项目五、三角形螺纹加工2

主讲：刘金红巨龙职校机械组项目五、三角形螺纹加工重庆开县巨龙职校普车基础课请同学们准备笔和纸课前小提示联系电话：[phone]QQ：1287562728巨龙模具专业QQ群：39404883请同学们把手机铃声调至静音或振动如果有想睡觉的同学请自动起立如果上课中遇到问题请举手上课坐姿端正我们学习口号是：课题四：螺纹的标注⒈标注的基本格式特征代号公称直径×导程(P螺距)旋向公差带代号－旋合长度代号☆粗牙螺纹不标注螺距。☆旋合长度为中等时，“N”可省略。☆右旋螺纹不用标注旋向，左旋时则标注LH。右旋左旋长：L中等：N短：S中径和顶径公差带代号－☆单线螺纹改为。导程(P螺距)螺距☆公差带代号应按顺序标注中径、顶径公差带代号。⒉标注示例M20×2LH－5g6g－S普通螺纹大径d＝20螺距P2(细牙)短旋合长度顶径公差带代号左旋中径公差带代号例1：例2：Tr40×14(P7)－7H－L梯形螺纹大径D＝40导程14螺距P7线数2中径、顶径公差带代号长旋合长度右旋练习：1、M20－5g6g－40普通粗牙螺纹，右旋，螺纹中径公差带代号5g，顶径公差带代号6g，旋合长度为40mm。2、M36×2LH－6g普通细牙螺纹，左旋，螺纹中径和顶径公差带代号同为6g，中等旋合长度3、Tr40×14(P7)－7H梯形螺纹，公称直径为40mm，导程14mm，螺距7mm，右旋，中径公差带代号为7H，中等旋合长度。五、三角形螺纹车刀2345新课导入（1）、按车刀切削部分的材料不同螺纹车刀分为有高速钢螺纹车刀、硬质合金螺纹车刀两种。1、螺纹车刀的分类（2）：按用途不同内螺纹与外螺纹（1）高速钢三角形外螺纹车刀。（2）硬质合金三角形外螺纹车刀。①高速钢螺纹车刀。高速钢螺纹车刀刃磨方便，切削刃锋利，韧性好，刀尖不易崩裂，车出螺纹的表面粗糙度值小。但它的热稳定性差，不宜高速车削，所以常用在低速切削或作为螺纹精车刀。②硬质合金螺纹车刀。硬质合金螺纹车刀的硬度高，耐磨性好，耐高温，热稳定性好。但抗冲击能力差，因此，硬质合金螺纹车刀适用于高速切削。2、高速钢与硬质合金螺纹车刀特点3、三角形螺纹车刀的刃磨要车好螺纹，必须正确刃磨螺纹车刀，螺纹车削的质量好坏关键在螺纹车刀的刃磨。（1）、三角形螺纹车刀的几何角度•三角形螺纹车刀几何角度如图所示硬质合金螺纹车刀刃磨时注意如下几点：1)、刀尖角一定要等于牙型角，车削普通螺纹时为60°，车削英制螺纹时为55°。2)、前角一般为0~15°。纵向前角对牙型角有很大影响，所以精度要求高的螺纹，径向前角应取小点，0~5°精车时取0°；粗车时取5~20°刃磨对照下表3）、后角一般为5~10°.因受升角的影响，车刀两侧后角应磨得不相等，进给方向的后角大于另一侧后角，但大直径，小螺距可忽略不计，一般保证有3~5°后角就可以了。螺纹升角在中径圆柱或中径圆锥上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。螺旋线4、三角形螺纹车刀的刃磨要求•1)根据粗、精车的要求，磨出合理的前、后角。粗车刀前角适当大些、后角适当小些；精车刀则相反。•2)车刀的两侧刃必须是直线，无崩刃。•3)刀头不歪斜，牙型半角相等，刀尖靠近进刀一侧，便于加工时退刀安全。•4)内螺纹车刀刀尖角平分线必须与刀杆垂直，防止车削过程中刀杆与孔干涉。•5)内螺纹车刀的后角可适当大些，后面磨成圆弧形。5、三角形螺纹车刀刃磨的顺序一般为先粗磨左、右侧后刀面，初步形成刀尖角；再粗、精磨前面(形成前角)，接着再精磨两侧后面，并用螺纹样板检查修磨如图所示60°..\..\..\车工视频\车床操作视频-内外三角形螺纹车刀的刃磨.flv请同学们准备笔和纸课前小提示联系电话：[phone]QQ：1287562728巨龙模具专业QQ群：39404883请同学们把手机铃声调至静音或振动如果有想睡觉的同学请自动起立如果上课中遇到问题请举手上课坐姿端正我们学习口号是：课题：螺纹的车削加工螺纹常用的切削加工方法车螺纹一、车三角形外螺纹手柄位置二、车螺纹方法一、准备工作1.