300MW机组锅炉运行规程

300MW机组锅炉运行规程300MW机组锅炉运行规程(锅炉启动)第二章锅炉启动1锅炉检修后的检查1.1锅炉检修后的验收检查1.1.1锅炉大小修后，凡设备异动应有异动报告。1.1.2运行人员应对设备进行验收，验收时对设备按本规程及相关辅助设备规程进行详细检查，并进行必要的试验和试转。1.1.3验收中若发现问题或设备存在缺陷，除及时记录在有关记录本内外并通知检修人员必须在投运之前予以消除。1.1.4为检修工作而设置的临时设施已拆除，原设备已恢复。现场整齐、清洁，各管道畅通无阻，栏杆完整，现场照明良好。保温齐全，各支吊架完整牢固。1.1.5管道、阀门连接良好，阀门开关灵活，手轮完整，名牌齐全，标志清楚，编号正确，并符合规定。各看火孔、人孔门、检查门开关灵活，关闭后严密性较好。1.1.6各膨胀指示器安装齐全、位置正确，指示刻度清晰，无任何影响膨胀的杂物及设施存在。1.1.7通风及照明正常，并有可靠的事故照明。报警信号、声光信号良好。1.2启动前的验收试验及要求1.2.1接到值长验收试验通知后，方可按要求进行验收试验工作。1.2.2确定要验收试验的设备完整，具备验收试验。1.2.3试验时应有专人负责监视设备的动作情况。对已投入运行的系统及承压设备不可再进行试验工作。1.2.4对送风机动叶及引风机静叶、一次风机验收试验，应先投入相应的液压润滑油系统。待油压正常后再送上风机动叶及引风机静叶、一次风机调节机构电源。1.2.5气控装置校验前应检查控制气源正常。1.2.6经检修后设备，校验时应有锅炉、电气、热控检修等有关人员参加。2电(气)动阀门、风门、挡板的开关试验：2.1锅炉大、小修结束后机组启动前要进行电(气)动阀门、风门、挡板的开关试验。2.2试验前的检查及条件2.2.1检修工作已结束，工作票已收回。2.2.2按照规程中“阀门、风门挡板、管道的检查”项目进行全面检查。2.2.3已投入的系统及承受压力的阀门、挡板等不参与试验。2.2.4联系检修人员共同参加试验。2.3试验方法及验收标准2.3.1各阀门、风门挡板、手动、电动(气动)切换把手(或开关)应在“就地或远控”位置。2.3.2气动执行装置动作灵活，压力表指示正常,无漏气现象。2.3.3试验所有电动(气动)阀门、风门挡板均应开关灵活，且能全开全关，并验证全开、全关位置与CRT显示相符。2.3.4.检查并试验风机的动(静)叶可调装置，CRT画面的开度指示与就地实际开度相符，全开、全关限位正常，试验完毕后关闭。2.3.5远控试验时要验证阀门限位开关动作正常，有“停止”按钮的阀门也要试验其停止正常。2.3.6试验完毕后要核实所有阀门、风门挡板的切换把手(或开关)应在“远控”位置，将试验结果及发现的问题详细作好记录，并汇报机组长。2.3.7对于气动阀门、挡板还要试验其失去气源、控制电源时的状态是否正确。2.4转动机械的试转2.4.1转动机械经过检修后必须进行不少于4小时的试运行(给煤机、磨煤机除外)，试转时要记录转动机械的空载电流及启动后电流的返回时间以及检查转动机械的转向。首次启动应试验事故按钮的可靠性。2.4.2确认转机与电气设备的检修工作已结束，并有检修提交的及有关单位负责人会签的转机试转联系单。2.4.3转动机械试转前的准备2.4.3.1按照规程中“转动机械的检查”项目对转机进行全面检查，且检修工作结束，具备试转条件。2.4.3.2投入各试转设备的润滑油系统运行且运行正常，引风机试转前应启动引风机轴承冷却风机运行且运行正常。2.4.3.3检查各轴承的润滑油、润滑脂已加好且油位正常。2.4.3.4检查完毕后符合启动条件，启动转机试转。2.4.4转动机械试转验收项目2.4.4.1转动方向正确。2.4.4.2运行平稳，无异常、摩擦和撞击声。2.4.4.3轴承温度、振动和串轴不超过规定值。2.4.4.4电机电流指示正常，线圈温度正常。2.4.4.5润滑油系统油温、油压正常，油环带油正常。2.4.4.6各部无漏油、漏风、漏水现象。