便被看作是G1B。规则G-2如果因代手套而妨碍了手的抓握，在这种情况下须实际测量抓握时间。伸手抓握松开递送连接G1BG1C1G1C2G1C3直径25mm12mm至≤25mm≥6mm至≤12mm＜6mm规则G-3用镊子、钳子或类似的工具抓取物体时，不是按着抓握，而是按着递送来分析。G2后补抓握后补抓握为了改善抓握，为了预先定位，在后补抓握过程中并没有完全放弃对物体的控制伸手抓握松开递送连接规则G-4尽管有了足够的练习，如果递送动作仍由后补抓握而延缓，那么把后补抓握G2当作是需要时间的动作而进行分析。G3换手抓握物体从一只手交到另一只手的过程。伸手抓握松开递送连接规则G-5如果拿着某物，另一只手抓住，以便用双手在物体上执行下一个基本动作，这时该动作不是换手抓握G3，而是状况G1A或G1B。规则G-6如果递交一个很小的物体，或者对手有伤害的危险，或者有损害物体的危险，那么在这之前的伸手须按状况D进行分析伸手抓握松开递送连接G4选择抓握是指抓握一件和其他物体混合放在一起的物体，因此必须把该物体选择出来。G4前始终是伸手动作R-C，R-C和G4总是成对出现。和拿起抓握G1C一样,选择抓握必须考虑物体的尺寸如果一物体的两个尺寸相当于列出的尺寸范围，就按相应的G4抓握进行分析。一个直径被当作2个尺寸来看待。G4AG4BG4C25×25×25mm≥6×6×6mm；≤25×25×25mm＜6×6×6mm伸手抓握松开递送连接例经过30CM用左手从某容器中拿出一个图钉,再经过20CM递交到右手.同时右手向图钉伸出40CM序号名称数量X频率编码TMU编码数量X频率名称1到图钉R30C1412G4C1293到右手M20A168R40D到图钉456G3伸手抓握松开递送连接规则G-7如果物体相互咬合或相互粘合，那么为把物体分开所需要的动作须额外进行分析。规则G-8抓握混合在一起的大部件时，G4A可变成G1A。部件须能够像单独放置那样被抓起来伸手抓握松开递送连接G5接触抓握如果手指没有闭合，只通过接触物体就可以对该物体有足够的控制，以便执行下一个动作。G5之前，可以是伸手R-A、R-B、R-C或R-D伸手抓握松开递送连接序号抓握状况编码1经过30CM够取一个和其他混放在一个容器中的M6×40的螺钉R30CG4B2为了启动，经多12cm够一个启动按钮（每天操作500次）R12AG53经过40cm，从一个流水线上够取某一部件R40BG1A4经过40cm够取一个放在另一只手心中的Φ16mm的垫片R40AG1A5经过50cm够取一个具有锋利边缘的部件R50DG1B6经过8cm够取一把从另一只手上拿出30cm的钢尺（抓握距离15cm）R8BG1A松开RL（Release）松开是一种为解除手指或手对某一物体控制而进行的基本动作。影响因素：动作状况松开松开的状况RL.伸手抓握松开递送连接影响因素的说明按解除对物体控制的方式，松开分为2中状况通过张开手指而松开RL1通过解除接触而松开，没有手指运动RL2通过夹式抓握对物体达到控制，通常通过RL1可以解除。规则RL-1在抛扔动作过程中（递送过程状况B），松开的动作在递送动作之中，因此对其在时间上不做考虑伸手抓握松开递送连接递送M（Move）递送是指用手指或手把一个物体或几个物体运输到一个确定的地点的基本动作影响因素：1、动作长度2、动作状况3、动作轨迹的种类4、用力程度伸手抓握松开递送连接编码缺少加速阶段递送递送动作长度cm动作状况缺少减速阶段用力程度daNmM..m.伸手抓握松开递送连接影响因素的说明1.状况A控制程度低，将一个物体递送到另一只手上，或将物体靠到挡板上（一侧有障碍）伸手抓握松开递送连接影响因素的说明2.状况B控制程度中等，如果将一个物体递送到一个位置不精确的地方(左图)，或将一个物体送到一个不确定的地方(右图)间隙25mm就是不精确或不确定的递送状况B伸手抓握松开递送连接影响因素的说明间隙25mm就是不精确或不确定的递送状况B伸手抓握松开递送连接影响因素的说明3.状况C控制程度高，如果将一个物体递送到一个准确的地方,按状况C进行分析。当12mm间隙≤25mm时，出现递送状况C当≤12mm时，就必须除递送状况C之外再进行一个连接的分析伸手抓握松开递送连接规则M-1当抓握距离7.5cm时，把一个物体递送到另一只手中不能按M-A、而是按M-B递送分析规则M-2间隙≤12mm的递送动作之后总是有连接动作规则M-3