高强螺栓施工标准汇总

高强螺栓施工标准目录第一章总则第二章术语、符号第三章基本规定第四章施工准备第五章高强度螺栓施工工艺第五章高强度螺栓的施工质量检查和验收第六章油漆第七章安全及环境保护第一章总则1、目的：为使在钢结构工程中，高强度螺栓的采购、储存、施工做到经济合理、安全适用、确保质量，故制定本标准；2、适用范围：本标准适用于公司钢结构工程中高强度螺栓连接的采购及保管、施工与验收。3、参考标准及规范：高强度螺栓的施工及验收，除按本标准的规定执行外，还应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）等有关规定。本标准采用的高强度螺栓，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3663）的规定。在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。第二章术语、符号1、Tc—施工扭矩（N·m）；2、K—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值，该值由复验测得的合格的平均扭矩系数代入。3、Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；4、d—高强度螺栓螺杆直径（mm）。第三章基本规定3.1高强度螺栓应在钢结构吊装完毕、按照设计和施工规范的要求矫正到位、检查合格之后开始施工。3.2高强度螺栓的制孔按表3.2-1的要求选配，高强度螺栓连接构件制孔允许偏差见表3.2-2，高强度螺栓的孔距和边距值见表3.2-3，高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差见表3.2-4。高强度螺栓孔径选配表表3.2-1螺栓公称直径（mm）1262022242730螺栓孔直径（mm）13.517.52224263033注：承压型连接（如柱或抗剪桁架的压杆连接）中的高强螺栓孔可按表中值减少0.5～1.0mm。高强度螺栓连接构件制孔允许偏差表3.2-2名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径2602470允许偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直径3.57.52（24）6（30）3允许偏差+0.430+0.520+0.840圆度（最大和最小直径差）1.001.50中心线倾斜度应不大于板厚的3％且单层板不得大于2.0mm，多层板叠组合不得大于3.0mm。高强度螺栓的孔距和边距值表3.2-3名称位置和方向最大值（取两者的较小值）最小值中心间距外排8d0或12t3d0中间排构件受压力12d0或18t构件受拉力16d0或24t中心至构件边缘的距离顺内力方向4d0或8t2d0垂直内力方向切割边1.5d0扎制边1.5d0注：1.d0为高强度螺栓的孔径；t为外层较薄板件的厚度。2.钢板边缘与刚性构件（如角钢、槽钢等）相连的高强度螺栓的最大间距，可按中间排数值采用。3.设计有规定时按设计要求采用。高强度螺栓连接构件的孔距允许偏差表3.2-4注：孔的分组规定：1.在节点中连接板与一根杆件相连的孔划为一组。2.接头处的孔：通用接头——半个拼接板上的孔为一组；阶梯接头——两接头之间的孔为一组。3.在两相邻节点或接头间的连接孔为一组，但不包括1、2所指的孔。4.受弯构件翼缘上，每1m长度内的孔为一组。项次项目螺栓孔距（mm）＜500500～12001200～3000＞30001同一组内任意两孔间允许偏差±1.0±1.2--2相邻两组的端孔间±1.2±1.5+2.0±3.0第四章施工准备第一节技术准备1.1高强度螺栓长度的选用高强度螺栓紧固后，以丝扣露出2～3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：螺栓长度＝板束厚度＋附加长度螺栓长度小于l00mm取整为5mm的倍数，余数2舍3进，螺栓长度大于100mm可以取为l0mm的整倍数进行归类。高强度螺栓的附加长度可参考表4.1-1。