砼

1其他2商品混凝土技术与质量一、混凝土技术1、基本技术：成熟技术（技术规程）；经验＋试验；技术标准齐全。2、新技术：高强；高性能；高性能外加剂;抗裂抗碳化抗收缩。3、技术管理：人——岗位——之职责；技术资料整理归档；技术处理程序、方案、批准。二、混凝土质量1、质量控制：技术控制—原材料（限制性指标和技术处理）；配合比。主控项目、一般项目生产（施工）控制—计量、搅拌、运输、浇筑、养护。质量管理体系：健全2、质量水平:合格、优良(高于国家标准、低成本、精细）3商品混凝土质量检查内容1、范围：设计指标、施工要求（技术参数、质量要求）——生产质量控制（控制水平；过程预控）——验收（合格）；2、依据：法规；强制性标准及强制性条文3、方法：现场观察；检查技术资料；抽样检测。4技术管理方面问题技术质量管理作用（内容）：技术方案；技术处理；技术积累；质量检查；质量统计分析；健全质保体系，混凝土生产质量在受控状态；51、技术主管：人不到位；没有履行职责；技术水平低，参差不齐。1）检查在岗及履职情况，技术文件签署——法定责任。2）能力考核——资格62、原材料进厂质量保证技术文件缺少或不合格：合格证、出厂检验报告、型式检验报告、说明书等。合格证的要求：厂家、证书编号、规格型号、质量等级、批号、出厂日期、数量。与进场验收核对与实物一致。7出厂检验报告要求：品种规格型号、日期、检验项目、外加剂匀质性指标生产控制值、检验结果。水泥报告还应包括混合材品种和掺加量、石膏和助磨剂的品种及掺加量。1）出厂检验项目要求：产品标准规定；应包括进场主控检验项目。水泥：不溶物、烧失量、三氧化硫、氧化镁、氯离子、凝结时间、安定性、R3（7日内）；R28（32日内）外加剂：含固量（含水率）、密度（细度）、PH值、氯离子含量、总碱量、硫酸钠含量（高效减水剂、早强减水剂、早强剂）8粉煤灰：细度、需水量、烧失量、含水量、三氧化硫、游离氧化钙、安定性。均匀性协商。矿渣粉：密度、比表面积、活性指数、流动度比、含水量、三氧化硫。如掺石膏应加烧失量。砂石：使用新产源砂石，检验全部技术要求。混凝土工程验收规范为列入验收内容。2）外加剂匀质性指标生产控制值要求：与试配样品一致PH值：范围，如7~9；细度：范围，如筛余不大于10%密度：某一数值，如1.2；含固量：某一数值，如40%，不应≥40%氯离子含量、硫酸钠含量:范围，如≤0.5%；≤5%。9型式检验报告要求：检验项目；时效性。1）外加剂：全部技术指标，验收要求混凝土性能部分。有效期最长一年。2）粉煤灰：出厂检验项目加放射性。有效期半年3）矿渣粉：出厂检验项目加氯离子、玻璃体含量、烧失量、放射性。有效期一年外加剂说明书：1）品种型号与合格证、出厂检验报告、型式检验报告相一致；2）说明书内容：应标明主要成分:减水、缓凝、早强、防冻、引气103、外加剂品种、型号选择及技术资料混乱：合同签约确定。使用外加剂质量控制：体系设计；应用技术；使用限制型式检验—出厂检验—厂家保证（合格证、说明书）—进场验收及检验—质量追溯（原因、责任）11（1）品种选择主要品种：高性能减水剂、高效减水剂、普通减水剂、引气减水剂、泵送剂、早强剂（1d、3d、7d)、缓凝剂、引气剂、防冻剂、膨胀剂减水剂：早强型、标准型、缓凝型12•根据设计和施工要求（冬施方案）选择，通过试验及技术经济比较确定。•定货合同要确定品种：泵送剂、减水剂•早强剂使用最低温度不低于-5℃环境；•防冻剂选用：•规定温度：-5℃、-10℃、-15℃；对应环境温度-5℃~-10℃、-10℃~-15℃、-15℃~-20℃•防冻剂应有引气组分13•（2）规范限制•严禁使用对人体产生危害、对环境产生污染的外加剂。•含亚硝酸盐、碳酸盐的防冻剂严禁用于预应力混凝土。（会引起应力腐蚀和晶格腐蚀）•含氯盐的外加剂对钢筋有促锈作用，严禁用于预应力混凝土和潮湿环境中的钢筋混凝土•尿素等铵盐配置的外加剂，在混凝土中碱性环境下产生化学反应释放出氨，对人体有刺激性危害，严禁用于办公、居住等建筑工程。