脱硝热控作业指导书

工程名称：国电宝鸡第二发电厂2×660MW扩建烟气脱硝工程机组容量：2×660MW编号：LYHB-TXRK-001脱硝热控设备安装作业指导书作业项目名称脱硝热控设备安装出版日期2011年02月审核批准编写审定编写单位北京国电龙源环保工程有限公司宝鸡项目部脱硝热控设备安装作业指导书LYHB-TXRK-001第1页共21页1.编制依据:1.1《电力建设施工及验收技术规范》第五部分热工自动化DL/T590.5－20041.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T5210.4-20091.3《电力建设安全工作规程》第一部分火力发电厂DL5009.1-20021.4企业标准《质量、环境及职业健康安全管理体系程序文件》1.5企业标准《工程技术管理标准》1.6施工图纸1.7厂家资料。2．作业项目概况及工作量:选择性催化剂还原烟气脱销技术（SCR）是采用垂直的催化剂反应塔与无水氨，从燃煤燃烧装置及燃煤电厂的烟气中去除氮氧化物（NOx）。具体为采用氨(NH3)作为反应剂，与锅炉排出的烟气混合后通过催化剂层，在催化剂的作用下将NOx还原分解成无害的氮气（N2）合水（H2O）脱销率达90％以上安装工作量SCR反应区DCS监控系统1套公用制氨区DCS监控系统1套CEMS系统4套电源柜1面氨泄漏监测仪1个加氨质量流量计2个威力巴流量计2个热式流量计2个压力变送器6台热电阻12只截止阀J21W-64PDN1016只，防堵风压取样器2个不锈钢管￠14X2176米管接头16只球阀10只不锈钢管￠20X2.550米不锈钢管￠25X7米气源阀门DN66只DN1010只接头24只球阀DN322只不锈钢管￠14X2200米不锈钢管￠8X160米镀锌钢管DN1525米DN2050米DN2550米阻燃金属软管DN2050米DN2550米DN5025米电缆槽盒200X150100米100X100100米脱硝热控设备安装作业指导书LYHB-TXRK-001第2页共21页槽钢、角钢20公斤接线盒6点2个12点2个24点4个电缆ZR-KVV-10X2.5500米ZR-KVV-4X1.51080米ZR-KVV-5X1.5100米ZR-KVVP-19X1.5516米ZR-KVVP-5X1.5654米ZR-KVVP-7X2.5500米ZR-DJYPV-2X2X1.01076米ZR-DJYPV-3X2X1.0462米ZR-DJYPV-4X3X1.0562米ZR-DJYPV-5X2X1.0516米ZR-DJYPV-6X2X1.0532米导线300米温度12只压力4点二次门4只3.作业必备条件：3.1.施工人员配备及资格要求3.2.机具、工具配备序号设备名称规格台班数单位（小时）备注1载重汽车8吨183.3.仪器、仪表、工具配备序号名称型号数量单位备注1电焊机交直流焊机1台2切割机2台3锯弓1把4锉刀平锉2把5卷尺50米1把6盒尺3米2把7平口螺丝刀150mm、300mm各3把8十字螺丝刀150mm、300mm各3把工种数量资格要求热控安装工4职业技能鉴定中级以上焊工1专业焊工普通安装工10熟练起重工1二种工脱硝热控设备安装作业指导书LYHB-TXRK-001第3页共21页9麻绳100米1根10玄线30米2卷11割炬及氧气乙炔皮带30米1套12活动扳手8寸，6寸各3把13倒链2吨1个14焊接工具1套15白色护目镜2付16吊线锤2个17活动电源盘1盘18角磨100型3个19鎯头2磅3把20角尺300mm3把21水平尺600mm3把22石笔和记号笔若干支23梅花扳手12－143把24油漆桶及油漆刷2套25钢丝绳及卡环钢丝绳用防磨型2套3.4环境要求3.4.1所有相关设备到货，并经检查符合设计制造要求。3.4.2安装主材已到货，材质、规格经检验合格。3.4.3上道工序确认完成，并经质检部门验收合格，并已办理施工中间交接手续。3.4.4施工场所安全设施完善，脚手架搭设完毕，并经检验合格。施工现场孔洞封堵完。照明设施及通风设施（包括临时设施）完善。4.作业顺序、方法及要求:4.1.