塑料成型工艺第五章 型腔的布局与浇注系统

第五章型腔的布局与浇注系统5.1分型面与型腔数量一、分型面的选择分开模具取出制品及流道凝料的界面一、注射模的分型面选择1、分型面的类型*按形状分类：平面、斜面、阶梯、曲面、瓣合（half）、其他一、注射模的分型面选择*按成型方式分（制品位置）：动模、定模、动定模、瓣合一、注射模的分型面选择2.选择分型面的原则（1）对制品外观没有影响一、注射模的分型面选择2.选择分型面的原则（2）有利于脱模一、注射模的分型面选择2.选择分型面的原则（3）不影响制晶的精度一、注射模的分型面选择2.选择分型面的原则（4）减少分型面上的投影面积一、注射模的分型面选择2.选择分型面的原则（5）有利于排气一、注射模的分型面选择2.选择分型面的原则（6）减少脱模斜度引起的尺寸偏差一、注射模的分型面选择2.选择分型面的原则（7）应便于模具加工一、注射模的分型面选择2.选择分型面的原则（8）适应设备技术规格二、型腔数量与分布1、型腔数目的计算A、由塑件的技术要求而限定的型腔数目N凡是技术（精度）要求高制品，只能用单腔，最多不能超过4腔N≤4二、型腔数量与分布1、型腔数目的计算B、按注射机最大注射量定mmKmnp1二、型腔数量与分布C、锁模力定pApAFnp1二、型腔数量与分布D、按经济性定160CNYtn二、型腔数量与分布2、型腔的分布模具型腔分为：单腔和多腔多腔又分为：同类多腔和多类同腔多腔按浇注系统的布局分：平衡布局和非平衡布局二、型腔数量与分布单型腔多用于：批量小、制品大、制品精度高、塑料成型性能差、无流道模等同类多腔：批量大多类同腔：成套制品、同色制品、同材料制品型腔排布图5.2普通浇注系统的设计一、定义浇注系统是熔融塑料从注射机喷嘴射入到模具型腔所流经的通道。普通浇注有别于无流道浇注系统。包括：主流道(浇口)、分流道（流道）、浇口（进料咀）、冷料穴5.2普通浇注系统的设计作用：浇注系统的作用就是将注射机射出的熔融塑料平稳的引入型腔，并将注射机提供的注射压力、保压压力充分的传递到型腔的每个角落。其好坏直接关系到制品的性能、尺寸精度、制品的质量、模具的结构、材料的利用率及生产成本。好：低压、低温、高的制品质量。坏：补塑不够、充填不足、高取向等产品缺陷。5.2普通浇注系统的设计二、设计原则1、短的流程（根据压损公式，压损与流动的距离成正比，热损与流过的表面积成正比）。2、了解塑料的性能，按其特性设计浇注系统。PVCPOM流动差5.2普通浇注系统的设计3、合理的布局。A、不要直接冲击小型芯、嵌件B、排气C、浇注系统在模具中的位置D、阻力小的流道截面4、尽量达到系统平衡。5.2普通浇注系统的设计5、流动比的校核n1iiitL5.2普通浇注系统的设计三、主流道的设计1、主流道的设计球面深3~5mm球面半径比喷嘴大1~2mm57~538.01~5.0621HRCmRadd5.2普通浇注系统的设计2、浇口套的结构5.2普通浇注系统的设计3、浇口套与定位环四、分流道的设计分流道是熔料从主流道到浇口间的一段流动通道；其作用是改变熔料的流动方向；分流道按压力损失、热量损失要求应是段而粗，但按模具结构、成型周期则相反；所以设计时应注意：四、分流道的设计1、分流道的形状圆、梯、U、半圆和矩形比表面积（周长比面积）能反映热量的损失比表面积：圆梯U半圆矩形四、分流道的设计2、尺寸一般圆形D在2-10mm，梯形按下面公式计算：b一般取5-8mmbhLm32265.0b4四、分流道的设计3、分流道的长度四、分流道的设计4、分流道的表面粗糙度表面粗糙度不能高，一般低于Ra1.6以下；5、其它按型腔布置，尽量在中间五、浇口的设计1、浇口的分类直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口等2、直接浇口是主流道直接连上制品，其特点是：最短的浇注系统，压损、热损最小浇口截面大，去浇口难、痕迹大、应力大，切变速率小。主要用于大型制品、单型腔模、牛顿流体五、浇口的设计3、侧浇口（标准浇口）侧浇口连接制品和分流道，其特点：截面小，能通过更改截面积提高切变速率、去浇口容易、其在制品的侧面，不影响外观、位置方式多；大部分多腔模用五、浇口的设计尺寸t=0.5-2.0，b=1.5-5.0l=0.7-2.0五、浇口的设计4、点浇口五、浇口的设计五、浇口的设计点浇口（小水口）属小截面浇口，其特点：截面小、切变速率高，压损大、浇口凝结时间短、去浇口容易；主要用于指数流体的薄壁件五、浇口的设计5、潜伏浇口（剪切浇口、隧道浇口）五、浇口的设计潜伏浇口是点浇口的一种，有点浇口相同的特性。但其与型腔有一定的角度，所以在开模的时候能自动切断浇口，有较高的自动化率。五、浇口的设计环形浇口五、浇口的设计轮辐浇口五、浇口的设计扇形浇口、平缝浇口六、浇口位置与系统平衡1、浇口位置选择1）浇口位置避免喷射不能将小浇口对大口型腔（蛇形流。。）能将浇口方向改变来避免六、浇口位置与系统平衡2）浇口对制品取向避免和利用六、浇口位置与系统平衡3）有利于流动、排气、补塑对制品由厚薄组成，浇口尽量开在壁厚处，有利于流动和补塑；为了排气，浇口应尽量远离排气的位置或排气系统六、浇口位置与系统平衡4）提高熔接痕的强度两股熔体会合会产生熔接痕；通过改变浇口能提高熔接痕的强度，也能消除熔接痕对熔接痕严重的还必须开溢料槽六、浇口位置与系统平衡2、浇注系统的平衡六、浇口位置与系统平衡BGV平衡值校对同类校对多类平衡rggLLABGVragagbrbgbgababaLLALLABGVBGVWW七、冷料穴和拉料杆七、冷料穴和拉料杆八、排气系统井式喷嘴绝热流道加热流道