压力管道定期检验通用方案

AT-ZDS-04-2007-56-压力管道定期检验通用方案本方案仅适用于《在用工业管道定期检验规程（试行）》检验范围内压力管道的全面检验。对于使用单位有特殊要求的压力管道检验或者使用单位委托的压力管道年度检查，应当另行编制检验方案。一、管道状况1、概述，应当包括以下内容：（1）使用单位；（2）已使用时间；（3）注册登记时间；（4）操作参数。二、检验依据1、在用工业管道定期检验规程（试行）；2、JB/T4730-2005承压设备无损检测；3、AT/JS6-2003压力管道定期检验规程。-三、检验前准备要求1、使用单位提供管道的设计资料、安装资料、材质证明、注册登记证明、前次定期检验报告、维修记录、以及管道操作参数变更记录。2、按照检验检测安全程序规定，明确管道介质置换、保温材料拆除、搭设脚手架的具体要求。四、检验项目1、资料审查：（1）设计资料、安装资料、维修记录、操作参数变更记录；（2）注册登记资料；（3）前次定期检验报告书。2、宏观检查：（1）《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位；（2）安全附件检查：（3）使用单位有特殊要求的部位。3、壁厚测定（1）《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》所规定的检查部位；AT-ZDS-04-2007-57-（2）抽查比例按照管道类别，测厚点数量不得少于《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的数量；（3）在测厚过程中发现管道腐蚀减薄或者使用单位另有要求时，应当增加测厚抽查比例或者测厚点数量。4、无损检测（1）无损检测采用磁粉检测、着色渗透检测、超声波检测、射线检测方法；（2）抽查比例按照管道类别，超声波检测或射线检测数量不得少于《在用工业管道定期检验规程（试行）》所规定的数量；（3）无损检测的重点检查管道的焊接接头部位、管道中长期承受较大交变载荷的部位、管道容易产生应力腐蚀的部位，以及宏观检查发现裂纹的部位；（4）无损检测结果，按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行评定。5、理化试验（1）对于材质不明或在存在怀疑管道，应当采用理化试验方法进行确认；（2）工作温度或者工作介质符合《在用工业管道定期检验规程（试行）》中所描述的，应当进行理化试验；（3）检验现场进行理化试验通常采用硬度测定、金相检测方法，材料金属化学成分分析委托分包单位进行。五、耐压试验管道进行耐压试验的条件和方法应当符合《在用工业管道定期检验规程（试行）》、《AT/JS6-2003压力管道定期检验规程》的相关规定。六、缺陷处理对于需要采用焊接修理的缺陷，应当由具备安装修理资质的单位进行。修理以后的无损检测复检结果，仍然按照JB/T4730-2005《承压设备无损检测》进行评定。七、出具检验报告书检验完毕，按照《在用工业管道定期检验规程（试行）》进行安全状况评定，确定下次检验日期，安全状况等级为4级的管道不允许继续使用。检验报告出具后15日内送达使用单位。编制：审核：批准：