输送带破损维修工艺与材料

一、输送带常见破损类型二、维修材料与工具三、维修工艺要点简述四、典型修复案例五、维力固方案寿命长的原因六、影响使用寿命的因素七、影响修复质量的因素目录一、输送带常见破损类型输送带常见的破损类型有：纵向撕裂、疲劳折裂、深度划伤、接头缝隙、边缘缺损、边缘分层、边缘溃烂、孔洞、起皮、坑凹、大面积磨损等。某矿纵向撕裂80米某矿纵向撕裂120米某厂纵向撕裂1.2米某矿表面沟槽70米某厂横向与纵向300米沟槽表面起皮表面坑凹表面磨损边缘缺损边缘分层钢丝带边缘溃烂二、主要维修材料与工具1、主要的胶粘剂V210橡胶处理剂V212橡塑胶粘剂V218输送带修补胶2、聚氨酯修补条3、主要材料的物理性能型号加热固化速度拉伸强度MPa撕裂强度KN/M延伸率%硬度邵A与橡胶粘接剥离强度阻燃性耐磨性使用温度V218修补胶60℃-150℃15分钟固化83730068基材断裂阻燃优150℃V212橡塑胶粘剂60℃-90℃即刻运行橡胶撕裂非80℃V1002带状修补条4093110085橡胶撕裂非优异80℃V3015方型修补条3467170070非优异80℃德国面胶123663065良德国V150纤维修补条38130中4、聚氨脂修补条特性物理特性：优异的耐磨性、挠曲性、耐候性、耐腐蚀性、和低温柔韧性等。泰伯耐磨性试验数据：产品特点与用途1、无需加强纤维层的单层结构、有平面型、U型、方型、L型2、耐磨性是橡胶的十倍以上3、用于恶劣工况或持久寿命的修复4、用于纵向撕裂、边缘破损和拐点疲劳破损材料特种聚氨酯天然橡胶丁苯橡胶丁基橡胶丁羟橡胶磨耗量（mg）0.5-3.5146177205445、主要工具•PID智能温控加热器柔性加热带调速搅拌器普通钢丝打磨轮热吹风机压轮、橡胶皮锤三、维修工艺要点简介1、修补条粘接工艺流程：橡胶表面打磨---刷涂V210橡胶处理剂---刷涂V212胶粘剂---加热粘接聚氨酯修条---碾压锤击---运行2、填充料V218工艺流程：橡胶表面打磨---刷涂V210橡胶处理剂---刷涂V212胶粘剂---加热粘接过渡纤维---充分搅拌V218填充料---浇灌---初步固化—加热80--150℃固化15分钟。3、工艺要点：*只打磨不清洗*V212表面加热温度60℃---110℃*V218要充分搅拌均匀（约2分钟）（具体工艺随不同修补对象和现场条件可以调整）2、纵向撕裂修复工艺简述3、边缘缺损修复工艺4、沟槽修复工艺1、采用V218皮带修补胶修复工艺流程如下：打磨坡口---刷底涂胶V213或V216---填充V218修补胶---固化---整修效率：2人*3小时*20米。2、采用V218+覆盖聚氨酯修补条工艺5、钢丝带边缘分层修复工艺：1、打磨分层界面2、V210+V212粘接分层面3、酌情采用聚氨酯U型条包边6、孔洞、起皮、凹坑修复工艺1、孔洞修复打磨--封底---涂底涂V213胶---浇灌V218胶---固化2、起皮修复去除表面疏松物---细钢丝轮清洁纤维与周边橡胶---刮涂V218胶---固化3、凹坑修复若表面为橡胶，粗丝打磨表面后，采用V213底涂，然后刮涂V218。若表面为纤维，打磨表面后，直接刮涂V218。7、大面积磨损的修复1、钢丝暴露的大面积磨损修复钢丝打磨出新鲜的表面---刷底涂V210+V212---粘接过渡纤维---刮涂V218---固化。2、纤维带大面积磨损修复细丝打磨出新鲜的表面---刷底涂V213--刮涂V218---固化。8、电源配置单点作业电源功率不小于4KW多点作业需要多条电源线，每作业点功率不小于4KW9、安全事项•受设备的局限，本项目所用电动工具均为220V，且是非防爆电器。•加热器发热元件为碳纤维远红外线加热灯，工作时候灯的表面温度可达到600℃。•处理液与胶粘剂在施工中不可遇明火。•聚氨酯修补条为非易燃品。•用于井下作业时，要有相应的安全措施，确保瓦斯浓度符合安全施工要求。四、修复案例----纵向撕裂11、纵向撕裂四、修复案例----纵向撕裂2四、修复案例----纵向撕裂3四、修复案例----纵向撕裂4四、修复案例----边缘缺损1-1四、修复案例----边缘缺损1-2四、修复案例----边缘缺损2-1四、修复案例----边缘缺损2-2四、修复案例----边缘缺损3-1四、修复案例----边缘缺损3-2四、修复案例----边缘缺损4-1四、修复案例----边缘缺损4-1四、修复案例----坑凹填补四、修复案例----大面积磨损修复四、修复案例----封闭接头缝隙五、维力固方案寿命长的原因1、采用了综合机械性能优异的聚氨酯修补条2、采用了高强度、快固化的胶粘剂用V212粘接聚氨酯与输送带，可承受8吨/米的拉力，撕裂测试从橡胶侧破坏。并且初试强度极高，可以粘接后即刻运行。用V218填充时，加热80—150度保温15分钟，可以达到手指掐不动的程度，基本满足快速启动的要求。3、有一套适用于不同条件下的施工工艺型号抗拉强度MPa撕裂强度KN/M延伸率%硬度邵A与橡胶粘接剥离强度磨耗量带状修补条4093110085橡胶撕裂3.5方型修补条3467170070德国面胶123663065146德国V150纤维修补条38130六、影响修复质量的因素1、粘接温度低于50℃V212的可粘接温度范围60℃--100℃,最佳粘接温度70℃--90℃。2、V218调胶不均匀确保胶粘剂混合均匀，批量作业时，一定要用电动搅拌。若有局部不固化，就是搅拌不均匀造成。3、固化温度V218凝胶速度很快，但达到性能的时间在不同温度下有明显差异。15℃以下，自然固化的速度将明显减慢，这时虽然胶体凝固，但是性能很低。如需要快速固化，必须采用加热措施4、打磨不平整或锤击密度不够粘贴修补片时，打磨表面应该平整，明显的凸凹可造成贴合不至密而起包。锤击密度应该在120%--150%，保证重叠锤击。七、影响使用寿命的因素1、清扫器材质及其与带表面的间隙小于2.5mm（最主要因素）2、缓冲板的间隙小于2.5mm（最主要因素）3、跑偏程度4、施工质量有拨动剥离试验图片