螺纹加工前尺寸的确定①外螺纹加工前的工件尺寸应比螺纹大径小些，内螺纹加工前的工件尺寸应比螺纹小径大些2.机床调整①机床间隙的调整。②操作手柄的调整。3.车刀安装使用样板对刀螺纹车刀安装（1）车刀刀尖必须与工件轴线等高（用弹性刀杆应略高于轴线约0.2mm）。（2）车刀刀尖角平分线必须垂直于工件轴线。一般用样板找正装夹（见图），以免产生螺纹半角误差。（3）刀头伸出不要过长，一般为20～25㎜（约为刀杆厚度的1.5倍）。牙型半角相等牙型半角不等三、外三角形螺纹加工步骤（1）机床启动，使车刀与工件轻微接触，记下刻度盘数值，向右退出刀具。（2）合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺纹线，横向退出车刀。（3）开反车使车刀退到工件右端，停车，用直尺检查螺距是否正确。（4）利用刻度盘调整吃刀量，开车切削。（5）车刀将至行程终了时，应作好退刀准备，先快速横向退出车刀，然后停车，开反车退回。（6）再次横向进刀切削，直至螺纹符合要求。粗车螺纹一般留0.05～0.2mm精车余量。图4.84螺纹车削的步骤开车，对刀合闸，车螺纹横向退刀，停车，反转，纵向回起点快速退出开车切削开反车返回进刀多刀循环加工四、螺纹的车削加工工艺车床主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系：即主轴（工件）每旋转一周，刀具均匀地移动一个导程的距离。1.螺纹车削原理开合螺母溜板箱2.普通外螺纹的车削加工工艺流程车端面车螺纹大径倒角车退刀槽车螺纹d公称直径多刀车削螺纹小径2、注意事项（1）车螺纹前要用样板仔细对刀（如图4.82所示），以保证车刀工作时具有正确的位置。（2）工件装夹牢固，伸出部分不宜太长，避免工件松动。（3）为了便于退刀，主轴转速不宜过高，主轴转速高时退刀槽要宽些。（4）为降低螺纹的表面粗糙度，保证螺纹的中径，应多次用螺纹套规或标准螺母旋入检查，并细心地调整背吃刀量，直至合格。车钢料时，加机油润滑（5）防止乱牙的方法是开倒顺车，注意开倒顺车时，主轴换向不能过快，否则机床将受到瞬间冲击，容易损坏，卡盘和工件也可能位移。还要注意在开始车削时，滑板与尾座之间留有一定的距离，以避免退刀时滑板与尾座相碰。（6）如果在车削过程中换刀或磨刀，则均应重新对刀。对刀方法如图4.85所示。图4.85对刀方法车削三角形螺纹的进给方法有3种，应根据工件的材料，螺纹外径的大小及螺距的大小来决定，下面分别介绍3种进给方法。五、三角形螺纹的车削。（1）车螺纹时的进刀方法。低速车螺纹时的进刀法主要有以下3种。–①直进法。–②左右切削法。–③斜进法。直进法左右切削法斜进法①直进法。用直进法车削车螺纹时（见图5.18），螺纹车刀刀尖及左右两侧刃都直接参加切削工作。每次进给由中滑板作横向进给，随着螺纹深度的加深，背吃刀量相应减少，直至把螺纹车削好为止。图5.18直进法车削三角形螺纹②左右切削法。左右切削法车螺纹时（见图5.19），除了用中滑板刻度控制螺纹车刀的横向进给外，同时使用小滑板的刻度使车刀左右微量进给。采用左右切削法车削螺纹时，要合理分配切削余量，粗车时可顺着进给方向偏移，一般每边留精车余量0.2～0.3mm。精车时，为了使螺纹两侧面都比较光洁，当一侧面车光以后，再将车刀偏移到另一侧面车削。粗车时切削速度取10～15m/min，精车时切削速度小于6m/min，背吃刀量小于0.05mm。图5.19左右切削法车削三角形螺纹③斜进法切削法。斜进法车削三角形螺纹与左右切削法相比，小滑板只向一个方向进给（见图5.20）。斜进法操作比较方便，但由于背离小滑板进给方向的牙侧面粗糙度值较大，因此只适宜于粗车螺纹。在精车时，必须用左右切削法才能使螺纹的两侧面都获得较小的表面粗糙度值。采用高速钢车刀低速车螺纹时要加注切削液，为防止“扎刀”现象，最好采用如图5.21所示的弹性刀柄。