输送机械

工作任务一：固体输送机械的类型（一）带式固体输送机械构造：①输送带——在皮带输送机中，输送带既是牵引构件，又是承载构件。常用的输送带有:橡胶带、各种纤维编织带、塑料、尼龙、强力锦纶、板式带、钢带、网状钢丝带。其中用得最多的是普通型橡胶带。②托辊——托辊分上托辊（即载运段托辊）和下托辊（即空载段托辊）。上托辊有：平直单辊式，平直多节单辊式，单辊槽式，双罐v式，三辊槽式，三辊v式。槽式托辊实在带的同一横截面方向接连安装3或5个平型辊，底下一条水平，旁边的倾斜而组成一个槽形，主要用于输送量大的散状物料。③鼓轮——皮带输送机两端的轮成为鼓轮，卸料端的鼓轮通常为主动轮，该轮旋转时，借摩擦力作用，带动胶带运动。另一端的鼓轮为从动轮，其作用是拉紧皮带和转向皮带。鼓轮常为生铁铸造或用钢板焊接成的空心轮。二为增加鼓轮和带之间的摩擦力，可在轮表面包上橡胶、皮革或木条。鼓轮的宽度应较皮带的宽度大100、120mm。④传动装置——皮带传送机的驱动装置主要由电动机、减速装置和驱动辊等组成。在倾斜式输送机上还有制动装置或停止装置。克服打滑的措施：（1）加大S0（初张力）；(2)增加驱动滚筒表面的摩擦系数；（3）加大包角α。⑤张紧装置——常用的张紧装置有重锤式、螺旋式和压力弹簧式等。螺旋式张紧装置是利用拉力螺杆、压力螺杆使之张紧。重锤式张紧装置，是在自由悬垂的重物作用下产生拉紧作用。压力弹簧张紧装置是在张紧辊两端的轴承座上连接一弹簧和调节螺钉，其有点是外形尺寸小，有缓冲作用，但结构较复杂。⑥装载与卸料装置——装载：常用漏斗式加料器和螺旋式加料器。卸载尾部卸载和中间卸载（梨式卸载）——物料通常从输送带的末端卸出，此时不需要卸料装置。中途卸料可用挡板，挡板与输送带纵向中心线的倾斜角通常取300~450度，角度太大，侧向推移力小，物料不易卸出;角度太小，会增加当班所占位置。带式输送机的工作原理：工作时，在传动机构的作用下，驱动滚筒8作顺时针方向旋转：借助驱动滚筒8的外表面和环形带6的内表面之间的摩擦力的作用使环形输送带6向前运动；当启动正常后，将待输送物料从装料漏斗3加载至环形带6上，并随带向前运送至工作位置。当需要改变输送方向时，卸载装置7即将装置7，物料直接从环形输送带6右端卸出。优点：工作速度范围广（0.02~4.00m/s），输送距离长，所需动力不大，结构简单可靠，使用方便，适应性广，维修检修容易，无噪音，能够在全机身中任何地方进行卸料和装料。缺点：输送轻质粉状物料时轻易汾阳，倾斜角度不能太大，造价较高，若改向输送需多台机联合使用。（二）螺旋输送机构造:①螺旋——运送干燥的小颗粒或粉状物料时，多采用实体式螺旋。运送块状或粘滞性物料时，多采用带式螺旋。运送韧性和可压缩性物料时，常采用叶片式或成型式螺旋，这两种螺旋在运送物料的同时，还可以对物料进行搅拌、揉捏混合等工艺操作。②轴——螺旋轴有实心轴和空心轴两种，一般又长2~4m的轴段组装而成。比较常用的是钢管制成的空心轴，其便于连接，且重量轻。各轴段的连接常用轴节插入空心轴的衬套内，再以螺栓固定。③轴承——螺旋输送机中的轴承分为头部轴承和中间轴承，头部轴承除了向心轴承外，还应装有推力轴承，以承受由于推送物料所产生的轴向力，推力轴承一般放在输送物料的前方，使轴处于受拉状态；轴较长时，应在中部设置悬吊轴承，用于支撑螺旋轴，使整个螺旋轴处于较好的工作状态。悬吊轴承一般采用剖分式滑动轴承。④料槽——料槽的内径应稍大于螺旋直径，两者之间留有一定的间隙。螺旋和料槽的制造和装配愈精密，间隙愈小，愈有利于减小磨损和动力消耗。为了便于连接和增加刚性，刚性，在料槽各段的端口连接处焊有角钢，各段之间以螺栓连接。槽的上口用便于取下的盖子封住。原理：螺旋输送机是一种不带挠性构件的连续输送机，是利用旋转的螺旋将被输送物料在固定的机壳内向前推送的。