某220KV线路组塔施工作业指导书

1批准：日期：审核：日期：编写：日期：2目录一、工程概况-------------------------------------------------—3二、组立塔施工规定---------------------------------------------7三、组立塔施工-------------------------------------------------8四、职业安全健康与环境保护措施--------------------------------14五、质量措施--------------------------------------------------17六、立塔施工全过程控制图--------------------------------------193工程概况1．本线路工程：为已建的220kVXX至XX线路开断进XX变工程，线路全长36.453km。XX侧22.139km，其中按单回架设14.364km，按双回路架设7.775km（本工程只架设一侧）；XX侧14.314km，其中XX变出线段长7.535km与已建的XX线同塔架设（该段已架设），其余6.779km采用单回路架设。线路起止点：（XX侧）为已建XX线89#开断点至220kVXX变构架；（XX侧）为已建XX线108#开断点至220kVXX线21#（J39）。2、本工程全线共采用铁塔92基。新建71基。其中单回路塔50基（直线塔29基、耐张转角塔21基），双回路塔21基（直线塔11基、耐张转角塔10基）。（XX侧）1#～21#、33#～34#；改线段1#～12#（原22#～32#）；（XX侧）36#～22#为单回路铁塔，（XX侧）35#～55#为双回路铁塔。3、本工程XX侧导线采用2×LGJX-400/35型稀土钢芯铝绞线，XX侧采用1×LGJX-400/35型稀土钢芯铝绞线；地线两根全线采用GJ-55型锌铝合金镀层钢绞线。4、本工程绝缘子：XX侧：导线悬垂串采用FXBW4-220/100、FXBW4-220/160两种棒形悬式复合绝缘子，耐张绝缘子串采用FXBW4-220/160棒形悬式复合绝缘子，复合绝缘子的结构高度为2470mm，带双均压环，跳线串单回路（#1-#34）采用14片LXY1-70型标准型悬式钢化玻璃绝缘子组装成串；双回路（#35-构架）采用17片LXHY4-70型防污型悬式钢化玻璃绝缘子组装成串。XX侧：导线悬垂串耐张串绝缘子均采用FXBW4-220/100（2470）型棒形悬式复合绝缘子组装成串，带双均压环，跳线串采用14片XWP2-70耐污瓷瓶绝缘子组装成串。5、本工程线路主要气象条件为：最大设计风速为35m/s，最高气温40℃，最大复冰5mm，最低气温-10℃。6、本工程XX侧采用14种塔型，XX侧采用5种塔型，各塔型数量如下表：塔型XX侧双回路直线塔XX侧双回路耐张、终端塔SZ1SZ2SZ3SJ13SJ23SJ33SGU403总计53334214塔型XX侧单回路直线塔XX侧单回路耐张转角塔MZ411MZ412MZ413GJ411GJ412GJ413GJ414总计51056612塔型XX侧单回路直线塔XX侧单回路耐张转角塔Z02Z03GJ1GJ2JG3总计361327、XX线开断工程全线统一以开断点往XX变作为线路前进方向，所有塔位的前后左右关系均以此为准，桩号前移系向大号侧移，后移系向小号侧移，塔腿编号方向如下图：A左B（后）开断点已建的XX变（前）D右C8、组立塔施工前，应根据设计值重新校核转角塔、耐张塔的基础顶面预偏值，转角塔基础高差预偏值△h如下表（转角内侧应比转角外侧高）。XX侧单回路塔：高差值（mm）呼称高（m）塔型转角α15.518.521.524.527.530．