高强度螺栓的附加长度表4.1-1螺栓直径（mm）12162022242730大六角高强度螺栓（mm）25303540455055扭剪型高强度螺栓（mm）253035401.2施工轴力与终拧力矩的换算表4.1-2列出了一般国产高强度螺栓允许的施工轴力。设计给出了轴力时按设计要求施工，如设计未给出高强度螺栓的轴力要求，可按该表选用，施工轴力比设计轴力一般要增加10%。国产大六角头高强度螺栓施工轴力（单位：kN）表4.1-2性能等级轴力螺栓直径（mm）8.8S10.9S设计轴力施工轴力设计轴力施工轴力M1245505560对于大六角高强度螺栓，施工时必须把施工轴力换算为施工扭矩作为施工控制参数。大六角头高强度螺栓施工扭矩可由下式确定：TC＝K·PC·d式中TC–—施工扭距，N·m；K–—高强度螺栓连接副的扭距系数的平均值，该值由复验验测得的合格的平均扭距系数代入。PC–—高强度螺栓施工预拉力，kN；d–—高强度螺栓螺杆直径，㎜。1.3高强度螺栓安装前的试验高强度螺栓使用前，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的有关规定对高强度螺栓及连接件至少进行以下几项检验：1)高强度螺栓连接副扭矩系数试验大六角头高强度螺栓，施工前按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批记），复检扭距系数，每批复验8套。其平均值应为0.110～0.150，标准偏差小于或等于0.010。扭矩系数的试验方法如下：将螺栓穿入轴力计，在测出螺栓预拉力P的同时，应测定出加于螺母上的施拧扭矩值T，并应按下式计算扭M167075100110M20110120155170M22135150190210M24155170225250M27205225290320M30250275355390矩系数KK＝T/（P·d）式中T–—施拧扭矩，N·m；d–—高强度螺栓的公称直径，㎜；P–—螺栓预拉力，kN。进行连接副扭矩系数试验时螺栓预拉力值应符合表4.1-4的规定。螺栓预拉力值范围（kN）表4.1-4螺栓规格（mm）M16M20M22M24M27M30预拉力值P10.9S93～113142～177175～215206～250265～324325～3908.8S62～78100～120125～150140～170185～225230～275扭剪型高强螺栓连接副采用扭矩法施工时，其扭矩系数亦按上述规定确定。2）紧固轴力试验；扭剪型高强度螺栓施工前，按每3000套螺栓为一批（不足3000套的按一批计），每批复验8套高强螺栓的紧固轴力，其平均值和变异系数应符合表4.1-5的规定。扭剪型高强度螺栓紧固轴力及变异系数表4.1-5螺栓直径（mm）1620（22）24每批紧固轴力平均值公称（kN）109170211245最大（kN）120186231270最小（kN）99154191222紧固轴力变异系数≤10％3)连接件的摩擦系数（又称抗滑移系数）试验及复验：采用与钢构件同材质，同样摩擦面处理方法，同批生产，同等条件堆放的试件，每批三组，由钢构件制作厂及安装现场分别作摩擦系数试验。试件数量，以单项工程每2000t为一批，不足2000t者视作一批。试件的具体要求和检验方法按照GB50205-2001的有关要求。1.4作业指导书的编制和技术交底施工前应当根据本工艺标准的质量技术要求结合工程实际编制专项作业指导书，用书面的形式、根据工作范围、作业要求交底到每一个施工人员。针对不同的施工和管理人员，技术交底书应明确其施工安全、技术责任，使之清楚地知道他的上道工序应达到的质量要求，使用哪些特殊的施工方法，施工中发现问题按照什么途径寻求技术指导和援助，需要达到的施工质量标准，如何交接给下一施工工序等，使整个施工进程良胜有序。第二节施工机具准备高强度螺栓施工最主要的施工机具就是力矩扳手，根据施工对象分别有：2.1、扭剪型高强螺栓用扳手目前我们在市场上常见的扭剪型高强度螺栓扳手的性能参数见表4.2-1。2.2、扭矩型高强度螺栓扳手（大六角螺栓适用）电动扭矩扳手一般由机体、扭矩控制盒、套筒、反力承管器、漏甩保护器组成，常用的电动扭矩扳手性能参见表4.2-2。