快速换线

快速換線推行計劃目前換線的現狀作業員和工程師對換線速度對生產力的影響度認識不夠治工具準備不足,換線時調節治工具材料準備不足各部門對換線機種不熟悉部門之間的配合沒有達到最佳效果換線前沒有預防異常的發生換線中異常發生時處理時效太慢導致的結果;換線時間長換線慢的根本原因換線的外部時間與內部時間劃分不清內部換線時間過長提高換線速度的出路推行SMED方法SMED的全称是“六十秒即时换模”(SingleMinuteExchangeofDies),是用来不断解决换线这一难点的一种方法-将可能的换线时间缩到最短(即时换线)停机过程中作业仍应该继续(例如取放工具)内部构成外部构成机器仍在运转过程中或是刚刚重启动之后可以进行的作业(例如,第一次检测,取原材料或是取放工具)换线的部分包含两大要素换线的要素*只有在生产运转时间少于外部换线时间的情况下,才把外部的换线时间视为问题换线时间12345改进的步骤运用系统化的方法缩短换线时间步骤活动内容1观察当前的流程2区分内部和外部的要素3将内部作业转移到外部4减少内部作业5减少外部作业分5个步骤导入SMED新的换线时间外部内部外部内部外部内部外部内部‘方法确保观测人员的人数和工具放置人员的人数相同观测整个换线过程–从换线前最后一件产品直至换线后第一件产品包括时间在内,记录下所有的动作发现任何问题或是任何机会必要的地方通过录像记录活动工具更换观测表机号:工具号:作业员:描述时间评注1234567891011应该采集目前有关换线的数据第一步:观察当前的流程方法分析第一步收集到的当前数据确定在停机前后有哪些事情可以做制作工具更换流程记录,供每个参与的人员使用工具更换流程记录单机号:工具号:作业员:外部活动(换线之前)1234内部活动(换线过程中)5678外部活动(换线之后)91011将内部的换线时间与外部换线时间区分开来,可以大大缩短换线时间第二步:区分内部和外部的要素方法对内部的活动进行严格的检查分析考察第一步发现的机会集思广益地讨论新的办法和创意工具标准化工具预热确保每件物品在正确的时间摆放在正确的位置–工具、流程记录表、原材料、人力、固件、垫片和规尺将内部作业转移到外部可以进一步缩短换线时间第三步:将内部作业转移到外部之前内部构成外部构成之后内部构成外部构成常规的方法是利用如下手段排除换线中的浪费：平行作业旋转式一次锁定方法触摸式夹钳系统工具放置的方法/位置统一工具的尺寸统一螺钉头尺寸统一详细的工具更换表改良设置，避免调试换线步骤做到标准化之后，下一步是发现并排除换线过程中的浪费第四步:减少内部工作一般需要试运行或调整，原因在于:不存在精确的设置点，或是不可能准确地测量设置点通过如下手段省去工具调整时间:累进的刻度已校准的等值测量设备标准化设置设置规程和板块一般来说，工具更换时间中一半的时间是用于工具调整，导入了设置之后，这段时间就可以节省了工具调整与设置通过如下手段改良外部工作构成:把工具存放在机器旁边在机器旁边设手工工具台把规尺存放在机器旁边备好工具更换准备的核查清单提供详细的工具更换流程记录单•缩短了内部换线时间之后，还应该想办法减少机器运行期间支持人员的工作量第五步:减少外部作业保持好成绩的最佳方法是:围绕新的方法提供培训将新的流程作为标准来推行对流程实行监控不间断地汇报换线部分的业绩表现•换线中实现的时间节省是来之不易的，为了确保好成绩不至于昙花一现，应该将新的系统作为标准来实行保持成绩SMED活动能够带来如下的好处缩小批量大小减少加工中的（WIP）存货缩短备货时间提高灵活性提高品质减少浪费提高产能SMED的好处具體實施動作量測換線的時間分析數據對影鄉大的因素提出改善對策對所提改善對策切實執行,並追蹤效果反覆改善,直到達到標準換線時間保持改善後的成果THEENDTHANKS!