5GJ4115°≤α15°202525303035GJ41215°≤α40°303540455055GJ41340°≤α60°506065708085GJ41460°≤α90°556570758085XX侧双回路塔：高差值（mm）呼称高（m）塔型转角α1518212427SJ135°≤α15°30354045505SJ2315°≤α40°5560657075SJ3340°≤α60°7075808590SJD40°≤α6265707580XX侧单回路塔：高差值（mm）呼称高（m）塔型转角α14.517.520.523.5GJ10°α5°00005°≤α15°2020252515°≤α≤30°30354045GJ215°≤α40°30354545α＞40°40455055高差值（mm）呼称高（m）塔型转角α15.518.521.524.5JG315°≤α≤40°30354045α≥40°40455050备注：①基础预偏值高差ΔH以该转角塔最长腿代表的呼称高为准。②终端塔基础预偏及其它具体情况应参照《基础施工说明》图号35-S018E3S-T0503-016、本工程铁塔大量采用了高低腿型式，各种塔型的呼高均以最长腿为准，铁塔组立前应检查铁塔接腿构件编号是否与设计相同，以免出现差错。7、本工程部分耐张转角塔导地线挂板须倒挂，倒挂侧导地线挂板应向上弯曲，弯曲角度与向下弯曲时一样,组装时应注意.具体杆号为：XX侧：#36（J1）塔小号侧、#23（J5）塔大号侧、#22（A3）塔大号侧；XX侧：#12（J104）大号侧、#35（J112）大号侧、#36（J113）大号侧、#38（J114）大号侧、#45（J116）小号侧、#50（Z170+2）小号侧、#52（J117）小号侧、#55（终端）小号侧。XX侧改线段：#6（大号侧）、#12（小号侧）。8、本工程转角塔横担的安装要求：a)干字型转角塔中相横担：带有角度的转角塔中相横担安装在线路转角内侧；6b)双回路转角塔：短横担装于线路转角内侧。c)部分塔位转角度数为0°（详见杆塔位明细表），横担可视为左转00°00′00″进行安装。9、本工程螺栓、脚钉使用情况：a)铁塔螺栓、脚钉（包括防盗螺栓、脚钉）使用强度级别均为6.8级。b)所有铁塔在距地面10米范围内均需使用防盗螺栓（高低腿铁塔以最短腿的地面为准）。所有铁塔在距地面10米以下均需装设防盗脚钉，脚钉末端有弯钩时，弯钩一律朝上。c)全塔螺栓均需采取防松措施。10、本工程脚钉安装位置：a)直线塔脚钉一律装设于D腿；b)耐张转角塔：身部（下横担以下部分）装于内侧B或D腿；塔头部（下横担以上部分）单回路塔安装在线路转角外侧小号方向主材上，双回路塔装设于转角内侧小号方向主材上。11、本工程铁塔螺栓及脚钉均采用6.8级其扭紧力矩应不小于设计部门规定值，如下表所示：螺栓规格M16M20M24扭矩值（N.cm）9200120002600012、螺栓的穿入方向，应符合下列规定：a)对立体结构：水平方向由内往外，垂直方向由下往上。b)对平面结构：顺线路方向：由送电侧穿入或按统一方向穿入。横线路方向：两侧由内往外，中间由左向右。垂直方向：由下向上。13、螺栓连接构件应遵守以下规定：a)螺杆与构件面垂直，螺栓头平面与构件间不应有空隙。b)螺母拧紧以后，螺杆露出螺母的长度：单螺母不应小于2个螺距，对双螺母可与螺母相平。导地线挂线板处的螺栓需采用双帽，组装时需注意。c)须加垫片者，每端不宜超过2个垫片。d)铁塔同一节点处的螺栓长度须一致不可长短不一，螺栓帽的倒角侧需朝外7组立塔施工规定1、基础经中间检查验收合格（包括施工记录卡签证填写完毕）；2、混凝土应达到以下强度：分解立塔为设计强度的70%，整体立塔为设计强度的100%。3、组立塔施工前应认真按设计图纸检查基础根开、同组地脚螺栓小根开、顶面高差（转角塔预高值及高低腿基础高差值）等，并做好记录，确认无误后方可施工。对未达到养生期或有其它质量问题的，在问题未处理好之前不得组立塔。8组立塔施工本工程组立塔采用近年现场较常用的无拉线小钢管抱杆（规格为Φ133×9m）。φ133×9m钢管小抱杆壁厚6mm，单根重量176kg，当抱杆腰箍固定在距根部2m处，抱杆倾斜不超过10°时，最大起吊重量允许400kg，两根抱杆联合平衡起吊重量允许800kg。