2.3、通用机具、手动工具为提高施工效率，一般还可以选用风动扳手进行初拧，根据风动扳手的标称扭矩调节空气压力即可初步设定扳手的输出扭矩，用于螺栓的初拧，可大大提高施工效率。其他必备的工具有：检测合格的力矩扳手（其中至少一把应详有关部门进行校准，在施工中一般不用于直接施工,专用于其他施工工具的校准和施工检测）、手动棘轮扳手、橄榄冲子（俗称过眼冲钉，形似橄榄）、力矩倍增计、手锤等。扭剪型高强度螺栓用扳手的性能表4.2-1型号适用螺栓M扭矩范围（N·m）电源电压（V）电流（A）消耗功率（W）空载转数（r/min）重量（kg）扳子总长（mm）套管个数规格数量LSR-22HD169002007.51400168.4350M16120M20122M221LSR-24HD2211502001018501612.4375M22124M241电动扭矩扳手性能表4.2-2产地型号电流电压（V）电流频率（Hz）电流（A）消耗功率（W）空载转数（r/min）扭矩范围（N·m）重量（kg）日本NR-12T120050/606.8130017400～12009.5国产PIBD-1502205048808400～150012PIBD-160220504.39508400～160010第三节作业条件3.1、施工前应根据工程特点设计施工操作吊篮，并按施工组织设计的要求加工制作或采购；3.2、高强度螺栓的有关技术参数已按有关规定进行复验合格；抗滑移系数试验合格；3.3、钢结构安装的刚度单元内的框架构件已经吊装到位，校正合格后应及时进行高强度螺栓的施工。第五章高强度螺栓施工工艺第一节高强度螺栓的工艺流程高强度螺栓轴力、扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格检查连接面，清除浮锈、飞刺与油污安装构件就位，临时螺栓固定校正构件达到预留偏差值紧固临时螺栓，冲孔，检查缝隙确定可作业条件（天气、安全）安装高强螺栓拧紧超标加填板换掉临时螺栓初拧按紧固顺序，采用转角法做出标记终拧检查不合格欠拧超拧补拧到位节点全部拆除，高强度螺栓重新安装施工扭矩试验确定控制值高强度螺栓扳手校验、检查合格高强螺栓的采购及储存第二节高强度螺栓的采购及储存2.1高强度螺栓的采购2.1.1、大六角头高强度螺栓连接副由一个大六角头螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，使用组合应按表2.1规定；抗扭剪高强度连接副由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成。高强度螺栓连接副应在同批内配套使用。大六角头高强度螺栓连接副组合表2.1螺栓螺母垫圈10.9S10HHRC35--458.8S8HHRC35--452.1.2、高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书。2.1.3、高强度螺栓在运输、保管过程中，应轻装、轻卸，防止损伤螺纹。2.2高强度螺栓的储存2.2.1、高强度螺栓连接副由制造厂按批号，一定数量同一规格配套后装为一箱（桶），从出厂至安装前严禁随意开包。在运输过程中应轻装、轻卸，防止损坏，防雨、防潮。当出现包装破损、螺栓有污染等异常现象时，应及时用煤油清洗，并按高强度螺栓验收规程进行复验，经复验扭矩系数或轴力合格后，方能使用。2.2.2、工地储存高强度螺栓时，应放在于燥、通风、防雨、防潮的仓库内，并不得损伤丝扣和沾染脏物。连接副人库应按包装箱上注明的规格、批号分类存放。安装时，要按使用部位，领取相应规格、数量、批号的连接副，当天没有用完的螺栓，必须装回干燥、洁净的容器内，妥善保管并尽快使用完毕，不得乱放、乱扔。2.2.3、使用前应进行外观检查，表面油膜正常无污物的方可使用。2.2.4、使用开包时应核对螺栓的直径、长度。2.2.5、使用过程中不得雨淋，不得接触泥土、油污等脏物。第三节高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数的检验3.1大六角头高强度螺栓连接副用扭矩法施工前，应在施工现场待安装的螺栓检验批中随机抽取8套复验高强度螺栓连接副