2.4.4.7各进出口阀门、风门、挡板的开度正确，且与CRT画面的开度指示一致。2.4.5转动机械试转的注意事项2.4.5.1试转工作由检修负责人在现场主持，试转期间运行人员的操作应根据检修工作负责人的要求进行，严禁检修人员自己进行操作。2.4.5.2在风机试转期间要保持炉膛负压在规定范围内。2.4.6空预器的试转2.4.6.1检查空预器检修工作结束，各孔、门严密关闭，具备试转条件。2.4.6.2检查空预器上、下油站油位正常，油质合格。2.4.6.3空预器各部密封装置完好。2.4.6.4空预器试转前应对空预器进行盘车，确保空预器能自由转动。2.4.6.5空预器启动后要注意检查并确认转动方向正确。2.4.6.6电机电流正常，辅助电机试转良好。2.4.6.7检查空预器运转声音正常，无摩擦声。2.4.7转动机械试转结束后将试转结果及存在的问题作好记录，并填好试转联系单，汇报机组长。3锅炉水压试验3.1水压试验规定3.1.1锅炉大小修或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，试验压力:锅炉本体为汽包工作压力，再热器系统试验压力为再热器进口工作压力。3.1.2.1锅炉有下列情况之一时，要进行超水压试验，试验压力为：锅炉本体为汽包工作压力的1.25倍，再热器系统为1.5倍再热器进口工作压力。锅炉超水压试验必须经上级锅炉监察部门及总工程同意后进行，并设专人负责。3.1.2.1锅炉运行每六年一次3.1.2.2锅炉停运一年以上，需要投运时3.1.2.3受压元件经过重大修理或改进后3.1.2.4根据运行情况对设备安全有怀疑时3.1.3常规水压试验和超水压试验压力规定如下表：受热面常规水压试验MPa超压试验MPa锅炉本体19.8324.76再热器4.26.3注：锅炉本体包括：省煤器、水冷璧、过热器所属系统。3.2正常水压试验范围锅炉本体为省煤器、汽包、水冷壁、过热器等从给水泵出口电动门至过热器出口堵阀；再热器部分为再热器入口堵阀到出口堵阀；锅炉的水位计、疏水管、放空管、加药管、取样管、仪表管、吹灰等一般打压至一次门处。3.3水压试验的要求3.3.1锅炉受热面检修工作结束，检修人员已撤离，有碍锅炉膨胀的脚手架支撑等均已拆除，受热面及系统阀门的检修工作票已办理终结手续。3.3.2环境温度达5℃以上，水压试验过程中保持汽包任意一点璧温≥35℃，汽包璧温差不大于50℃。3.3.3水压试验范围内各管系、阀门（包括现场试验措施规定的临时管阀）均已安装完毕待用，试验其间需检查的各有关部位的检查准备工作已完成。3.3.4化学已准备好足量合格的除盐水，并做好处理排放废水的有关准备，主要水质要求如下：联氨：200ppm，PH值：10。3.3.5水压试验范围内的蒸汽侧的弹簧吊架在试验前用销钉固定好。3.3.6水压试验前，对汽包、过热器出口安全门应加水压试验塞或做好安装夹具的准备，过热器出口电动释放阀停用。3.3.7汽包就地压力调换成1.5级以上的精密压力表，量程为试验压力的1.5-2倍。3.3.8再热器水压试验压力表已装好。3.3.9与试验有关的热工表计校对准确投用（汽包压力、温度、省煤器出口温度、各受热面金属温度、给水、减温水流量等）。3.3.10电动给水泵入口滤网清理干净。3.3.11过热器、再热器减温水调节阀及电动门关闭。3.3.12连排调节阀调整好用后关闭。3.3.13试验现场与控制室间准备好可靠的通讯联系工具。3.4水压试验的注意事项3.4.1水压试验由值长统一指挥，检修要有专人配合，升压和降压须得到现场指挥及检修人员的许可后方可进行。3.4.2水压试验前，机侧应做好主蒸汽、再热蒸汽管道的隔绝措施，堵阀已加装完毕，蒸汽管道疏水开启，防止水进入汽轮机。3.4.3水压试验前，进水系统应保持清洁，否则应进行冲洗，待合格后再进行水压试验。3.4.4如过热器、再热器同时进行水压试验时，应先做再热器水压试验，后做过热器水压试验。3.4.5试验前应对疏水门、事故放水门做开关灵活性试验，保证超压时能够快速降压。