“一通三防”危险源识别

11瓦斯事故危险源评估1.1瓦斯事故机理1.1.1事故类型及危害（1）事故类型：瓦斯事故（2）事故危害1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850°C～2650°C之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等还可能引起火灾。2）瓦斯爆炸时产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的聚然增大，再加上爆炸波的叠加作业或瓦斯的连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。3）瓦斯爆炸后，产生有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。1.1.2事故原因分析发生瓦斯事故必须同时具备三个条件1）瓦斯浓度达到爆炸界限5%～16%；2）氧气浓度不低于12%3）有650°C～750°C的引爆火源存在。在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。1.1.3事故易发生的场所瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综放面上隅角等。1.2瓦斯事故事故2瓦斯事故事故树事件符号事例顶上事件、中间事件符号，需要进一步往下分析的事件；基本事件符号，不能再往下分析事件；正常事件符号，正常情况下存在的事件；省略事件，不能或不需要向下分析的事件；或门，表示B1或B2任一事件单独发生（输入时），事件都可以发生（输出）；与门，表示B1、B2两个事件同时发生（输入时），事件才能发生（输出）；X36非防爆车排气高温M1M9M10X3X2M3M4X7X6X5局部风机随意开停风机机械故障、电路故障电网停电局部通风机停风贯通未及时调整通风系统冒顶区瓦斯积聚X10X9X8通风断面小串联通风进回风巷共用通风系统不合理X19X18X17X16X15X15X14密闭损坏系统短路风门敞开系统短路局部通风机循环风掘进工作面风筒超距离风筒脱节风筒漏风严重工作面通风能力不足采掘工作面风量不足采空区或盲巷瓦斯积聚X4X13X12X11采空区冒落瓦斯突然涌出遇地质构造涌出量增大地面大气压力变化瓦斯涌出量增大瓦斯积聚X35X34M6X33X32X31X30X29X28封泥不足电雷管不合格炸药不合格放炮器失爆抵抗线不足放明炮糊炮X41X40X39X38非防爆车使用电马达带电检修电气设备失爆电缆损坏X26X25M5M3M2井下电焊井下吸烟电气火花静电火花摩擦、撞击火花明火爆破火焰引爆火源M7M12X1X21X20X24X23X22瓦斯报警断电功能失效瓦检员漏检、假检瓦斯监测系统故障瓦斯监测失效M8瓦斯积聚达到爆炸极限瓦斯排放不及时一风吹排放瓦斯未按规定排放瓦斯氧气T0图1瓦斯事故树31.3瓦斯事故防范措施1.3.1采取通风措施，防止瓦斯超限1）优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单、消灭不符合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。2）采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合《作业规程》规定，密闭和风们严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。3）提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。4）综采尾留巷道实现双风机、双电源和自动切换功能，巷道内安设瓦斯探头，装设风电闭锁和瓦斯电闭锁组装置。5）巷道贯通前要制定安全技术措施，完善通风设施，检查贯通地点的通风和瓦斯情况，并设好警戒。6）贯通后要及时调整通风系统，防止风流短路，各用风地点风量分配要合理，无串联风、循环风、采空区通风。