图5.20斜进法车削三角形螺纹图5.21弹性刀柄螺纹车刀4、中途对刀法在车削过程中，若要更换车刀，换刀后，必须进行对刀（中途对刀），其方法是：对刀时，车刀应退出螺纹加工表面，按下开合螺母，待车刀移至加工区域时立即停车，移动中、小滑板，使车刀刀尖对准螺旋槽，然后开车检测，再对刀，确保车刀刀尖与螺旋槽对准.工步一：车螺纹M12课堂拓展23112尺寸计算七．典型普通螺纹零件的车削加工1.分析零件图d2=d-0.6495P=φ23.026d=φ240-0.190-0.23查表或计算三．典型普通螺纹零件的车削加工2.确定加工步骤1)车右端端面2)粗、精车φ30外圆3)车螺纹大径φ244)切槽0-0.23三．典型普通螺纹零件的车削加工2.确定加工步骤5)倒角6)车螺纹三、典型普通螺纹零件的车削加工3.选择刀具及切削用量序号加工内容刀具名称刀具材料ap(mm)f(mm/r)Vc(m/min)n(r/min)1端面端面刀硬质合金10.2625002φ24、φ30外圆外圆刀硬质合金1.50.25625000.50.1687003退刀槽4×φ21.5切槽刀高速钢1手动152004螺纹M24X1.5—7h6h螺纹刀4.5601.5？高速钢螺纹总背吃刀量ap=h=0.65P=0.81mm三、典型普通螺纹零件的车削加工进刀次数背吃刀量加工步骤加工余量第一次进刀ap=0.50mm粗加工0.75mm第二次进刀ap=0.15mm第三次进刀ap=0.10mm第四次进刀ap=0.03mm精加工0.06mm第五次进刀ap=0.02mm第六次进刀ap=0.01mm合理分配螺纹加工余量（一般粗车ap：0.10~0.50；精车ap：0.01~0.10。）三、典型普通螺纹零件的车削加工4.安装工件1）选择合适的夹紧位置。2）有足够的夹紧力。60°三、典型普通螺纹零件的车削加工5.安装刀具刀尖分角线垂直于工件轴线。安装要点：工件对刀样板三、典型普通螺纹零件的车削加工3）脱开光杠进给机构,改由丝杠进给。6.机床调整1）调整主轴转速；2）调整螺距；针对螺纹车削：三、典型普通螺纹零件的车削加工7.螺纹车削操作方法与步骤开车，对刀合闸，车螺纹横向退刀，停车，反转，纵向回起点1）正反车车削法快速退出开车切削开反车返回进刀多刀循环加工三、典型普通螺纹零件的车削加工正反车车削法抬闸法退刀方式利用丝杆的反转纵向返回起点手动纵向返回起点7.螺纹车削操作方法与步骤2）抬闸法利用开合螺母的压下和抬起来车削螺纹。适用范围适用于任何螺距的加工只适用于丝杆螺距是工件螺距整数倍时控制手柄三、典型普通螺纹零件的车削加工加工方法加工示意加工特点适用范围直进法垂直进刀，两刀刃同时车削。左右车削法垂直进刀+小刀架左右移动，只有一条刀刃切削。斜进法垂直进刀+小刀架向一个方向移动。8.螺纹车削进刀方式适用于小螺距螺纹的加工。适用于所有螺距螺纹的加工。适用于较大螺距螺纹的粗加工。测量要素量（检）具测量时点大径游标卡尺或千分尺车螺纹大径时螺距钢尺表面可见螺旋线时牙型角螺距规或样板牙型轮廓清晰时1.单项测量法中径螺纹千分尺精车前直到加工结束四、螺纹的测量1、单项测量法：（1）螺纹顶径的测量：一般用游标卡尺或千分尺用钢直尺测量用螺纹样板规测量（2）螺距或导程的测量：用钢直尺、游标卡尺或螺纹样板，如下图所示：图5-34车削螺纹后螺距或导程的测量用钢直尺测量用螺纹样板测量（3）牙型角的测量：用螺纹样板或牙型角样板，如图所示：图5-35用牙型角检测（4）螺纹中径的测量：用螺纹千分尺，如下图所示：四、螺纹的测量2.综合测量法利用螺纹环规或塞规对螺纹多个要素进行检测，测量外螺纹用环规，内螺纹用塞规。环规塞规五、课堂小结1.重点：2.难点：退刀过早退刀过迟直进法车削螺纹：正反车车削螺纹时，双手协调动作。右手：操纵横向手柄，控制进退刀；左手：操纵主轴手柄，控制正反车。“一”：“二”：“大”：“小”：一个方向进刀二刀刃同时切削刀具受力大适用于小螺距加工五、课堂小结3.注意事项：1）避免“乱扣”：a.若丝杆螺距不是工件螺距的整数倍，须用正、反车的方法来避免“乱扣”。b.工件与主轴之间的相对位置不能变动。c.如果换刀或磨刀，则应重新对刀。如果后一刀未能准确的落在前