注塑培训教材

注塑技术与缺陷分析一、注塑加工行业概述工艺：普通注塑—吸尘器精密注塑—齿轮类薄壁注塑—手机外壳特种注塑—双色注塑—气体辅助注塑—超高分子量注塑—超高压注塑设备：机械液压式注塑机全液压式注塑机全电动注塑机热固性注塑机热塑性注塑机双色注塑机排气注塑机模具：普通模（二板、三板模）热流道模（省原料、高效率)二、注塑成型加工的流程1、原料准备（烘干）2、模具、机台准备（架模，洗料管）3、工艺调试（试模工艺）4、注塑过程（循坏）合模锁模座台进注射保压冷却(预塑)座台退开模取制品顶出5、产品后处理定型、钎边、修饰、机械加工、装配、焊接、热处理、调湿HopperMoldClampInjectionHydraulicsClampHydraulicsBarrelTemperatureZonesEjectorsScrewHydraulicTank&PumpControlSystem液压夹紧系统动、定摸板顶针射体螺杆料筒液压注塑液压马达控制系统模具加热圈加热圈射嘴螺杆料筒马达花键活塞液压缸进料口齿轮锁环MovablePlatenStationaryPlatenMoldHydraulicCylinderTieBars动模板模具定模板导柱液压缸HydraulicCylinderLinkPinStationaryPlatenMovablePlatenMoldTieBarToggleLinkageHydraulicCylinderLinkPinStationaryPlatenMovablePlatenMoldTieBarToggleLinkage动模板导柱定模板定模板模具液压缸绞链链销合模注射保压开模三、注塑成型原理1、塑化计量2、注射充模3、增密与保压4、倒流与冷却定型DecoupledMoldingSimulationForPlastics塑料理想成型模拟ADecoupledProcess理想工艺过程StartofFillStep开始注塑步骤ADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessEndof“FillOnly”注塑结束ADecoupledProcessStartofPackStep开始填充步骤ADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessADecoupledProcessStartofHold开始保压ADecoupledProcessEndofHold保压结束工艺影响因素1、温度（T）a、料管温度b、喷嘴温度c、模具温度2、压力（P）a、预塑压力，背压b、注射压力c、保压压力3、速度（V）a、预塑速度b、注射速度4、时间（T）a、注射、保压时间b、冷却时间c、周期时间5、行程a、计量行程b、保压切换点模具影响因素1、浇口型式与位置2、模具冷却3、排气4、顶出设备影响因素1、锁模力2、注塑容量3、油温4、螺杆型式四、注塑压力与制品结构、模具和工艺关系1、制品结构复杂2、壁厚差异3、成型材料4、普通模与热流道模5、浇口型式与位置（点浇口、直浇口、中心浇口、侧浇口、多点进胶）6、二板模与三板模7、流程长短，流道粗细8、模温五、浇口位置对注塑压力，熔料流程的影响1、中心进胶（点浇口，直浇口）2、对称进胶3、厚壁处进胶4、侧进胶5、盘式进胶6、冲击型浇口7、浇口设置应符合材料流长比要求（流动长度/壁厚）六、注射速度和保压不良的分析1、注射速度快（薄壁，长流程）益处:低料温,低模温成型,缩短成型周期,效率高。坏处：a、取向明显，内应力大，翘曲变形b、浇口喷流痕c、剪切热大，料变质发脆，泛黄d、排气不良（气痕、银线…)e、溢边2、注射速度慢a、充填不足（缺料）b、水波纹c、缩水d、冷接缝e、密度不均3、保压过大a、应力开裂，翘曲，变形b、溢边（胀模）c、脱模困难（顶白，顶裂…）4、保压过小a、缩水，凹陷b、气泡七、保压、压力与保压时间的控制1、逐段下降：a、避免过度保压b、减少浇口附近与流动未端的密度，应力减少，变形小。