7）综采工作面在与探巷贯通前，预先在回撤通道靠近回风侧设置挡风设施，防止工作面与探巷贯通后，风流短路。1.3.2对主通风机的管理1）机电队加强对主要通风机的维修和管理，保证主要通风机连续运转。2）主通风机因检修、停电或其他原因停止运转时，必须指定停风措施。3）主通风机停止运转时，受停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源（停电顺序是：先工作面，后局部通风机；先低压，后高压；停电后，开关必须达到零位），工作人员先撤到进风巷道中，由值班矿长迅速决定全矿井是否停止生产，工作人员是否全部撤出。4）主通风机停止运转期间，必须打开防爆门，利用自然风压通风。5）矿井主扇停电停风，系统风流中瓦斯浓度均小于0.75%时，可直接启动主扇恢复正常通风。如果瓦斯浓度大于0.75%，应先打开回风井安全出口小风门，而后启动主扇，控制主扇排风中瓦斯浓度不超过0.75%。必要时，提起备用主扇闸门，通过调节闸门提起高度，利用主扇风流短路的方法进行排放瓦斯。6）只有受停风影响区域内的所有地点的瓦斯浓度低于1%，方可向该区送电，送电顺序4是：先高压，后局部通风机，最后送工作面生产用电。1.3.3瓦斯管理1）每年进行瓦斯等级鉴定，根据鉴定结果进行矿井瓦斯管理。2）完善瓦斯检查制度。通灭队有专职瓦斯检查员，负责井下瓦斯巡回检查，采掘工作面的瓦斯浓度每班至少检查三次，严格瓦斯检查员井下交接班制度，炮掘工作面严格执行一炮三检制和瓦斯检查原始记录、瓦斯牌板和瓦斯报表三对照制度，严禁脱岗、空班、漏检和假检。3）井下带班干部、井下流动电钳工、单岗人员、安检员入井是，要随身携带便携式瓦检仪，对工作地点的瓦斯浓度进行检查，只有瓦斯浓度小于1%时，方可作业。4）管好用好现有的瓦检器，定期进行维修，使其保证完好使用。5）瓦斯超限或涌出异常，必须及时措施处理，严禁瓦斯超限作业。6）每班至少检查三次井下各作业地点的通风状况和瓦斯浓度，所有采掘工作面都必须安设瓦斯自动检测报警断电装置。7）及时处理局部积聚的瓦斯，生产中易于积聚瓦斯的地点有，综放工作面的上隅角、采煤机附近、顶板高冒区、低风速巷道的顶部附近。瓦检员应每班不少于三次巡回检查上述地点的瓦斯情况，如发现瓦斯积聚时，必须采取专项措施进行处理。8）综放工作面上隅角瓦斯超限时，可采用应导风流排除上隅角的瓦斯或制定专项排瓦斯措施。9）处理局部高冒区域或封闭采空区时，要按规定有关地点的瓦斯浓度。10）局部通风机因故停风，必须断电、撤人；恢复通风前，必须先查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。否则，必须按《煤矿安全规程》第一四十一条规定，进行瓦斯排放，排放时回风侧要停电撤人。11）矿专职瓦检员每日对井下充电硐室进行一次H2浓度检查，防止有害气体积聚。12）停风区域中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%，且浓度不超过3%必须制定安全措施，控制风流排放瓦斯，并报矿总工程师批准后实施；瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，必须制定专项排放瓦斯措施，报公司通灭部及总工程师实施。13）在排放过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只5有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统的供电。1.3.4发挥通风安全监测系统和通风仪器仪表的作用1)通风安全监测监控系统相关规定(1)监测中心按照《安全监测装置管理办法》及矿井安全生产的需要设置传感器，传感器设置位置必须符合《安全监测装置管理办法》的规定。（2）监测中心对安全监测系统的安全运行承担主要责任，必须保证系统软件、数据传输的稳定性和可靠性。（3）监测中心按照《安全监测装置管理办法》的规定，对传感器、分站、瓦斯电和风电闭锁红绿灯进行检查、调校、维修。（4）安检部、机运部对安全监测系统的运行情况进行监督。