作业流程图控制盘紧固脱硝热控设备安装作业指导书LYHB-TXRK-001第4页共21页4.2.作业内容、方法及要求4.2.1设备清点、检查、领用4.2.1.1开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，不得将翘杠深入箱内，以防止损坏设备。4.2.1.2设备开箱应按照装箱清单进行开箱清点，对设备的名称、规格、数量与供货清单相符后方可领用。4.2.1.3开箱时如发现设备有损坏或质量缺陷，应及时通知相关部门对其缺陷进行确认，并填写设备缺陷报告单上报监理公司，同时作好相应的记录和签证文件（由物管部门办理）。4.2.1.4做好设备领用记录，对设备及其连接部件要登记保管，以防遗漏或丢失。4.2.1.5搬运时要轻拿轻放，不得有猛烈撞击。在干燥、通风的地方摆放整齐。严禁设备淋技术员交底施工准备、熟悉现场及工艺要求依据交底检查设备安装位置，清理场地盘柜、仪表安装对已安装的设备采取保护措施交底记录盘底座、仪表支架制作及安装仪表、盘柜开箱检查、领取、倒运安装记录结束开始悬挂标示牌脱硝热控设备安装作业指导书LYHB-TXRK-001第5页共21页雨。4.2.1.6设备搬运采用叉车或汽车。短距离采用人力搬运。严禁顺地面拖拉运输。4.2.2变送器安装4.2.2.1变送器支架制作安装a.变送器的安装方式一般分盘柜安装和变送器架安装两种形式；b.在变送器架制作的高度以变送器安装后指示部分的高度为1.2米为宜；c.支架的固定方向应满足安装后的管路中向连接及检修。d.支架一般以角钢做立柱，2吋镀锌管做横担的门型结构，便于变送器的安装。e.支架应有足够的宽度，以便于变送器的接线及调试、检修。4.2.2.2变送器的领取a.变送器应根据清册的数量、名称、型号、量程、工位号等设计要求进行领取；b.变送器的运输过程中要轻拿轻放，保证仪表的安全；c.变送器领取后应先送往校验单位进行校验。未经校验合格的变送器严禁安装；d.变送器安装时，应根据工位号分批领取，未经许可禁止代用。4.2.2.3变送器的安装a.压力变送器和差压变送器的安装一般采用“大分散小集中”的原则，以使其布置地点靠近取源部件，便于维修。b.变送器安装时，汽水、油等液体介质的变送器口应向下安装或水平安装，气体介质的变送器口应向上或水平安装，这样可以保证管路的正确接入。c.变送器安装不应太挤，要便于接线及调试、检修工作的正常进行。d.变送器在接管前应将接口内防尘帽去掉。e.仪表阀门和排污阀的型号、规格应符合设计规定。排污阀公称通径宜选择φ10mm，被测介质温度大于100℃时，应选用焊接式连接。仪表阀门和三阀组，当被测介质压力小于或等于32MPa时，均采用公称通径为φ6mm及外螺纹连接方式。f.法兰液位变送器的安装：单法兰液位变送器一般安装在最低液位的同一水平线上，测量开口容器液位；双法兰液位变送器的毛细管敷设弯曲半径应大于75mm且不得扭折，两毛细管应在相同的环境温度下。如下图1所示。脱硝热控设备安装作业指导书LYHB-TXRK-001第6页共21页图1单式法兰液位变送器安装图双法兰液位变送器安装图1-被测容器；2-单式法兰液位变送器1-法兰接管；2-螺母；3-螺栓；4-垫片；5-取源阀门6-法兰隔离膜片；7-毛细管；8-变送器主机使用的垫片应符合技术交底要求。4.2.3压力表安装4.2.3.1压力和差压指示仪表支架制作安装a.压力和差压指示仪表的安装方式一般分盘柜安装和仪表架安装两种形式；b.在仪表架制作的高度以仪表安装后指示部分的高度为1.2~1.5米为宜；c.支架的固定方向应满足安装后的管路中向连接及检修。d.支架一般以角钢制作的门型结构，便于仪表的安装。e.支架应有足够的宽度，以便于仪表的接线及调试、检修。4.2.3.2仪表的领取a.仪表应根据清册的数量、名称、型号、量程、工位号等设计要求进行领取；b.仪表的运输过程中要轻拿轻放，保证仪表的安全；c.仪表领取后应先送往校验单位进行校验。未经校验合格的仪表严禁安装；d.仪表安装时，应根据工位号分批领取，未经许可禁止代用。4.2.3.3压力和差压指示仪表的安装a.