基础施工方案2

基础施工方案一、工程概况粮库21m跨A-1平房仓工程30个独立基础，30m跨A-2平房仓工程19个独立基础，28个桩基础，基础设计持力层为粉质粘土层f=220KPa，桩基持力层为圆砾层ф1300，桩深不小于10m，ф1700，桩深不小于15m，桩基竖向承载力ф1300，3000KN，ф1700：3200KN，桩基水平推力420KN。桩护壁砼标号为C20，其它基础砼为C25，基础垫层砼为C10。二、施工方案1、基坑土方开挖：基坑土方采用W1-100反铲挖土机开挖至设计要求的粉质粘土层或设计标高留200mm进行人工修理基底和边坡，基坑开挖土方视现场情况堆放在场地周围，余土用二台自卸汽车运至建设单位指定的地方或场外卸土区，基坑挖至设计持力层标高清理到位后邀请建设方、监理方、地质勘察方、设计方、质监站共同验槽后方可进行下道工序施工，对超深部位请设计院采取处理方案。2、桩基础施工：本工程基础共有二十八个人工挖孔桩。施工顺序为：挖孔桩土方→砼护壁→挖孔桩土方→砼护壁……→安放钢筋笼→浇桩砼→桩测试。施工工艺如下：（1）放线定位：根据轴线控制网，分测出各桩位，每个桩孔设置四个临时控制桩控制桩中心线。（2）开挖土方，采用分段开挖，每段高度为1m,挖土由人工从上到下逐段用镐、锹进行，如遇坚硬土层可用机械镐破碎，同一段内挖土次序为先中间后周边，扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。垂直运输在孔口安装支架、电动葫芦，弃土装入活底吊桶，地下水采用ф100高扬程泥浆泵排至排水沟排出，当桩深度超过5m时，要配置鼓风设备对井下鼓风，保障施工人员人身安全。当桩挖至圆砾层，地下水丰富时，每施工400mm进行一次护壁，护壁用ф12@100钢筋插入土层300mm护土,然后施工砼护壁,确保桩施工安全。（3）测量控制：施工过程中，每天复测一次桩身的垂直度，用“十字架”“吊线锤”进行检查，检查时，十字架将吊线锤中心与桩中心重合，安装提升设备时，使吊桶的绳中心与桩孔中心一致，以做挖土时粗略控制中心线用。（4）支护壁模板：模板高度为1m，由四块活动钢模板组合而成，护壁支模中心线的控制轴线、标高引到第一节砼壁上，并用红油漆进行标识。（5）设置操作平台，在模板顶设置操作平台，平台用角钢和钢板制成半圆形，两个合起来为一个整圆，砼拌合料由平台人工铲入护壁模板内。（6）灌注护壁砼，浇灌护壁砼时，从四周均匀地分层进行，用Φ20小振动棒振实。在护壁砼中掺入适量的速凝剂，使砼在2.5小时内达到终凝，以便能提早拆模，往下施工。（7）挖至设计持力层后，应立即通知监理公司、建设单位、设计单位、地质勘察单位对土层进行确认，经确认达到设计土层后，马上进行扩底施工，施工完扩底即邀请有关人员验槽，经验槽合格后，马上用砼进行封底。（8）钢筋笼沉放，用吊车运放入孔内就位。（9）排除孔底积水，灌注桩身砼，挖孔桩灌注前，应再次测量孔底虚土厚度，并按要求应进行清理，清理完后，邀请建设单位、设计单位、监理部位、质监站对扩底尺寸，基底土质进行检验，必须检验合格后，才能浇捣砼，砼坍落度3-5cm，砼灌注人工用铲向桩孔内灌注，砼下料采用串筒，分层连续灌注，每层浇注高度不得超过1.5m，表面浮浆应及时清理，以保证与上部砼连接良好，如遇桩底地下水较大，采用边灌注边抽水确保基底无水浇灌。桩顶承台施工前将桩顶浮浆凿除干净，然后进行桩承台施工。3、独立柱基础及基础梁施工：柱下独立基础施工顺序：机械开挖基坑→人工修整→验槽→浇垫层→绑扎钢筋→支模→浇砼→养护→土方回填。独立柱基础砼浇灌前，检查基坑轴线尺寸和土质应符合设计要求，将基坑内浮渣、积水、淤泥清除干净后，进行基础垫层浇捣，垫层砼用平板震动器振捣，要求表面平整，当垫层达到一定程度后，在其上弹线，支摸，铺设钢筋网，垫好保护层块以保证钢筋正确位置。模板采用12mm胶合板，60×80杉木枋制成定型模板拼装，Φ48钢筋及配套扣件作支撑。基础梁模板支撑架间距不大于500mm,支撑落在坚硬土层，确保模板支撑牢固。基础砼浇捣前，对模板、钢筋上的泥土、油污等杂物清除干净，模板洒水湿润，按监理程序进行报验，检查验收合格后，进行基础砼浇捣，基础砼分层连续浇灌，基础上的柱插筋必须加设箍筋，在基础顶面，用钢管作柱箍临时固定好柱插筋，并保持钢筋位置准确，以免浇捣时产生位移。基础砼浇捣后，浇水进行养护，并抓紧进行验收以便进行基坑土方回填。