14•含有重鉻酸盐、亚硝酸盐、硫氰酸盐的外加剂，对人体有一定毒害作用，严禁用于饮水工程及于食品相接触的工程•含氯盐早强剂严禁使用的混凝土结构：预应力混凝土、大体积混凝土、露天及潮湿环境混凝土、与酸、碱接触的混凝土、温度60℃以上的混凝土、薄壁结构混凝土、骨料有碱活性的混凝土等。15•含强电解质（硫酸盐、亚硝酸盐、氯盐)早强剂严禁使用的混凝土：与镀锌钢材或铝铁接触混凝土、有外露钢筋预埋铁件无防护结构砼、使用直•流电源及距高压直流电源100米内结构砼16（3）使用掺量：水泥重量计（%)•厂家给出的掺量范围或最佳掺量•优化：过大、过小；引气、缓凝。•优选法：掺量（下限、上限及黄金分割）与强度关系曲线，一般两轮足够•准确。•数值分析法：掺量与强度函数关系，用五点公式进行优化。•超掺量（补加）预控：强度、凝结时间17•早强剂（常用组分）掺量限值：•三乙醇胺：预应力砼、钢筋砼不大于0.05%•硫酸钠：预应力砼不大于1%；钢筋砼:干燥环境不大于2%，潮湿环境不•大于1.5%，与缓凝减水剂复合使用不大于18（4）掺加方法选择：先掺法：先与水泥混，后加砂石水。一般干粉状同掺法：与水同加，一般液体。后掺法：砼拌好后加，分一次或多次。分滞水法（1~3min0和分批添加法19•后掺法有优点：•一般情况下，采用后掺法的减水类外加剂用量仅为同掺法的60%左右；或比同掺法减少水泥用量及用水量10%。•后掺法混凝土的含气量有所减少强度有所增加。•有的水泥，滞后于水几分钟加入，流动性显著提高，可减少用量1/3左右，保水性下降。复合适量硫酸钠，可提高塑化•有的水泥，掺加方法对塑化效果影响较小204、技术质量检查缺少或无记录资料：计量检查；开盘鉴定；施工配合比记录及批准；交接验收记录；搅拌质量检查（同盘混凝土匀质性）；冬期混凝土测温记录。1)计量检查：配料计量每工作班抽查不应少于一次。防水混凝土每工作班检查不应少于两次。检验方法:复称复称：标准砝码；计算机记录。或两者结合212）开盘鉴定：对首次使用、使用间隔时间超过三个月的配合比应进行开盘鉴定，开盘鉴定应包括以下内容：1生产使用的原材料应与配合比设计一致；2混凝土拌合物性能应满足施工要求；3混凝土强度评定应符合设计要求；（配制强度）4混凝土耐久性能应符合设计要求。（配制等级）223）施工配合比：砂石含水率检验应记录；调整施工配合比应有关人员批准。砂石状态基准：细骨料含水率应小于0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。4）交接验收记录：拌合物质量指标+强度；生产、施工、监理签字齐全。235）搅拌质量检查：同盘混凝土匀质性同一盘混凝土的搅拌匀质性应符合以下规定：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%；②混凝土稠度两次测值的差值不应大于标准规定的混凝土拌合物稠度允许偏差的绝对值。（流动度≥100mm：±20mm；±30mm）（28）246）冬期混凝土测温记录：混凝土拌合物的出机温度不宜低于15℃，入模温度不得低于5℃。大体积混凝土的入模温度可不受上述限制。混凝土冬期施工期间，应对混凝土拌合水温度、外加剂溶液温度、骨料温度、混凝土出机温度、浇筑温度、入模温度以及养护期间混凝土内部和大气温度进行测量，温度测量频率每工作班不少于4次。255、配料计量称的鉴定量程不全：不同物料称，使用量程不同。计量设备应具有法定计量部门签发的有效检定证书，并应定期校验。每月应自检一次；每一工作班开始前，应对计量设备进行零点校准266、配料计量超允许偏差。盘混凝土原材料计量的允许偏差规定（按质量计）原材料种类允许偏差胶凝材料±2%（防水混凝土±1%）粗、细骨料±3%水、外加剂±1%（26）277、技术档案缺少混凝土技术质量要求技术文件：设计要求；施工要求；8、混凝土配合比：无配比施工；配比与生产使用材料不一致。289、混凝土使用说明书：无编制；无交接记录；无档案。现浇楼板裂缝质量通病防治要求：预拌混凝土生产企业在供应混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项：1）混凝土初凝、终凝时间；2）混凝土强度达到75%以上的预计龄期；3）混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建义（1.2MPa)；4）混凝土养护方式及时间建议；混凝土自身特性可能引起裂缝的其他注意事项2910、没有质量统计分析：混凝土的质量控制水平不清楚。