就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为：（压力表1.5m、差压计1.2m）b.就地仪表应安装在光线充足、操作维修方便和震动影响不大的地方，其环境温度应符合制造厂规定。c.仪表应有标明测量对象和用途的标志牌。d.测量蒸汽、水及油的就地压力表，所测介质公称压力大于6.4MPa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。当被测介质温度高于60℃时，就地压力表仪表阀门前应装U形或环形管，当只有取源阀时，则在其前装设。如图1所示，导管的外径不得小于14mm，最长不应超过600mm,有振动的地点和带有电气接点的压力表不宜采用此方式。脱硝热控设备安装作业指导书LYHB-TXRK-001第7页共21页图1就地压力表的安装图2带毛细管压力表的连接方式(a)水平管上安装(b)垂直管上安装1-表接头；2-毛细管；3-管接头；4-仪表阀门；5-无缝钢管（φ14×2）6-取源阀门；7-焊接短管；8-取压短管1-扩容管；2-疏水容器；3-回水管4.2.4电缆保护管安装4.2.4.1盘柜、箱拉孔a.根据需要排列孔位；b.冲样、转孔；c.拉孔。4.2.4.2保护管切割、弯制a.现场切割电缆套管应使用砂轮机或切管器，切割面应垂直于管子轴线。管口应锉刀修理，使其光滑、无毛刺。b.电缆保护管弯制应使用电动（或手动）弯管机冷弯。c.电缆管弯制后不应有裂纹或显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%，电缆套管的弯曲半径应大于被保护电缆的最小弯曲半径，电缆套管的完成角度不应小于90度。d.电缆保护管弯曲处表面无裂纹、无凹陷、镀锌层剥落处，应涂以防腐漆。4.2.4.3吊架施工a.支吊架应设置在便于保护管固定的地方，间隔不大于管道最大允许跨距。保护管转弯处应考虑设支吊架，布置应整齐美观。b.支吊架不能直接焊在压力容器、管道或设备上，可采用焊接方式固定在支撑梁、或用混凝土预埋铁和膨胀螺栓固定于混凝土结构上。4.2.4.4保护管敷设、固定a.电缆保护管的直径应大于电缆外径的1.5倍。一根保护管其弯制的各类弯头不应超过3个，直角弯头不应超过2个，当实际施工中不能满足要求时，可采用内径较大的管子或留脱硝热控设备安装作业指导书LYHB-TXRK-001第8页共21页中间断口用软管连接。b.电缆保护管应固定在桥架侧边，不允许直接从底部或顶部穿入桥架固定。如图1所示。图1电缆保护管安装形式c.电缆保护管固定应使用U型包箍或专用卡子，禁止采用焊接固定。如图2所示。图2用卡子固定保护电缆管1-管卡子；2-管子；3-木螺丝钉；4-支架；5、6、7-螺丝、螺母、垫片d.电缆保护管固定点间的距离，不应超过3米。整根电缆管至少有2点固定，且拐弯处应加以固定。e.电缆保护管敷设时要求横平竖直，多根管子排列敷设时，管口高度、弯曲弧度应保持一致，力求布置的整齐美观。f.电缆埋管的连接应采用套焊方式，套管长度为连接管外径的1.5～3倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。g.地面上电缆保护管连接应采用丝扣连接方式，管端套丝的长度不应少于管接头长度的1/2。h.电缆保护管接入接线盒时应尽可能从下方引入，且管口必须封堵，接线盒与电缆套管的连接孔应采用开孔器开孔。i.敷设在竖直平面上的电缆套管口应距离平面至少6mm，电缆保护管口高出地面30～50mm；相邻两保护管口间距应不小于20mm。j.电缆保护管管口应装有衬套和管帽。通过金属软管接头一端与电缆保护管固定，另一端与仪表设备固定，如图3所示。接设备侧金属软管接头如图4所示，接头体一端有外螺纹，拧入设备接线盒的内螺纹上；另一端接金属软管。接电缆保护管侧金属软管接头如图5所脱硝热控设备安装作业指导书LYHB-TXRK-001第9页共21页示，系卡簧式接头。接头体一端配有夹紧弹簧和螺母，连接时只需将夹紧弹簧套在钢管末端，再用螺母锁紧即可；另一端接金属软管，装配方法