新产品导入流程简介(华硕)经典

第二章新產品導入流程簡介及作業細則第1頁�共21頁第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则.第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行.新产品的导入主要分为以下几个阶段:KickoffEVTDVTPVTMP1stLot作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要.下面简单介绍新产品导入之各项步骤:1)KickOff项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule.2)EVTEngineeringValidationTest,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位.3)DVTDesignValidationTest,研发单位于这个阶段制作预定数量的WorkingSample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题.4)PVTProductionValidationTest,验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性�即可生产性等因素,决定是否可进入量产.ME权责说明PR前:依据NewproductionIntroductionChecklist舆NewProductPhase-InChecklist进行准备.PVT:侦测所有机构性问题,寻找Rootcause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策.PVTCloseMeeting:提供Buglistreport并依据NewproductPhase-inChecklist进行MP前的准备.ManufactureTransfer:依据ManufactureTransfermeetingchecklist进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移.以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程第二章新產品導入流程簡介及作業細則第2頁�共21頁PilotRun前各部门在规定的时间点都有不同的工作要做,就机构而言,主要的工作项目包括治具设计,FMEA展开,组装重点确认等,在后面的章节中会逐一说明,在此不再赘述.MEE/R流程及细项展开见附录MEE/R流程(J-0201-0001).第二节新产品导入阶段机构课作业细则新产品导入分Kickoff�EVT�DVT�PVT和量产前期等阶段,每个阶段都有特定的工作要做,为了配合新产品顺利的导入并量产,了解自己部门的权责和相关职位的工作执掌非常必要.本节讲述新产品导入各阶段机构课的工作重点和作业细则.2.2.1KickOff第二章新產品導入流程簡介及作業細則第3頁�共21頁Kickoff即项目导入开始,从该阶段开始,工厂端新产品导入准备工作正式展开.2.2.1.1Contactwindow建立Kickoffmeeting意味着项目在工厂端的开始,首先要知道产品的类别即Fullsystemorbarebone,各部门要逐步收集数据,进行各个项目的准备工作,新产品导入实际上也是产品从研发到工厂端的转移,这阶段机构课必须知道产品的项目负责人(Contactwindow),以获得相关的资料,配合他们的工作,并为下个阶段的工作做好准备.机构课需要对应的窗口主要包括:1)ProjectLeader2)ProjectPM3)SystemRD4)MechanicalLeader5)MechanicalRD6)PackingDesignRD7)QT-ReliabilityLeader&RD该阶段主要通过mail和电话的方式交流,获得相关数据和信息,并配合他们的工作.2.2.1.2机种导入Schedule产品导入开始PM就会Release产品导入的Schedule,这主要包括MBPilotRun和MP的Schedule,CaseT1,T2---,Pilot的Schedule,该产品在系统事业部DVTPVTMP的Schedule.了解产品导入进度对于我们的准备工作十分重要,但产品导入过程中的不确定因素常常会改变导入的进度,如MBChipset变更等,产品导入的Schedule往往会改变,所以须和产品的各项目负责人保持密切的联系,及时获得相关信息,并按Schedule做好机种导入的准备工作,保证新产品导入的顺利进行.2.2.2EVTEVT英文全称为EngineerValidationtest�即工程确认测试。在EVT研发阶段�机构不实际参与作业�但是一些相关的信息�需要在这个阶段收取。这样才可以为下一步的工厂作业�提供必要的技朮支持和试产准备。2.2.2.1产品系统BOMa,BOM的定义BOM,英文全称为BillOfMaterial,即材料清单。它是生产的依据。b,BOM的创建流程第二章新產品導入流程簡介及作業細則第4頁�共21頁首先�在一个新的工程项目开始后�RD提出Partlist,然后向PM询问机种规格�客户需求以及包装要求�然后依据各类产品编码原则�订出各阶料号并请建BOM小组创建系统BOM,BOM建立后�需要RD审核�工程部门确认�一切OK后�才可以openBOM、下工单�进行生产作业。c,EVT阶段机构作业要求EVT之后�新产品会转移到工厂端做Pilot/Run.这就要求机构在DVT之前�得到新产品的系统BOM,对其有一个大概的了解。通常�项目负责工程师在EVT之后�DVT之前�应该向项目PM索取该机种的系统BOM.在得到BOM之后�应对它进行细致的研究�大概了解以下几个方面的信息�1)Case件的构成2)Keyparts的型号版本及厂商规格3)包装材料的构成情况2.2.2.2机构件Partsandassembly的图面第二章新產品導入流程簡介及作業細則第5頁�共21頁EVT阶段�机构需要从RD那边得到机构件�主要是case部分的零件图和装配图,为今后的MEBug解析提供参考依据。