3.4.6设专人负责升压，严格控制升降压速度，严禁超压。3.4.7水压试验压力以汽包就地精密压力表为准，上下经常联系校对压力表，当压差大时，停止升压，联系热工人员检查确认后再继续升压。3.4.8升压过程中，如发现系统阀门漏水或未关严时，必须在得到控制室升压人员同意后方可操作。3.4.9水压试验时，严禁冲击加载，严格控制升降压速度。3.4.10电动给水泵工作期间，应严密监视其工况，如入口压力，入口滤网压差，振动等，并尽量维持除氧器在最高允许水位运行。3.4.11水压试验结束后，应及时拆除所有临时试验措施。3.4.12防止超压的措施。3.4.12.1关闭进水门。3.4.12.2开启连续排污门及事故放水门。3.4.12.3停止给水泵。3.5水压试验的程序和方法3.5.1检查锅炉汽水等各系统状态3.5.2确证主、再热蒸汽管道堵阀已加装，汽机主汽门关闭，主蒸汽管道疏水门开启，汽机本体疏水门开启；关闭高旁阀前压力取样一次门，联系检修采取措施将高旁阀门关严并固定，防止水压试验时高旁阀门突然开启。3.5.3电动释放阀关闭。3.5.4锅炉及过热器的排空管开启（冒水后关闭），充氮门关闭，锅炉连排手动门开启，调节阀关严，超压时开启泄压。锅炉及过热器的疏水、加药、取样、事故放水、吹灰及其减温水隔离。3.5.5关闭主给水电动门、调整门及旁路门，给水管道放水门，省煤器再循环门及放水门。3.5.6关闭定期排污各阀门。3.5.7关闭炉底加热各联箱进汽门及进汽总门。3.5.8仪表管阀中，汽包压力一、二次表测量阀开启，汽包就地水位计投用，给水流量测量阀开启，3.5.9主汽、再热器压力表确已投入。3.5.10锅炉疏放水系统检查待用。3.6锅炉上水3.6.1上水应为化验合格的除盐水。3.6.2上水温度35℃～70℃。3.6.3上水时间：夏季2～3小时，冬季4～5小时，利用电动给水泵，锅炉本体通过主给水操作台经省煤器向锅炉上水，用给水旁路门控制；再热器系统通过再热器减温水管道上水，用减温水调整门控制。3.6.4上水前记录水冷壁下联箱膨胀值。3.6.5当汽包水位计见水后，设专人监视空气门，待空气门冒水后逐个关闭。3.6.6在上水过程中，应对承压部件进行检查，如发现有泄漏现象应停止上水，待处理完毕后再上水。3.6.7上水后记录水冷壁下联箱膨胀值。3.7锅炉本体水压试验3.7.1联系汽机检查电动给水泵的运行情况，用给水泵转速和给水旁路门控制，缓慢升压。3.7.2升压速度3.7.2.10～0.4MPa每分钟不大于0.098Mpa；3.7.2.20.4～11.7MPa每分钟不大于0.2Mpa；3.7.2.311.7～19.83MPa每分钟不大于0.098Mpa；3.7.2.4升压到4MPa、12MPa时，暂停升压，观察压力变化情况，联系检修检查，如无异常可继续升压。3.7.2.5当压力升至汽包工作压力19.83MPa时，关闭给水旁路电动门，停止升压，进行全面检查。3.7.2.6检查完毕后，关闭给水旁路电动门，5分钟内压降不超过0.49MPa，如承压部件金属壁和焊接无泄漏痕迹，无变形则试验合格。3.7.3如进行超水压试验时，应解列水位计后继续升压至试验压力，保持5分钟，将压力降至工作压力时，方可进行全面检查，有无缺陷，泄漏及异常现象，并做好记录，观察压力变化情况。3.7.4检查完毕后，降低给水泵转速逐渐泄压，降压速度要控制在0.2MPa/min，不超过0.3Mpa。3.7.5压力降至1MPa左右时，停止泄压，使之自然降压。3.7.6压力降至0.15MPa时，是否需要放水，由水压试验负责人根据具体情况决定。如需放水，开启蒸汽系统各疏水门和空气门，并做好有关防护和保养工作。3.8再热器水压试验3.8.1再热器系统水压试验时，过热器系统各疏水门应开启。3.8.2再热器系统水压试验时，再热器减温水进出口电动门及调整门全开，用给水泵勺管控制，且给水泵出口电动门全关并手动校紧。3.8.3升压速度按锅炉本体水压试验要求的升压速度执行，在进行超水压试验时升压速度每分