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做好生产品质管理--生产品质管理方法——品保中心生产品质管理方法品质管理的思路和方法输入输出人机料法上司下属动作决定现场品质管理的有效性自身监控分析改善预防合格品效率成本决定现场品质管理的可行性结果老板小环境大环境生产品质管理生产品质管理的“秘诀”1.一个中心。(品质第一。)2.两个兼顾。(兼顾交期和效率。)3.三现主义。(现场,现物,现象。)4.四确思路。(明确,正确,确实,确认。)5.5W1H。(谁做,何时做,何地做,为何做,如何做,结果怎样。)6.领导6艺术。(相谈,连络,倾听,说明,协助,执行。)7.QC7大手法。(新/旧。)8.品质体系的八大原则/解决问题的8D方法。生产品质管理方式检验结果/检验过程/预防过程?生产品质管理的禁忌第一次不能做好生产品质管理目的减少直至消除制程中的变异。生产品质管理人员的管理(一)设定目标:一次合格率、良品率、报废率…品质达成率2拒收批+1/2特采批1拒收量+1/2特采量=[1-(×+×)]×100%3交验批3交验量批次合格率合格批+1/2特采批=×100%交验批制造良品率良品数生产数-不良数=×100%=×100%生产数生产数制程不良率不良数=1-良品率=×100%生产数抽样不良率抽样不良数=×100%抽样数探讨:有哪些人的因素造成品质的问题1、人员短缺;2、人员不稳定,新人太多;3、作业人员不熟练,能力不足;4、检验人员的检验能力不足;5、……….各级人员的品质工作品质意识不是一再地用语言进行强调,而是具体工作的落实情况。1.车间主管:是否至少每周一次车间品质分析会议;是否坚持现场监督与督促品质工作的落实;是否为车间进行品质改进与改善工作提供方便;2.班组长:是否坚持每周班前会现场进行至少一个品质问题的分析;是否把5S与可视化管理工作和品质工作结合;是否每天定时进行品质问题的统计;是否召集所有的员工参加班组生产品质问题分析;是否坚持执行品质改善小组的工作;品质标准基本构成文件产品标准构成工艺过程标准工艺装备标准生产器具标准测量方法以及工具标准检验方法以及工具标准运输保管包装标准产品使用标准备品备件标准辅助材料标准产品原料标准产品材料标准半成品的标准产品部件标准配套零件标准人员的管理3、培养自主管理:A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求:三按:按图纸、按工艺、按标准生产三自:对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识(加工者、日期品质状况等)一控:控制自检合格率B、开展“三不”、“三分析”活动:三不:不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品;三分析:当出现了品质问题,应及时组织相关人员召开品质分析会,分析:品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。人员的管理很重要的事:1.考核结果。(没有考核就没有结果)目标考核,对比考核等…(如一次检验合格率)2.快速反应。(执行力)生产无时不在变异,昨天的对策今天适用吗?大家都在等待吗?没有人做?3.鼓励品质意识。(从我做起)今天你无意中破坏品质意识没有,员工看着你的!4.扼杀借口。(成功的“捷径”)我的下属比我还会找“借口”5.沟通和汇报。信息正确吗?恶意编造或未实际了解。探讨:由于机器的因素造成品质的问题1、设备劣化,带病作业,精度偏差;代用设备变异难控制。2、设备长时间超负荷运行,没有有效进行保养;3、故障点没有切切掌握,品质问题周期发生;4、设备特性参数没有随设备状况的变化而调整;5、……….设备的管理做到“三好四会五纪律”三好就是:“管好、用好、维修好”四会就是“会使用、会维护、会检查、会排除故障”五纪律是“遵守操作规程,保持设备整洁,发现异常就处理,遵守交接班制度,管好工具和附件”坚持日清扫、周检查、月评比的设备竞赛制度,使设备保持清洁、整齐、润滑、安全。寻找和清除“六源”活动污染源清扫困难源故障源浪费源缺陷源事故危险源消除设备故障五个主要着眼点着眼点1:保持基础条件主要内容:设备的清洁、点检、清除污染、润滑加油、紧固等着眼点2:遵守使用条件主要内容:设备操作规范、注意事项、负荷条件着眼点3:根除劣化主要内容:设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进着眼点4:改善设计弱点主要内容:掌握设备构造与机能、设备改良明确前3条的正确做法着眼点5:提升操作/维护人员能力主要内容:操作者自主保全教育、维修者保全技能教育机器的管理保养与维修1.将保养与维修标准化,并予以培训和执行。2.坚持做好一级保养。(操作工人为主)3.监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时,维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象,应责任制度化。5.坚决消除只要机器转,不会要人管的思想。(重视慢性损失。)6.做好备品/备件的验收,保管,使用工作。7.推行/落实相关的设备管理活动。机器的管理设备的操作和检测1.编制确实可行的设备操作规程。2.巡查操作规程的执行力.3.按规定时效点检.4.首检制度.(含故障修复后的首检、每日首检、批量首检)5.超负荷和病态生产的控制方法。(改变参数/降低效率/加油和清洁频次增多/更换关键部件/抽检频次和数量增多/SPC管制等…探讨:由于材料的因素造成品质的问题。1、进料检验把关不严,不良材料线上挑选;2、与标准件、上批次组件没试装;3、模具的模次、批次、需配套件没管理到位;4、关键尺寸没控制好,线上装配不上;5、………..材料的管理(一)建立产品用料明细表(BOM)1.BOM要细致,正确。(料号/名称/机种/用量等…)2.