适用情况：主要用于各种干燥松散的粉状、粒状、小块状物料的输送，如面粉输送。输送过程中还可以对物料进行搅拌、混合等操作。优点：螺旋输送机构造简单横截面的尺寸小，制造成本低；便于中间加料和卸料；操作安全方便；密封性好。缺点：物料与机壳和螺旋之间都存在较大的摩擦力，动力消耗较大；叶片可能对物料造成严重的粉碎及损伤，相互磨损严重；运输距离不宜太长。一般在30m以下，过载能力低。（三）刮板输送机构造：刮板输送机结构，主要有刮板、牵引链、驱动链轮和驱动装置等组成。刮板输送机的主要工作部件是刮板和牵引链。刮板一般用不锈钢、木材等材料制作，用螺栓或铆钉固定在牵引链上。当刮板的尺寸和重量较大时，在刮板上还装有行走滚轮。张紧装置安装在张紧链轮轴承座上，采用螺旋式张紧。当输送机工作一段时间后，应检查牵引链的松紧度，并及时进行调整。优点：刮板输送机构简单，装卸了方便。输送距离长。缺点：刮板和输送槽磨损较大。（四）斗式提升机构造：①料斗——料斗一般由2~6mm薄钢板，不锈钢板或铝板冲压，焊接或铆接而成。分为深斗、浅斗和尖角行斗三种类型。深斗的斗口呈65度倾斜，深度大，装料多，但不易将物料排尽，该用于干燥的，容易散落的粒状物料的输送。浅斗的斗口呈45度倾斜，因深度小，斗口宽，所以容易卸科，可用于较潮湿和较粘物料的输送。尖角形斗也称导槽式斗，它的特点是斗的侧壁延伸到底板外，使成为挡边，卸料时，物料沿这前一个斗的挡边和底边所形成的导槽卸出，这种料斗安装时，斗间一般没有间隔。②料斗带——常用的料斗带和链条两种，胶带和带式运输机的相同，料斗用特种螺钉和弹性垫片固接于带子上，钉头应埋于胶带内，以免与转鼓碰击。带宽比料斗的宽度大35~40mm链条具有较强的牵引力，适用于高生产率，及提升高度较高和较重的物料运输，但运行的平稳性较差。③转鼓——根据使用的胶带和链条不同，转鼓有两种不同的类型，皮带轮和链轮，上下两轮的直径相同，一般为300~500mm，上部为主动轮，下部是从动和张紧轮斗式提升机工作原理：它用胶带或链条作牵引件，将一个个料斗固定在牵引件上，牵引件有上下转动鼓轮张紧并带动运行。物料从提升机下部加入料斗内，提升至顶部时，料斗绕过转轮，物料便从料斗内卸出，从而达到将低处物料升至高处的目的、这种机械的运行部件装在机壳内、防止灰尘废除，在适当的位置，装有观察口。优点：由于其结构简单，横截面的外形尺寸小，占地面积小，系统布置紧凑，具有良好的密封性及提升高度大等特点，在现代过程工业的粉体垂直输送中得到了普遍的应用。缺点1、输送物料的种类受到限制；2、对过载敏感性强；3、要求均匀给料卸料方法：根据物料性质不同，可分别选取离心式卸料法和重力式卸料法。物料装入料斗后，提升到上部进行卸料，卸料时，可以采用离心抛出、靠重力下落和离心与重力同时作用等第三种型式。靠重力下落称为无定向自留式；靠重力和离心力同时作用的称为定向自流式。特点和适应场合：离心式：适用于物料提升速度较快的场合，一般在1~2m/s左右，利用离心力将物料抛出。斗与斗之间要保持一定的距离。离心式卸料适用于粒状较小而且磨损性小的物料。重力式：物料靠重力落下，适用于低速运送物料，速度为0.5~0.8m/s，物料沿前一个料斗的背部落下。斗与斗之间紧密项链。它适用于提升大块状、比重大、磨损性大和易碎的物料。离心重力式：使用的提升速度也较低，一般在0.6~0.8m/s，使用于流动性不良的散状、纤维状物料或潮湿物料。聚氯乙烯的性质Ⅰ、简称PVC，无固定熔点，80～85℃开始软化,130℃变为粘弹态，160～180℃开始转变为粘流态；Ⅱ、对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，Ⅲ、PVC很坚硬，溶解性也很差，只能溶于环己酮、二氯乙烷和四氢呋喃等少数溶剂中，对有机和无机酸、碱、盐均稳定，化学稳定性随使用温度的升高而降低。