M7130平面磨床操作

M7130平面磨床操作M7130型平面磨床的型号含义与基本概述1，型号含义：M7130—M：磨床（机床）；7：平面（工作表面）；1：卧轴矩台式；30：工作台工作面宽200mm。2，基本概述：平面磨床以砂轮周边对工件进行机械加工的精密机床，它不仅能加工普通的金属材料，而且能加工淬火钢或硬质合金等高硬度材料，试件精磨后，加工面对基面的平行度为0.015mm／1000mm，表面粗糙度Ra=0.32～0.63um；使用范围广泛。M7130型平面磨床的主要结构及功能1.液压油箱•液压油箱内装液压油，上面为一个电机带动一个液压泵，其为磨床的液压系统提供动力，主要是工作台的左右移动。2.冷却水箱•内装冷却水（一般冷却水为乳白色的冷却液，用这种冷却液不会使铁或者钢材生锈。我公司用的是自来水）。3.机座4.主电箱•机座就是机台的主机架，除了液压箱和冷却箱之外，其他组件都安装在机座上。•主电箱提供总电源，在操作前要将开关打到ON档位。5.控制面板•1.手动和自动转换开关•2.工作台手动向里动作•3.工作台手动向外动作•4.自动运行时调速旋钮•5.工作台磁性控制开关，旋至右边为上磁吸紧工件；旋至中间位工作台磁性消失；旋至左边位工作台会上与吸紧工件时相反的磁性。1253467891011125.控制面板•6.冷却水开•7.冷却水关•8.工作台左右移动开•9.工作台左右移动关•10.砂轮启动运转•11.砂轮停止运转•12.急停按钮1253467891011126.移动手轮•1.手动移动工作台左右运动。•2.工作台前后运动手轮，上面有刻度，没小格为0.02mm。•3.砂轮上下移动手轮，上面有刻度，没一小格为0.01mm。1237.工作台•1所指的位置为机台工作台。•2所指为工作台左右移动的调速扳手。•3工作台左右移动自动转换开关。•4与5所指为工作台左右移动距离的换向撞击挡块。123458.机头•安装砂轮且做上下移动的部分为机头。•1所指的部件为砂轮；•2所指为砂轮盖，安装好砂轮一定要安装砂轮盖才可以开机。•3为照明灯。2319.显示器•数字显示器为操作员提供Y轴，Z轴两方向的高精度尺度显示。基本操作及注意事项•新砂轮平衡前要检查砂轮是否有裂纹、缺口，首次使用的砂轮至少要空转5分钟，之后每次使用砂轮之前至少要空转2分钟，安装砂轮应注意砂轮内孔与法兰盘之间的间隙，紧固螺钉时应用专用扳手对称、分次、逐渐拧紧，严禁使用补充工具接长或敲打。•1.用干净布将工作台上的防锈油擦净。•2.根据工件材质及加工工序,装上已平衡好的所需规格的砂轮。•3.使用金刚石笔修整砂轮底面,或于需要时修整其侧面。金刚石笔用固定架衔住，禁止用手拿金刚石笔修整砂轮。•4.把砂轮升高，再次将工作台擦拭干净。•5.工件装夹时必须提前去除毛刺，所选择的垫块应适当,防止工件飞出，工件轻置于工作台上,并利用侧面挡板和垫块准确将工件定位于,并上磁固定.确认工件吸牢后，才可开始加工。基本操作及注意事项•6.磨削对刀时，需于容易接触之工件表面上(工件最高点)涂上颜色，对刀时以砂轮擦掉该颜色为准。磨削进量要均匀，且只有当砂轮离开工件时方可进刀。•8.开动砂轮前应将液压传动手柄放在“停止”位置，调整速度手柄放在“最低”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防开机时，突然撞击。•7.第一次进刀时要缓慢进给，根据工件长度调整并固定好往复限位档铁。•9.进入正常磨削作业时,需选择适当的磨削用量进行加工。•磨削方式磨削等级上下进刀量前后进刀量底面磨削粗磨0.01-0.03mm0.5-2mm精磨0.0025-0.001mm0.25-1mm3-10.精磨时纵向进给量要小，无进给量的空行程次数要足够多，不许留下砂轮走刀的痕迹。•10.测量工件时，砂轮要退出工件并停稳，保证有一定的安全距离；拆卸工件及擦拭工作台时，工作台要移动到右下角，工件或垫块从工作台右边分享取出，尽量用右手操作。(如图)工作台砂轮工件•11.磨削结束后，应用油石修钝工件各棱边、毛刺，并把油污、磨削、水份等污物擦拭干净，涂油防锈。基本操作及注意事项•12.修整砂轮或磨削工件前，一定要首先确认工作台是否上磁，以防修刀或工件飞出伤人或挤碎砂轮。•13.磨削前后将防护挡板挡好，禁止手摸加工面。加工中及砂轮旋转中，禁止打开砂轮防护罩，禁止人站立在砂轮旋转方向。•14.削过程中若砂轮破裂，不要马上退出，应使其停止转动后再处理。•15.砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。•16.干磨工件时，中途不永许加冷却液；干磨转湿磨，砂轮要空转2分钟，待砂轮散热后方可工作；湿磨工件冷却液停止时应立即停止磨削；湿磨作业结束后，砂轮应空转2分钟，以甩掉砂轮上的冷却液。•17.工作中禁止戴手套，衣服拉链必须锁好,衣服袖子没有卷上来时钮扣要扣好，干磨或修整砂轮时要带好防护眼镜。基本操作及注意事项•18.磨削过程中要坚守工作岗位，随时注意机床运转情况，如发现有不正常响声或磨头温度过高，应立即停机检查并报告现场管理人员。•19.每日下班前10分钟：•20.关闭机床电控总开关及电控柜空气开关。•21.对磨床进行清扫擦拭，涂油，清除磨屑泥垢、黄袍，并对工作场地进行清理、清扫，周末和节假日前要进行彻底清扫，•22.把手柄开关、节流阀、旋钮恢复到原位或关闭位置。23.清理磨下铁屑时，要用专门工具。•24.不能用空气枪清洁工作台台面;清洁工件时应远离机台,防止砂粒进入导轨.安全操作规程•1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作机床。•2.作业前，应将工具、卡具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。•3.作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。•4.开车前检查机床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，按维护保养要求加足各部润滑油。•5.作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。•6.安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须用冷却液。•7.开动砂轮前，应将液压传动调整手柄放在“低速”位置，砂轮快速移动手柄放在“后退”位置，以防碰撞。•8.启动磨床空转3~5分钟，观察运转情况，应注意砂轮离开工件3~5mm；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。•9.检查工件、装卸工件、处理机床故障要将砂轮退离工件后停车进行。安全操作规程•10.不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、电磁盘上敲击、校准工件。•11.电磁卡盘和整流器应在通电5分钟后使用，卡盘吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板，防止工件歪倒，造成事故。•12.砂轮接近工件时，不准机动进给，砂轮未离开工件时，不准停止运转。•13.磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，以防砂轮破裂。•14.磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60℃。发现异常情况应停车检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。•15.操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床。•16.不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围。•17.作业完毕，应先关闭冷却液，将砂轮空转2分钟以上后，切断电源停止设备，将各手柄放于非工作位置并切断电源。•18.下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好机台及周边清洁工作。连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