及时变更,统一版本,注明生效日期或订单批号。3.易于层别和区分…领用材料防止出错。1.防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更,代用品的误用。3.防止不良品的误用。生产品质管理材料的管理(二)材料摆放和使用1.“三定”(定位、定量,定人。)2.“三比”(比样品,比图纸,比上次生产品)3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。4.批清批结,及时清线,禁止小仓库和帐外物品。5.设置防呆措施和防呆治/工具。6.制作限度样品,显眼地标示出区分部位。7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。8.将供应商包装规范列入进料检验项目。9.退库品要标识好,尽量按原包装,特殊情况要隔离。材料的管理(三)设计变更、代用品、特采品常见的预防用错料的方法1.核对ECN(工程变更申请单)2.写入生产指令单并用重点提示3.变更相关的规范(检验规范,作业规范,样品…)4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到作业现场。(特别注意:结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。)6.生产早会宣导和专门人员跟踪。方法的运用(二)1、“四化”建设:流程制度化:任何作业流程都应该予以规范化、制度化,使员工有据可循,使每一次作业可以预先得到教导、安排,事中得到控制,事后便于追查;工作标准化:将工作方法、步骤、注意事项予以标准化,易于操作,不易出错,便于查核,对品质稳定有关键作用;作业简单化:基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平,尽量让其工作内容更简单,有利于学会、方便作业,自然降低出错的概率;设计愚巧化:俗称防呆。生产品质管理检验标准的作用明确检验作业的各项内容与要求,使繁杂的检验工作不易产生疏漏规范品质检验的作业,有利于产品品质一致性的保持不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观、公正减少送检单位与检验人员的工作争议为供应商、制造单位遵守的品质原则易于人员的品质训练方法的管理1、认真执行“五有”:有产品图纸、有工艺文件、有品质标准、有检测手段、有原始凭证。2、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序,手续齐全,任何人不得擅自修改。3、做到“三按”:按图纸、按工艺、按标准生产。认真执行原材料标准、零部件标准、品质检测标准等有关技术标准。对检测设备和器具的管理1、搞好计量工作,确保量值统一,对产品品质进行有效的控制。2、合理使用工装、设备、量检具,保持精度和良好的技术状态。工卡量具摆放整齐,卡物相符、轻拿轻放。3、保持完好。量具必须保持完好无损,零件、附件无丢失。4、注意清洁。使用后必须擦拭涂油,正确放置,量具盒内不摆放杂物。5、及时送检。按规定周期送检,确保在用量具完好准确。环境的管理软环境:团队氛围团队文化成长可能性硬环境:工作空间场所对产品的保护温度、湿度空气洁净度(灰尘、静电、纤毛)辅助设施、用品可能的危害环境的改变:推行5S活动,脏乱的环境不可能生产出好产品从企业“环境”面貌改变“人”的工作面貌形成注重工作品质的企业文化地\物明朗化人规范化5S是一种行动。藉活动来改变人的思考方式和行动品质,从而改变公司的管理水准。5S活动强调5S的思路简单朴素,就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求,倡导从小事做起,力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯,从而达到提高整体工作品质的目的。对环境的管理1、人人坚持“五不走”。下班时做到:设备工装不擦洗保养好不走;材料、配件不堆放整齐不走;工具、吊具不清点摆好不走;原始记录不记好不走;地面环境不打扫干净不走。2、地面平整,走道畅通。标志鲜明,窗明壁净,图表整齐,环境优美。3、各种设施排列整齐。横平竖直,一视成线,井然有序,做到垃圾入箱,铁屑废油入桶,不准乱堆、乱摆、乱放。4、保持环保防尘毒设施完整,运转正常。每周清理其灰尘和油垢。原因:1.供应商品质水准低下,长久不能改善.2.属潜在的或轻微的,在装配中可矫正或客户暂未重视.3.不能及时提供新的合格品.4.生产部门只关注产量,不能关注和判别品质.5.侧重于采购价格.……还有吗,请大家发表意见现象一:原材料不良仍然在使用。(缺料了)讨论:常见的生产品质问题现象二:为达到产量(交期)降低品质要求。(来不及了)原因:1.交期紧2.某期间订单多3.生产瓶颈4.紧急插单5.不可抗拒力停线……还有吗,请大家发表意见讨论:常见的生产品质问题现象三:人,机,环不可/不及时改变(修正)而无法复原。(没办法了)原因:1.操作员(检验员)是新人或其他工序操作员(检验员)转调.2.操作员(检验员)情绪无法专心工作.3.操作员(检验员)不愿或无法按“规范”或“标准”操作.3.设备超负荷运转或病态运转.4.……还有吗,请大家发表意见讨论:常见的生产品质问题现象四:无系统的品管方法导致重复检验/漏检,及沟通障碍。(不是我的错)原因:1.生产部门只负责生产,品管未检出来?2.品管只是抽检,品质是制造出来的?3.无制程检验规范或规范错误.4.无SOP和SIP或SOP和SIP错误.5.……还有吗,请大家发表意见讨论:常见的生产品质问题2、产品品质不良的四大环节●设计过程的品质问题●制造过程品质问题●辅助生产过程品质问题●流通过程品质问题做好制程品质管制的四大环节谢谢!
本文标题:做好生产品质管理-2
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