同时�它是在得到EVT机台之前�了解和认识它的有效途径。2.2.2.3产品DR新产品的研发试产阶段�是一个不断更新、改善、提高产品设计理念和功能的阶段。通过小批量的研发性试产�可以发现一些隐藏的设计问题。因此�了解产品的设计意图�有利于找出隐藏的问题点�并及时提出解决方案�于量产前解决不良影响�保证产品顺利量产。关于各机构件的DR重点�详细资料请参阅本手册第二部分。2.2.2.4扭力值的设定PC产品的组装生产�无外乎是将各种不同的部件组装固定在一个机壳内。但是螺丝钉的种类很多�用它来固定铁件、塑料件时�需要多大的扭力才能达到固定的效果�同时又不会损坏零件?下面就来讨论一下如何设定扭力值。A先预设合适之锁附扭力1�参考技术数据求得a.由技术数据中�可得到各种不同规格与材质的螺丝�其建议扭力值.b.由技术数据中�亦可得到被Screw锁附部品�因其不同之材质�其相对应需调整的锁附扭力值。Ex.使用M3x0.5screw(普通screw)锁附bracket而言:bracket材质为高硬度时,建议扭力为6~7.8kgf-cm.bracket材质为低硬度时,建议扭力为3~3.9kgf-cm.我们一般取近似中间值,先以5.0kgf-cm作为预设扭力,再做实际锁附验证.2�FollowCustomer或RD提供的扭力:有的OEM/ODMProduct其CustomerorRD会提供参考的锁附扭力值.便先以此扭力值来锁附,再经一连串的实际锁附验证(退锁扭力的保持力测试,Vibrationtest,shocktest,droptest,environmenttest),待锁附扭力值的验证结果均Pass后,便依CustomerorRD提供的参考扭力值作为标准的锁附扭力值3�以公式计算求得公式:T(扭力)(kgf-cm)=0.2(d)^3[即0.2x螺丝直径(d)的3次方;螺丝直径(d)尺寸单位:mm]Ex.M3screw,其T=0.2x(3)^3=5.4kgf-cm.便先以此值作为预设扭力,再做实际锁附验证4�以实际测试方式找出适当扭力a.以数字扭力计去锁附,实际测出最适当的锁附扭力值.(测定前需先检验Screw与攻牙孔,必须两样部品均是在Spec.内的良品)Ex.使用M3x0.5screw:第二章新產品導入流程簡介及作業細則第6頁�共21頁1.以M3screw而言,其pitch与齿型须以M3环规(go/nogo)量测,screw外径须以分厘卡量测,(M3外径spec需依screw承认图尺寸为准,因为其range都有些许不同,一般为2.874~2.980mm之间均有人使用.)2.以M3相配合的内螺纹而言(stand-offforM3或M3nut或M3tapping),其pitch与齿型须以M3牙规(go/nogo)量测,内螺纹的内径须以pingauge量测,(M3内径spec.为2.459~2.599mm.)3.请注意一定要先确保screw与stand-offornutorM3tapping均为良品后,再做后续的实际锁附验证才有意义,与确保才能得到正确的锁附扭力值.B实际锁附验证5�验证退锁扭力:以数字扭力计量测退锁扭力,一般期望退锁扭力应为锁附扭力值的40%~60%,亦即以6kgf-cm作为锁附扭力时,我们期望其锁完后(指仅锁附1次而言,因若锁附两次或两次以上时,其退锁扭力值便会变的较低),马上量测的退锁扭力值应为6x40%=2.4kgf-cm以上.若未达到时,可调高其适当锁附扭力值(亦即将6kgf-cm调高),但须确保在安全系数内.6,验证与破坏扭力的安全系数是否足够:安全系数建议为1.5以上a.先以预设扭力值乘以1.5倍后得到的数值,订为破坏扭力数值.(亦即会造成滑牙或screw断裂的扭力值)Ex.预设扭力值订为6kgf-cm.其破坏扭力值为6x1.5=9kgf-cm.b.以数位扭力计作锁附,直到超过破坏扭力数值后才停止.Check是否有滑牙或screw断裂的issue,以验证安全系数是否达到1.5以上.Ex.当破坏扭力值为9kgf-cm时,便须以数位扭力计锁附直到超过9kgf-cm时,仍不会发生问题.c.验证与破坏扭力的安全系数,可帮助我们,避免因锁附扭力值订太大,而造成尔后于量产时才发现锁附时会偶有滑牙的issue.d.一般适当扭力值均有其range,故亦可由破坏扭力值,反推出适当扭力range的上限值,一但视情况需要增加锁附扭力时(ex.遇到有紧急状况须下临时对策时,先天设计有无法克服的限制因素时,锁附在震动零件时,厂商能做到的质量管控已有限时等情况),可以用实际测出的破坏扭力值/1.5,来订为适当的锁附扭力上限值,当然扭力订的愈高,其使用寿命也相对较低些.Ex.因特殊情况须将原先设定的适当扭力值6±0.5kgf-cm(其上限值为6.5kgf-cm)提高时:1)以数字扭力计直接测出破坏扭力值(即锁附到发生滑牙或screw断裂或滑头等问题时),假设测出值为15kgf-cm.2)反求出适当扭力的上限值:15/1.5=10kgf-cm.可将此值设为适当扭力的上限值,故适当扭力值增加成9.5±0.5kgf-cm.3)以增加的适当扭力值继续作后续的验证步骤,以确立标准扭力值.7,验证重复锁附的可靠性以适当的锁附扭力值,作重复锁附的reliabilitytest,查看是否会发生不良(滑牙或Screw断裂),重复锁附的验证次数,建议应视Screw锁附位置来考虑,于制程中,维修中,RMA系统中,Customer中..等一共可能拆装的总次数而制定出来.(我们一般会以重复锁附20次作为验证次数.)第二章新產品導入流程簡介及作業細則第7頁�共21頁8,进入Lab验证:最后进入Lab,再经QT&QRE的一连串的测试验证后(Vibrationtest,shocktest,droptest,environmenttest),若无任何问题(亦即退锁扭力可大于等于“1.0kgf-cm”),便可确立螺丝的标准锁附扭力值。2.2.2.5MEPrechecklist在拿到EVT机台之后�终于可以一睹其庐山真面目。但是欣赏了RD