创元锅炉专业调试方案(总)

湖南创元电厂#1机组锅炉专业调试方案目录1.XTS/F30(1)TG-GL-01#1机组锅炉整套启动调试方案···············12.XTS/F30(1)TG-GL-02#1机组锅炉蒸汽吹管调试方案··············263.XTS/F30(1)TG-GL-03#1机组锅炉蒸汽严密性及安全阀整定方案······404.XTS/F30(1)TG-GL-04#1机组锅炉冷态通风试验方案··············505.XTS/F30(1)TG-GL-05#1机组锅炉燃烧初调整试验方案············586.XTS/F30(1)TG-GL-06#1机组锅炉制粉系统启动调试方案··········657.XTS/F30(1)TG-GL-07#1机组锅炉除灰、除渣系统调试方案·········768.XTS/F30(1)TG-GL-08#1机组锅炉空气预热器调试方案············889.XTS/F30(1)TG-GL-09#1机组锅炉引风机调试方案················9710.XTS/F30(1)TG-GL-10#1机组锅炉送风机调试方案··············10611.XTS/F30(1)TG-GL-11#1机组锅炉一次风机调试方案············11512.XTS/F30(1)TG-GL-12#1机组锅炉低负荷断油及节油技术措施····12213.XTS/F30(1)TG-GL-13#1机组锅炉反事故技术措施··············1271甲级调试证书单位（证书号：第1012号）通过GB/T19001质量体系认证（证书号：00505Q10478R1M）调试方案日期2007-2-28XTS/F30（1）TG-GL-01项目名称湖南省电力建设调整试验所投诉电话：5542836湖南创元电厂#1机组锅炉整套启动调试方案2编写谢国鸿初审杨剑锋复审黄伟技术部俞犇批准焦庆丰3湖南创元电厂#1机组锅炉整套启动调试方案1锅炉概况湖南创元发电有限公司2×300MW机组#1锅炉为1025t/h亚临界压力一次中间再热自然循环锅炉，单炉膛四角切向燃烧，烟气挡板调温，采用中储式钢球磨热风送粉系统，设计燃用河南贫瘦煤，半露天布置，全钢架悬吊结构，平衡通风，固态机械除渣。1.1主要设计参数表1主要设计参数名称单位BMCR工况BECR工况过热蒸汽蒸汽流量t/h1025915.47出口蒸汽压力MPa17.517.3出口蒸汽温度℃541541再热蒸汽蒸汽流量t/h825.5743.12蒸汽压力（进/出）MPa3.776/3.63.4/3.24蒸汽温度（进/出）℃328/541318/541给水温度℃2802731.2燃烧及制粉系统锅炉采用燃烧器四角布置，切向燃烧方式，制粉系统采用钢球磨中仓制热风送粉系统。燃烧器型式为直流固定式，布置在炉室下部四角处，每角燃烧器共由6只煤粉喷咀，投五层即可带BMCR负荷，8只二次风喷咀（其中1只OFA喷咀）和二只三次风喷嘴组成，下四层喷咀水平布置，三次风喷嘴下倾10°，其余各层喷咀下倾4.3°，OFA喷咀可手动上下20°摆动。除三次风喷咀不设调节挡板外，其余各喷咀均设二次风调节挡板及执行机构。4燃烧器采用成熟的水平浓淡分离技术，即改进型水平浓淡宽调节比（WR）燃烧器，满足易着火及低负荷稳燃的要求。1#和3#、2#和4#角燃烧器中心线与前后墙水冷壁中心线分别成41°、46°夹角，在炉膛中心分别形成Φ691mm和Φ712mm逆时针方向的假想切圆。