2、先低后高：低——减少溢边高——补偿收缩，减少凹陷3、保压时间：浇口凝固为原则短——未凝固，模腔压力＞流道压力倒流凹陷长——能源浪费八、注塑工艺参数对成型品的影响温度（T）—料温，模温，油温压力（P）—注射压力，保压压力，背压速度（V）—注射速度，螺杆转速时间（T）—注射保压时间，冷却时间，周期时间，空循环时间行程（S）—注塑量=10%-70%注塑机容量,计量行程（残余料量）保压切换点，多级注射切换点九、塑料性能热性能—Tg（非晶聚合物玻璃化温度）Tm（结晶聚合物熔点）分解温度热稳定性流变性能—成型难易，粘度与温度，压力关系机械性能—冲击，韧性ABS：丙烯睛（A）—耐油，耐化学药品丁二烯（B）—冲击，韧性苯乙烯（S）—成型加工性成型温度160-270℃，吸温性0.2-0.5%电镀性能较好，综合性能优PP：百折胶，易成型，结晶性（等规、间规、无规）收缩大,热稳定性好（300℃），流长比250:1PC：缺口敏感，易水解，粘度高（粘度对温度比压力敏感）成型时采用高模温，直浇口，成型温度270-320℃，螺杆长径比（L/D）小，嵌件预热。PA：结晶塑料，流动性好，热稳定性差，收缩率大，加工时防流涎，排气要充分，模温控制结晶度，调湿处理。PVC：热稳定性差，分解后有腐蚀性，及时清洗料管，成型温度窄，本身无毒。十、缺料分析及对策1、料温，模温低2、射压低，射速慢3、排气不良4、壁厚不均匀（筋位处）5、流道不平衡（多型腔模）6、流道浇口尺寸与位置不对十一、溢边分析及对策1、料温、模温高2、射压大，射速快3、保压大，保压时间长，保压切换点过迟4、料量大5、模具分型精度差6、模具变形7、机台吨位小，制品投影面积大十二、缩水分析及对策1、注塑与保压压力不足2、注塑与保压时间过短3、料温，模温高4、壁厚过度不均匀5、冷却时间不足6、料量不足7、浇口，流道尺寸与位置不对十三、银纹（料花，水花）分析及对策1、料未干燥2、料温高3、注塑速度过快，螺杆转速快，背压小4、浇口小5、排气不良6、防涎量大十四、缩孔（真空泡）分析及对策1、壁厚太厚2、保压压力时间不足3、射速过快十五、水波纹分析及对策1、注塑压力低，速度低2、低料温，低模温3、壁厚差异大，过度突然4、排气不良十六、喷射纹（流痕）分析与对策1、注塑速度过快2、浇口尺寸及位置不对（扇形，护耳式，厚壁处进胶，冲击型浇口…）3、低模温，低料温，低压，低速（流痕）十七、熔接线（夹水纹）分析及对策1、低料温，低模温2、低速，低压3、排气不良4、嵌件（孔）5、冷料穴小6、浇口尺寸与位置不当十八、裂纹（龟裂）分析及对策1、注射，保压大2、低模温3、料量大，过分充填4、回料（增强材料明显）5、材料杂质十九、顶白分析及对策1、压力大，保压时间长2、顶出压力，速度大3、冷却不够，刚性不足4、过分充填5、顶出阻力大，不平衡（筋位抛光，增加脱模斜度，顶针处加厚，顶针与顶块加台阶…）二十、无光泽1、料温过高或过低2、注射速度过大或过小3、塑化不均匀，背压低4、低模温5、模具不光洁6、冷料井不合适7、原料干燥不充分8、脱模剂使用9、料管不干净二一、翘曲变形分析及对策1、浇口位置不当或数量不足2、顶出不平衡3、料温，模温过高4、注射压力，速度太高5、保压时间长，冷却时间短6、原料（结晶与非结晶）7、壁厚不均，变化突然或壁厚过小8、制品结构不当二二、黑纹（黑条）1、料温高2、射速快，周期长3、料中杂质，螺杆不干净，料管中有死角4、排气不良5、浇口小6、螺杆转速快，背压高二三、混色分析及对策1、色母分散不均2、背压小3、低模温（熔接线周边）4、螺杆不干净二四、拖花透明度不好分析及对策1、抛光不良2、脱模斜度不合适3、顶出不平衡4、模温低，料温过高或过低二五、尺寸偏差分析及对策1、模具刚性不足变形2、材料变化（牌号，批号）3、结晶度影响（模温）4、壁厚不均匀5、浇口尺寸与位置设置不当6、液压回路压力波动（油温）7、注射压力低8、周期不稳定9、模温不均匀，冷却不均匀二六、剥离分析及对策1、原料（回料）杂质2、料温，模温低3、背压低，塑化不良二七、冷料斑（黑点）分析及策1、料温高分解2、杂质3、模温低4、冷料穴放置不当5、脱模剂使用6、浇口尺寸及位置不当二八、色差分析及对策1、颜料热稳定性差2、浇口位置不当3、高料温4、成型周期长，不恒定5、螺杆转速快，背压不合适6、注塑速度快，温升高二九、强度不足分析及对策1、设计不良，壁太薄2、保压压力大，内应力大3、原料性能差，变质（高料温）4、低模温，低射速，熔接不良5、脱模不良三十、嵌件不良分析及对策1、设计不良2、嵌件未预热三一、内应力分析及对策1、材料本身（结晶与非结晶）2、设计不良3、脱模顶出不畅4、注塑压力过大，过分填充5、模具冷却不均匀6、浇口型式，数量，位置不对7、保压时间太长三二、浮纤分析及对策1、低料温，低模温2、注塑速度低谢谢！