291_01Moldflow基本原理

注塑成型流动行为注射成型注塑成型机锁模单元射出单元Hopper漏斗Screw(Ram)螺杆Barrel料筒Heaterbands电热器来自外部单元的模具冷却在料筒和模具之间的喷嘴Nozzle(不显示)冷却时间开模时间充填时间保压时间注塑成型周期周期时间充填时间保压时间冷却时间开模时间22秒14152注塑成型周期充填Filling–模具闭合，螺杆快速向前移动，把熔融的塑胶挤入模穴内，采用速度控制；保压Packing(保持Holding)–塑胶充填到设定体积，控制器切换到压力控制，保压开始，同时冷却开始；漏斗料筒螺杆模具螺杆对熔融塑料施加一定的压力使更多的塑料进入模穴内，这也称为“补偿阶段”。注塑成型过程冷却Cooling–浇口凝固关闭，保压完成，冷却继续；–同时螺杆快速后移，为下一次注射塑化树脂；开模MoldOpen–冷却完成，模具打开，产品被顶出，完成循环。注塑成型过程注塑模具固定侧可动侧流动行为在注塑成型模具中，塑料分子的运动情况？Filling，计量的充填模穴Pressurization，建立模穴压力Compensation，挤入额外的塑料以减少收缩（冷却过程中发生的收缩）成型各阶段FillingPhasePressurizationPhaseCompensationPhase喷泉流动描述塑胶分子在模具中的流动形态；与塑胶的流变性能及其长分子链有关；出现的结果为，最先进入模具型腔的塑胶会因凝固而停留在浇口附近的区域会直接影响到表面的分子形态和纤维配向。熔融塑料剪切流动是熔融流体在外力下的相对滑动。固定移动固定固定(1)剪切流动(ShearFlow)剪切率是熔融流体剪切流动的速率。(2)剪切率(ShearRate)固定慢速移动低剪切速率固定快速移动高剪切速率剪切应力是熔融流体剪切流动的抵抗力，高粘度造成高剪切应力。(3)剪切应力(ShearStress)固定慢速移动低剪切应力固定快速移动高剪切应力剪切流动Viscosity=ShearStress/ShearRate低粘度高粘度剪切速率影响粘度高剪切速率导致低粘度ViscosityShearRate粘度(Viscosity)是塑胶抵抗运动的能力，直接决定了塑胶分子的流动难易，Viscosity又依赖于Shearrate、Temperature、Pressure。粘度分子配向是由塑胶的剪切流动引起，凝固层存在最高的剪切率，故此区域的分子配向也是最高的。中心区域的剪切率较低，中间区域的分子配向也较低。流动截面/分子配向张力低配向高配向Shearrate-minmax高配向由剪切流动产生的热输入和进入模具的热损失之间应当是平衡的。较快的注射速率较慢的注射速率对比流动截面/热交换ColdMoldHotPlasticMeltHeatLossintotheToolFrozenLayerHeatInputHighShearRatePlasticFlow注射时间/注射压力较短的注射时间将会生产较薄的凝固层及较大的流动通道。为保证较快的注射速度，注射压力较高注射时间长，导致凝固层厚度增加，塑胶流动通道变小压力-体积-温度图(PVT)PVTDataforAmorphousMaterial0.800.850.900.951.001.051.10050100150200250300Temperature[ºC]SpecificVolume[cd^3/g]P=0[MPa]P=50[MPa]P=100[MPa]P=150[MPa]P=200[MPa]PVTDataforCrystallinematerial0.800.850.900.951.001.051.10050100150200250300350Temperature[ºC]SpecificVolume[cm^3/g]P=0[MPa]P=50[MPa]P=100[MPa]P=150[MPa]P=200[MPa]描述整个成型过程中塑胶的体积与温度和压力的关系收缩(Shrinkage)沿着流动方向的收缩通常比垂直流动方向的收缩大得多，对于添加了纤维的收缩刚好相反。纯PC+ABSPC+ABS+15%GF问题解答