1.3燃料特征：设计燃料为河南贫瘦煤表2设计煤种特征项目符号单位设计煤种校核煤种收到基低位发热值Qnet.arkJ/kg2317021100工业分析收到基全水份Mar%8.0010.00收到基灰份Aar%23.527.5干燥无灰基挥发份Vdaf%9.38.3空气干燥基水份Mad%2.02.0元素分析收到基碳Car%62.3057.32收到基氢Har%2.532.1收到基氧Oar%1.931.37收到基氮Nar%0.940.81收到基硫Sar%0.80.9哈氏可磨性系数HGI—6060灰熔性变形温度DT℃12601230软化温度ST℃14201390熔化温度FT℃145014201.4主要辅机及设备规范1.4.1磨煤机：台数：4台型号：MG350×700出力：35t/h最大钢球装载量：75t（最佳65t）厂家：焦作矿山机器股份有限公司51.4.2排粉机厂家名称：四平金丰股份有限公司型号：M5-29No.20.5D1.4.3刮板给煤机厂家名称：沈阳华电联电力机械厂型号：MG-801.4.4粗粉分离器：型号：DCI4300多通道粗粉分离器保证分离效率：75%1.4.5细粉分离器：型号：高效旋风式HLGX3250保证分离效率：92%1.4.6送风机：台数：2台型号：FAF20-9.5-1(动叶可调轴流式)风量（TB）：148.47m3/s风机总压升（TB）：4250Pa电机：YKK500-4(800kW)厂家：上海鼓风机厂有限公司1.4.7一次风机：台数：2台风机型号：G5-47No.17F6厂家：四平金丰股份有限公司流量：150000m3/h风机全压：9120Pa风机转速：1470r/min电动机型号：YKK450-4（630kW）1.4.8引风机：型式：G158/280(静叶可调轴流式)风量（TB）：277.72m3/s风机总压升（TB）：4910Pa转速：735r/min电机：YKK710-8(1700kW)厂家：上海鼓风机厂有限公司1.4.9空气预热器：型号：2-29VI(T)-2405SMR三分仓容克式1.5锅炉给水品质锅炉正常连续排污率（BMCR）：≤1%补给水量：正常时（按BMCR的5%计）≤51.25t/h起动或事故时（按BMCR8%计）≤82.0t/h补给水制备方式：一级除盐加混床含油量≤0.3mg/L电导率（经氢离子交换后25℃）≤0.3μS/cm锅炉给水质量标准：7总硬度～0μmol/L氧≤7μg/L铁≤20μg/L铜≤5μg/L二氧化硅≤20μg/L联胺10～30μg/LPH值9.0～9.41.6锅炉运行参数锅炉按带基本负荷运行设计，可用于调峰。锅炉采用定—滑—定的运行方式，也可采用定压方式运行。不投油时最低稳燃负荷为40%BMCR，锅炉设计考虑了设计燃料和校核燃料的适用性，在额定负荷运行、锅炉燃用设计燃料时热效率的保证值为91.3%（按燃料低位发热量计算），其中飞灰含碳量小于8%。2整套启动试运行目的锅炉安装结束，经过分部试运之后，整套启动试运行是锅炉进入生产运行的必须步骤。通过整套启动试运行，对锅炉所有系统设备进行考核，检验其设计性能、安装质量是否达到国家规定的相关标准；同时，对设计、安装当中的不完善及存在的问题进行整改，使机组移交生产后能安全、经济、稳定运行。3依据标准3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》3.2DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》3.31996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.4原电力部颁《火电施工质量检验及评定标准》第十一篇(调整试运)83.5DL/T852-2004《锅炉启动调试导则》3.6GB/T19001—2000idtISO9001:2000《质量管理体系要求》3.7设计和制造部分图纸、技术资料和有关规定4人员分工按照新《启规》有关规定，各方职责如下：4.1安装单位：4.1.1负责试运设备的检修、维护及消缺工作；4.1.2负责引、送、一次风机、磨煤机、给煤机、排粉机、空预器及其它辅机的监护、巡检；4.1.3准备必要的检修工具及材料；4.1.4参加试运值班，配合调试单位进行机组整套启动调试工作。4.2生产单位：4.2.1负责系统试运中的设备启停、运行调整及事故处理操作；4.2.2准备运行规程、工具和记录报表等；4.2.3负责试运过程中的巡检及正常维护工作。4.3调试单位职责：4.3.1负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底；4.3.2准备有关测试用仪器、仪表及工具，负责整套启动调试的指挥工作；4.3.3负责试验数据的记录及整理工作；4.3.4协助运行人员进行事故分析、处理；4.3.5协助检修人员判断设备故障及处理方法；4.3.6填写试运质量验评表，编写调试报告。