基础施工前应对施工所用材料按规定进行见证取样送检，合格后方可用于工程施工，及时搞好砼的试配试拌，选择好最佳配合比，施工时严格计量制度，每车过磅，确保工程质量。基础砼强度等级为C25，砼采用425#普通水泥，砂为中砂，石为20-40mm卵石，水泥采用大厂水泥，进场严格按要求抽样检验合格后才可使用。砂、石严格控制含泥量及砂率级配，进场每400m3抽样检验一次。4、土方回填：基础工程施工完毕后，经设计、建设、监理、质监人员共同验收合格后方可进行土方回填，回填前必须排除掉基坑内积水，清除掉杂物、淤泥，填土尽量用同类土回填，土的含水率控制在最优含水率范围内，填土从低处开始，用手推车运送，人工用锄等工具摊平，回填时分层摊铺，分层夯实，每层厚度控制在300mm以内，打夯前将填土初步整平，按一定方向进行，依次夯打，不留间隙，采用蛙试打夯机夯打密实，在转角处机械夯打不到的地方采用人工夯实。在基坑内地下水较丰富处，采用混合砂分层夯实，确保土方回填密实度达到设计要求。三、保证工程质量措施1、施工测量：严格按工程施工测量规范建立本工程的轴线、标高控制网，做好测量成果标识和记录，并经过专职质检员复核检查，送建设和监理单位审核后作为测量成果使用。2、土方开挖：A-1、A-2平房仓柱下独立基础采用机械开挖，人工修整。土方开挖时，测量人员严格控制开挖标高和开挖尺寸，防止超挖及少挖，并及时做好基坑的排水工作，开挖过程和敞露期间对基坑进行必要保护，防止塌陷；雨天施工采取防雨措施。基础开挖至基底标高以上留0.3m不挖，垫层砼施工前再人工挖除，基坑经验收合格后立即浇筑垫层砼，以免地基土被扰动、雨水浸泡。3、基础施工：A-2平房仓挖孔桩施工时，施工人员必须熟悉所挖桩孔的地质情况，并勤检查，注意土层的变化，扩大头施工时及时清底、排干污水，桩体砼从桩底到桩顶一次浇捣成型，并按规定对每根桩留置一组试块。平房仓柱下独立基础施工时，垫层表面先清扫干净，基础模板支设牢固，钢筋位置摆放准确，钢管支撑稳定可靠，砼浇捣时振点均匀、密实，基础梁标高位置准确，构造柱等严格按设计要求留设。4、土方回填：土方回填前先排除掉基坑（槽）内积水，清除掉杂物、淤泥，填土尽量用同类土回填，在基础四周地下水较丰富处采用混合砂回填，土的含水率控制在最优含水率范围内，填土从低处开始，用手推车运送，人工用锄等工具进行摊铺、回填，回填时对称进行、分层夯实，每层厚度在300mm以内，打夯前将填土初步整平，采用蛙式打夯机依次夯打，不留间隙，确保回填土夯填密实。5、钢筋工程：所有进场钢筋必须提供质量证明书，同时现场按规范规定取样送检试验合格后，方可下料加工。钢筋加工和绑扎质量都必须符合设计和规范要求，钢筋采用集中加工，挂牌堆放。焊接均由技术熟练的专业人员进行，且持证上岗，作业前进行模拟操作，试焊合格后方可批量施焊并取样检测，现场焊接作好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、焊接部位数量、试件编号、试件质量情况。钢筋加工后及时检查加工尺寸必须符合设计要求和施工规范，施工时严格绑扎到位，在砼浇筑前，经设计院、监理、设计方、质监站验收合格，做好隐蔽工程验收记录，钢筋绑扎好后要注意保护，砼浇捣要注意成品钢筋的保护。6、模板工程：模板采用定型模板拼装、钢管木枋支撑，施工前通过计算确定，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。所有模板每使用一次均涂刷一遍脱模剂，并随时进行维护、清理。模板安装后，班组间进行自检、互检合格后，由施工技术人员、质检员对模板的中线、标高、几何尺寸、垂直度、刚度、稳定性、拼缝处理进行全面检查，模板的拆除需留置同条件养护砼试块，经试压达到规范要求强度后方可拆除。7、砼施工：施工前，先由试验室试配选择最佳配合比，现场根据砂、石的含水率进行调整施工配合比，砼后台计量设专人过磅，砂含泥率不大于2%，石含泥量不大于1%，砼搅拌时间不小于90秒，砼振捣设专人振捣，并对每一次振捣时间、部位作详细记录，责任到人，确保砼无蜂窝、孔洞。砼浇筑好后，按规范要求留置试块，湿水养护好。四、安全施工技术措施1、基坑开挖严格按规范进行放坡，基坑顶设钢管栏杆做防护。2、桩开挖严格按要求进行护壁，桩开挖照明用低于36V行灯。3、桩开挖时每个桩孔必须有两人以上，确保上下有照应，同时防止行人将石块踢入桩孔伤人。4、桩开挖超过5m时，要用空压机向井内输氧，人走后及时用架板盖好。5现场采用三相五线制，***配电两级保护。各种机械设备做好接地接零，保证一机一箱一闸一漏，防止因潜水漏电伤人。