组立铁塔采用4根φ133×9m小抱杆分别立于四根主材内侧，抱杆及吊塔件时均以固定在主材角钢上的上、下两道腰箍控制。抱杆顶端挂一只2t小滑车，穿一根φ13×150m起吊钢丝绳，起吊钢丝绳以人工绞磨控制。1.φ133×9m钢管小抱杆组立塔施工工艺流程：2.施工准备：施工准备塔料运输清点塔料、现场布置组立塔腿地面组装抱杆提升绑扎起吊构件、控制绳固定、调整抱杆及临时拉线起吊塔片（段）塔片（段）就位拆除抱杆清理现场监视抱杆、调整控制绳组装辅助材、斜材9a)做好组立塔施工人员技术交底工作，以使每个施工人员都能掌握工艺流程及操作要点，避免盲目施工、野蛮施工。b)必须组织施工人员对工器具进行全面认真地检查，确认配套工器具、设备全部完好合格才能使用。c)参加施工人员必须经安全考试合格，并持证上岗d)平整相应的组装场地，对影响组装和吊装的障碍物要预先采取措施处理。3.塔材及工器具小运a)根据铁塔施工图检查到位的铁塔型号是否与设计相符，确认无误后方可小运。b)塔材及工器具小运由技工负责指挥，技工必须熟悉铁塔型号、有关的铁塔结构图以及小运的道路情况；运输前必须对民工交待安全注意事项。4.运输安全注意事项：a)运输用的工器具应牢固可靠，每次使用前应进行认真检查。b)一人肩抬多件塔材时，塔材应绑扎成捆并牢靠。c)人力运输的道路应事先清除障碍物，转弯处应加宽，山坡道路应挖有小台阶，d)长重构件不得直接用肩扛运；抬运时应明确一人指挥，步调一致、同起同落。e)两人抬运长重构件，应同肩抬运，做到同起同落。f)途中休息应选择道路较宽处，将构件置于路边，不得妨碍他人通过。g)雨后抬运物件，应有防滑措施。h)运至杆号的塔材及工器具，必须及时派人看守，防止被盗。5.清点塔料、现场布置a)运至桩位的塔材，按照施工顺序分类、排列，对照铁塔图纸核对清点，发现缺材应及时通知材料部门补件，关键部位缺材时，不得立塔。b)对运至桩位的塔材构件弯曲不应超过该构件长度的2‰。且最大弯曲变形量不得超过5mm，若弯曲变形量超过以上规定，而未超过规范要求，必须进行冷矫正，矫正后不得出现裂纹。c)有严重质量问题的塔材应予以更换。如发现有轻微的生锈，应除锈后涂漆刷富锌漆。d)根据组立塔方法做好现场布置施工准备。6.组立塔腿将四个底座抬起装到基础上，上好地脚螺栓。先不要紧固，以利于塔腿段封面。用白棕绳扎好主材起立反方向及左右控制绳，用人字抱杆将塔腿主材起立就位后，将所有与塔座相连接的螺栓全部装上紧固。107.地面组装a）组装前先要熟悉图纸，认清图号，看清材料编号，并注意图上有关特殊说明及注意事项。b）根据抱杆的提升高度及允许荷载合理确定吊片组装的高度及重量c）根据地形条件以及吊片起吊方向的位置进行组装布置，吊片的组装应组装于塔位左右或前后侧，不可过远或过近。d）构件组装有困难，应查明原因，严禁强行组装，少量螺孔位置不对，需扩孔时，扩孔部份不应超过3mm，当扩孔需超过3mm时，应先堵焊，再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割扩孔或烧孔。e）杆塔各构件的组装应紧密，交叉构件在交叉留有空隙者，应装设相应厚度的垫圈。f）地面组装时，对于跨度较大的吊件及薄弱的塔片应用圆木、双钩等补强。g）部分辅助塔件，可附带在主材上，但绑扎或穿螺栓（出牙），一定要牢固，位置必须合适，严防跌落。h）部分受地形条件限制，需竖起来组装时，应用大绳打好临时拉线，防止塔片倾倒伤人。i）组装时，脚钉位置，螺栓穿向等应符合设计图纸及工艺要求。8.抱杆提升在上腰箍附近挂一只2t开口滑车，将抱杆本身的起吊钢丝绳穿过该滑车后拉到抱杆根部并绑扎好，启动人工绞磨，使抱杆在两只腰箍的控制下提升至所需高度。9.起吊塔片（段）：a)塔材在地面组装成片后，如图一所示以两根抱杆均衡起吊。若组片重量超过800kg时，应先吊装单根主材、然后利用事先挂在被吊主材上端的小滑车及φ13钢