95质量控制点5.1辅机分部试运完毕，风压试验结束，才可进行锅炉冷态通风试验；5.2锅炉冷态通风试验结果符合要求，才可进行锅炉整套启动，点火吹管；5.3检验吹管效果的靶板经试运指挥部按有关规定检验合格后方可结束吹管工作；5.4汽机冲转、超速试验结束后，进行再热器安全阀整定工作，带负荷过程中进行蒸汽严密性试验和过热器安全阀整定工作，并办理签证手续；5.5当满足下列要求时，才能最终确认机组进入168小时试运：5.5.1机组带满负荷；5.5.2锅炉断油；5.5.3制粉系统各故障消除，能安全稳定运行；5.5.4投入高加运行；5.5.5投电除尘器；5.5.6热工各种自动、保护能正常稳定投入，自动投入率符合要求；5.5.7汽水品质合格；5.5.8整个锅炉调试过程中发现的主要设备问题，都得到了相应处理。6投入整套试运的设备及系统机炉整套联合启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用：6.1锅炉本体及燃烧设备；6.2制粉系统及配套设备（4套）；6.3送风机、一次风机及引风机各两台及其风烟系统；6.4三分仓空气预热器2台；106.5给水泵及给水系统；6.6减温水系统；6.7疏水系统及排污系统；6.8高、低压旁路系统；6.9补给水系统；6.10工业水系统；6.11消防水系统；6.12燃油系统以及高能电点火装置；6.13火检冷却风系统；6.14输煤系统；6.15除灰除渣系统；6.16汽水加药、取样系统，排空气系统；6.17电除尘器；6.18蒸汽吹灰系统；6.19仪用及厂用压缩空气系统；6.20锅炉热工表盘和控制盘，BMS、DAS、SCS、CCS等计算机控制系统；6.21热工联锁保护试验；6.22锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统；6.23烟温探针、火焰电视调试完毕；6.24临炉加热系统；6.25锅炉范围内外的通讯系统。117整套启动应具备的条件7.1整套启动的现场条件7.1.1场地基本平整，消防、交通及人行道畅通，厂房各层地面应完成，试运现场应设有明显标志和分界（包括试运区和施工区分界），危险区应有围栏和警告标志；7.1.2试运区的施工脚手架应拆除，现场清扫干净，保证安全操作；7.1.3试运区的梯子、平台、栏杆、护板等应按设计安装完毕，正式投入使用；7.1.4消防系统具备投用条件,已经当地政府消防部门验收通过并已投入正常使用.试运区域的消防水源可靠,消防设施齐全；7.1.5厂内、外排水设施能正常投运，沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全；7.1.6试运范围内的工业、生活用水系统和卫生安全设施应能投入正常使用；7.1.7试运现场具有充足的正式照明，事故照明应能在正式照明故障时及时自动投入；7.1.8所有投运的设备、管道和阀门已命名，并挂好标志牌，有关电气设备已配齐标志牌；7.1.9各运行岗位都应有正式的通讯装置，根据试运要求增设的临时岗位，应有可靠的通讯联络设施；7.1.10保温、油漆及管道色标工作已按设计完工，并经验收合格；7.1.11在严寒季节试运，现场应有防冻措施，厂房温度一般不得低于5℃，确保设备不冻坏，室外管道的防冻措施应符合设计要求；127.1.12空调装置、采暖及通风设施应按设计正常投用；7.1.13试运区建立保安制度，明确相关工作人员方可进入试运区。7.2整套启动系统及设备条件7.2.1烟风系统7.2.1.1送、引风机、一次风机、空预器试转合格，签证齐全，能满足满负荷试运要求；7.2.1.2锅炉冷态通风检查试验结束，风门挡板消缺完毕，风门挡板位置正确，烟风道已封闭；7.2.1.3送风机、引风机、一次风机、空预器轴承润滑系统正常，冷却系统能正常投用；7.2.1.4空预器径向、轴向密封初调整工作结束，蒸汽吹灰系统、清洗系统、消防系统