数控车削加工工艺制定步骤工序的概念

教学模块二台阶轴车削加工零件数控车削加工主讲教师：熊隽单元4：台阶轴车削加工的工艺分析零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工数控车削加工工艺制定步骤工艺卡片的制定任务描述车削用量的选择教学模块二台阶轴车削加工零件数控车削加工一、任务描述零件图样零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工1、零件图工艺分析2、装夹方案的确定3、加工顺序的确定4、刀具、量具的确定5、切削用量的确定6、工艺卡片的制定任务要求零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工工艺制定步骤二、数控车削加工工艺制定步骤1零件图样分析2机床的选择3工序的划分4装夹方法的确定5加工顺序的确定6加工路线的确定7刀具的确定8切削用量选择零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工二、数控车削加工工艺制定步骤1零件图样分析表面粗糙度尺寸形位公差材料热处理尺寸是否完整尺寸标注是否清晰合理尺寸精度要求零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工2机床的选择二、数控车削加工工艺制定步骤1）机床选用应满足的要求①保证加工零件的技术要求，能够加工出合格产品；②有利于提高生产率；③有利于降低生产成本。2）机床选用的适应性①机床的类型应与工序划分的原则相适应。②机床的主要规格尺寸应与工件的外形尺寸和加工表面的有关尺寸相适应。③机床的精度与工序要求的加工精度相适应。零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工二、数控车削加工工艺制定步骤工序的概念：一个或一组工人，在一个工作地（机床设备）上，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程称为工序。根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：①以一次安装、加工作为一道工序；②以同一把刀具加工的内容划分工序；③以加工部位划分工序；④以粗、精加工划分工序。3工序的划分零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工二、数控车削加工工艺制定步骤4装夹方法的确定装夹方法选用原则①尽量选用已有的通用夹具，但大批量生产时可考虑采用专用夹具，并力求结构简单；②尽量减少装夹次数；③尽量做到在一次装夹中能把零件上所有要加工表面都加工出来；④尽量使零件定位基准与设计基准重合，以减少定位误差对尺寸精度的影响；⑤装、卸零件应尽量快速、方便、可靠；批量较大时应考虑采用气动或液压夹具、多工位夹具；⑥夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的送给。零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工5加工顺序的确定二、数控车削加工工艺制定步骤加工顺序应遵循原则先近后远基面先行内外交叉先粗后精零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工二、数控车削加工工艺制定步骤6加工路线的确定加工路线是编程的依据之一，在确定时应考虑的因素有：①加工路线的确定必须保持被加工零件的尺寸精度和表面质量；②数值计算简单；③走刀路线尽量短、效率较高。零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工二、数控车削加工工艺制定步骤7刀具的确定1）刀具的确定应考虑因素：工件材质、加工轮廓类型、机床允许的切削用量、刚性、刀具耐用度等。2）一般情况下应优先选用标准刀具，必要时也可采用各种高效的复合刀具及其他一些专用刀具。3）对于硬度大的难加工工件，可选用整体硬质合金、陶瓷刀具、金刚石刀具等。4）刀具的类型、规格和精度等级应符合加工要求。零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工二、数控车削加工工艺制定步骤8切削用量选择切削三要素背吃刀量切削速度进给量切削三要素主轴转速进给量零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工三、车削用量的选择1、背吃刀量ap的确定背吃刀量是指垂直于进给方向上，待加工表面与已加工表面间的距离。粗加工时，在机床、夹具、刀具、零件间的工艺系统刚性和机床功率允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量，以减少走刀次数，提高生产效率。精加工时，应考虑留出精车余量。精车余量一般比普通车削时所留余量小，常取0.1—0.5mm。零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工三、车削用量的选择2、切削速度Vc的确定切削速度又称线速度，可查表选取，也可根据实践经验确定。如下表为硬质合金外圆车刀切削速度的参考值。工件材料热处理状态背吃刀量ap/㎜(0.3,2)(2,6)（6,10）f/(mm.r-1)(0.08,0.3)(0.3,0.6)（0.6,1）Vc(m.min-1)低碳钢、易切钢热轧140-180100-12070-90中碳钢热轧130-16090-11060-80调质100-13070-9050-70合金结构钢热轧100-13070-9050-70调质80-11050-7040-60工具钢退火90-12060-8050-70灰铸铁HBS＜19090-12060-8050-70HBS=190-22580-11050-7040-60高锰钢10-20铜及铜合金200-250120-18090-120铝及铝合金300-600200-400150-200铸铝合金(wsi13%)100-18080-15060-100零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工三、车削用量的选择主轴转速的确定主轴转速应根据零件上被加工部位的直径与切削速度来确定。公式dVcn1000dVcn1000n—主轴转速（r/min）Vc—切削速度（m/min）d—零件上被加工部位的直径零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工三、车削用量的选择3、进给量的确定进给量每转进给量f可查表选取，也可根据实践经验确定。粗车时，一般取f=0.3~0.8mm/r，精车时常取f=0.1~0.3mm/r，切断时f=0.05~0.2mm/r。每分钟进给量F每分钟进给量应根据每转进给量与主轴转速来确定。公式fnF零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工三、车削用量的选择4、切削用量选择总体原则粗车首先考虑选择一个尽可能大的背吃刀量ap。其次选择一个较大的进给量f。因背吃刀量和进给量都较大，应选较低的切削速度。零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工三、车削用量的选择4、切削用量选择总体原则精车选择较小的背吃刀量ap和进给量f。尽可能提高切削速度。精加工时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工四、工艺卡片的制定针对整个工艺流程进行工艺设计。零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工四、工艺卡片的制定零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工四、工艺卡片的制定工序卡片用于指导一个工序的生产过程。零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工同一次装夹完成的工步应填写在同一张工序卡片内。工步是指被加工表面、切削用量、刀具、装夹均保持不变的情况下所完成的加工内容。四、工艺卡片的制定零件数控车削加工教学模块二台阶轴车削加工四、工艺卡片的制定