强度统计分析（1）目的和作用：配比设计；评价和改生产控制水平；改进质量控制；强度验收；（2）统计分析的内容：标准差；强度合格率；平均强度；最小强度；检验评定。（3）统计方法：数理统计技术30①计算混凝土强度标准差σ;平均强度；允许最小强度。②计算实测强度合格率P：P=n0/n×100%式中：P——统计周期内实测强度合格率(%)，精确到0.1%；n0——统计周期内相同强度等级混凝土达到设计规定强度等级值的试件组数；n——统计周期内相同强度等级混凝土的试件组数，31（4）检验期及试件数量：用于配比设计和评价生产控制水平：当具有近期（前一个月或者三个月）的同一品种混凝土的强度资料应不小于30组。用于强度验收：同一品种、同一强度等级混凝土，不少于60天，页不大于90天。不应少于15批，45组。32生产质量控制水平：•合格水平三条要求①混凝土强度按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107方差已知方案进行检验评定，评定结果应为合格；②标准差符合下表要求：（p32）；③实测强度合格率P不应小于95%33•其他反应质量水平的指标：①强度变异性保持稳定：盘内混凝土强度变异系数不宜大于5%。•计算方法：盘内混凝土强度变异系数：标准差除平均强度盘内混凝土强度的标准差：连续15盘，每盘取一组试块，计算标准差。34•平均强度：最小、最小在合理范围——混凝土经济合理。35试验检测方面1、提供工程质量验收的检测报告不具合法性：水泥、外加剂、砂石、配合比。2、原材料及混凝土拌合物主控检测项目不全：缺项如下：混凝土原材料及拌合物的主控检验项目：36水泥：凝结时间、安定性、胶砂强度、氧化镁和氯离子含量，低碱水泥主要控制项目还应包括碱含量，中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥主要控制项目还应包括水化热。37粗骨料：颗粒级配、针片状含量、含泥量、泥块含量、压碎值指标和坚固性，用于高强混凝土的粗骨料主要控制项目还应包括岩石抗压强度。38•细骨料：颗粒级配、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、氯离子含量和有害物质含量；人工砂主要控制项目还应包括石粉含量和压碎值指标，但可不包括氯离子含量和有害物质含量；海砂主要控制项目还应包括贝壳含量。对于河砂和海砂，应进行碱-硅活性检验；对于人工砂，还应进行碳酸盐活性的检验39粉煤灰：细度、需水量比、烧失量和三氧化硫含量，C类粉煤灰的主要控制项目还应包括游离氧化钙含量和安定性；还应进行放射性检验粒化高炉矿渣粉：比表面积、活性指数和流动度比；还应进行放射性检验硅灰：比表面积和二氧化硅含量。还应进行放射性检验40外加剂：减水率、凝结时间差和抗压强度比；pH值、氯离子含量和碱含量。引气剂和引气减水剂还应包括含气量，防冻剂还应包括含气量和50次冻融强度损失率比；膨胀剂还应包括凝结时间、限制膨胀率、抗压强度。41混凝土用水：pH值、不溶物含量、可溶物含量、硫酸根离子含量、氯离子含量、水泥凝结时间差和水泥胶砂强度对比，当混凝土骨料为碱活性时，还应包括碱含量。混凝土拌合物：坍落度、凝结时间、氯离子含量。达到1.2MPa时间；防冻混凝土含气量。423、外加剂的进场检验批量不统一：不超50吨。匀质性指标可逐车检验。4、砂石进场检验批量违反强制性标准规定：周检；批量1000吨。43混凝土原材料的检验批量规定散装水泥应按每500t（袋装水泥每200t）为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣粉等矿物掺合料应按每200t为一个检验批；粉煤灰或粒化高炉矿渣等矿物掺合料应按每200t为一个检验批；硅灰应按每30t为一个检验批；砂、石骨料应按每400m3或600t为一个检验批；外加剂应按每50t为一个检