（5）矿值班调度员、专职瓦检员、安全监测维护人员必须按照《安全监测装置管理办法》的规定完成各自所承担的任务。2）通风仪器仪表的配备及使用、维护、鉴定等相关规定（1）通灭队负责通风安全仪器仪表日常管理、维护工作，对损坏的仪器、仪表应及时修理或更换。（2）按照通风安全仪器仪表的使用期限，定期向通灭部报送需调校的安全仪器仪表，未经测试中心效验的仪器不得使用。严格盲巷的管理：（3）除通风人员由2人前后分开进行通风检测外，其他任何人员不得进入临时停风的地点，更不得在临时停风地点进行作业；（4）综放工作面搬家回撤及对采空区封闭期间，要安设风机对回撤作业区进行通风；（5）对生产过程中出现的盲巷，必须及时采取封闭、设置栅栏、设置醒目的警示标志等措施进行处理或恢复通风；（6）合理安排采掘工作面的采掘顺序，杜绝无风作业，在临时停风的巷道入口设置醒目的警示标志，当班安检员和瓦检员必须制止任何人员进入该区域；（7）临时停工的地点，要保持正常通风，停工在一个月以上时，要加以封闭；（8）启封已封闭的盲巷，采用密闭墙口逐步扩大法，局部通风机先吹向密闭墙，当密闭墙处62火灾事故危险源评估2.1火灾事故机理2.1.1事故类型及危害事故类型：火灾事故事故危害：1）造成人员伤亡，井下发生火灾后生成大量的有毒有害气体特别是一氧化碳造成井下人员中毒死亡。2）影响生产，造成局部或全部停产。3）造成煤炭资源的损失，封闭火区将冻结大量的可采煤量。4）造成巨大的经济损失，火灾将烧毁大量的设备，另外还消耗大量的人、财、物。5）可能引起瓦斯、煤尘爆炸事故。6）产生火风压破坏通风系统，导致事故扩大。2.1.2火灾事故原因分析1）内因火灾：（1）煤炭具有自燃倾向，并且呈破碎堆积状态：自燃倾向分三类，Ⅰ类容易自燃，Ⅱ类自燃，Ⅲ类不易自燃。（自然倾向取决于：煤的化学成分、煤的物理性质、煤岩成分）（2）有不断的氧气供给。（3）氧化生成的热量大量堆积，难以及时散失；氧化过程分三类，潜伏阶段，自然阶段，燃烧阶段。2）外因火灾外因火灾是由于外来热源引起的，地面火灾大部分是外因火灾。井口建筑物内违章使用明火或电焊作业，容易引起外因火灾。（1）存在明火：吸烟、电气焊、喷灯焊、电炉、灯泡取暖。（2）出现电火花：电钻、电机、变压器、开关、插销、接线三通、电铃、打点器、电缆等出现损坏、过负荷、短路等，引起电火花。（3）违章放炮：放明炮、糊炮、空心炮、动力电源放炮、不装水泡泥、倒掉药卷中的消烟粉、炮眼深度不够、最小抵抗线不符合规定等都会产生放炮明火。（4）瓦斯、煤尘爆炸：瓦斯、煤尘爆炸引起火灾。（5）机械摩擦机物体碰撞：能引燃可燃物引起火灾。72.1.3火灾事故易发生的场所主要运输巷道、回风巷道、采掘工作面、采空区、机头硐室、变电所、电气焊作业地点、材料巷等场所。2.1.4火灾事故发生的预兆1）低温氧化阶段：煤的低温情况下能吸附氧，生成不稳定的氧化物，放出少量的热，煤的温度不断升高。2）自热阶段：随着时间的增长，煤的氧化速度加快，放热量增大，如果热量不能及时散失，煤温就逐渐升高。空气中的氧含量减少，一氧化碳和二氧化碳含量高，空气浓度增大形成雾气，巷道壁上有水珠。3）燃烧阶段：煤的自然温度不断上升，达到临界温度，氧化速度急剧加快，产生大量的热量使煤达到着火温度，煤就开始燃烧。燃烧时产生大量的可燃气体并出现特殊的火灾气味如煤油味等，有时出现烟雾和明火。2.2火灾事故事故8X11未定期冲洗巷帮采掘工作面未洒水降尘煤尘爆炸事故T0氧气煤尘积聚达到爆炸极限M8煤尘监测失效测尘监测系统故障测尘员漏检、假检X22X24X1M7引爆火源爆破火焰明火摩擦、撞击火花静电火花电气火花井下吸烟井下电焊M2M3M5X25X26电缆损坏电气设备失爆带电检修非防爆车使用电马达X38X39X40X41放明炮糊炮抵抗线不足放炮器失爆炸药不合格电雷管不合格封泥不足X28X29X30X31X32X33M6X34X35煤尘沉积、飞扬X4未实施湿式打眼采掘工作面风量不足工作面通风能力不足风筒漏风严重风筒脱节掘进工作面风筒超距离局部通风机循环风风门敞开系统短路密闭损坏系统短路X14X15X15X16X17X18X19通风系统不合理进回风巷共用串联通风通风断面小X8X9X10煤层未注水局部通风机停