水泥余热发电化学运行规程

化学水运行规程2第一章化学人员岗位责任制第一节运行交接班制1.1接班人员上班前4小时内不准喝酒，交班人员如发现接班人员有喝酒者应拒绝交班，并向有关领导汇报。1.2接班人员提前15分钟进入现场，查看运行日志及各种记录，全面了解设备的运行情况、运行方式、检查试验、信号装置，查看备用设备情况，并主动向班长汇报。1.3正点办理交班手续，在运行日志上签字，方算正式交班，不办理交班手续不准私自离开岗位。第二节巡回检查制度2.1巡回检查制度是消灭隐患事故，确保设备安全正常运行的重要措施之一，运行人员必须严格执行。2.2检查时应思想集中，按照规定的路线巡检，发现问题及时处理。2.3巡回检查的内容和路线：2.3.1检查内容：（1）各表记、信号指示是否正确，灵敏。（2）各软化器、过滤器的压力、流量是否正常。（3）各手动阀门是否正常。（4）各水箱液位是否正常。（5）所有设备系统是否有水、汽、树脂的泄漏，滤料、树脂高度是否正常。（6）现场防冻、防雨措施的执行情况。2.3.2检查路线:3（1）制水间过滤器、软化器（2）制水间水泵、水箱及管道（3）生水母管情况（4）磷酸盐加药箱（5）AQC炉加药管阀、连排管阀（6）定排扩容器、连排扩容器、取样器（7）SP炉加药管阀、连排管阀、取样器（8）循环水加药、取样地点第三节设备定期试验切换制度3.1设备定期切换制是确保设备安全经济运行的重要措施之一，必须严格执行。3.2定期切换按规程执行3.3定期切换中发现问题及时处理3.4过滤器失效反洗，软化器失效时切换3.5磷酸盐加药泵、循环水加药泵每月15号切换。第四节化学岗位责任制4.1职责和要求：4.1.1职责：为保证水处理系统的安全运行，向9MW机组提供充足的合格软化水、除氧水和循环水，正确执行运行中汽、水质量的化验监督和控制工作。4.1.2值班人员应具备“三熟三能”的业务水平三熟：熟悉设备系统和基础原理熟悉操作和事故处理4熟悉本岗位的规章制度三能：能正确地进行操作和分析运行状况能及时的发现故障和排除故障能掌握一般的维修技能4.2工作范围：4.2.1监督热力设备，水处理和运行中汽的质量。4.2.1.1水：生水，软化水，凝结水，给水，炉水，疏水，循环水汽：饱和汽，过热气4.2.2炉外工作；软化水系统，过滤器系统，循环水加药4.2.3炉内工作：给水，炉水磷酸盐协调处理，锅炉排污工作4.2.4熟悉化学常用药品的配制和使用方法4.2.5做好药品的领用、登记，再生剂的保管工作4.2.6熟知机炉热力设备系统，循环水系统4.2.7熟知锅炉的清洗，煮炉程序及化验4.2.8各取样点的取样保证有代表性，分析结果无误4.2.9做好各种报表数据的记录工作第五节故障处理总则5.1当发现热力设备和水、汽品质不良时，必须取样证实，分析方法，计算、试剂、仪器及分析结果无问题。5.2故障出现，若时间不允许应首先进行处理，然后再向有关领导汇报5.3由于汽水品质劣化，需要停炉停机应向领导汇报5.4出现故障，处理完毕后，要认真进行分析，查找教训，制定对策，并写出事故报告5第二章化学设备运行规程第一节总则1.1概述：该水处理全部设备由江苏金山环保设备有限公司制造，制造日期2007年5月，该系统由大连易世达设计，由山东兴润建设有限公司安装。水处理所用水源为公司地下井水，由潜水泵进入生水母管引入水处理间机械过滤器再引入活性炭过滤器进入清水箱，由清水泵送入软化器接入软化水箱，再由二台软水泵送入除氧器和疏水箱。反洗出水和软化器再生废液排入地沟引入综合水箱，再由潜水泵打到循环水系统中。本电站水处理的运行方式为间断供水，以软化水箱调节供水量。1.2设备系统：软化水系统：深井水→潜水泵→生水箱→生水泵→机械过滤器→活性炭过滤器→清水箱→清水泵→软化器→软化水箱→软化水泵→除氧器（疏水箱）1.3设备规范：1.3.1全自动无阀过滤器：率料级配：4-8mm厚15cm2-4mm厚20cm1-2mm厚20cm0.5-1mm厚30cm1.3.2机械过滤器：型号GJA规格1800×3800mm,流量17.6m3石英砂滤料级配：2-4mm厚20cm61-2mm厚30cm0.5-1mm厚40cm1.3.3活性炭过滤器填料果壳活性炭型号GHT规格1500×3800mm型号101厚度80cm流量25m3／n1.3.4软化器：装填001×7树脂型号VIII型规格直径800mm装填高度1200mm流量10×2m3／h1.3.5磷酸盐计量泵：型号：JZB-200／40流量:200L/H进出口通径：10mm出力：4.0MPa配套功率：1.6KW加药装置：型号F-JLS-2规格800×1200mm流量：0-100L/H1.3.6循环水加药装置：型号：JY-ZZ型规格：800×1200mm加药量0～100L/H计泵型型号：JXB-125L/H配套功率：0.55KW流量为：125L/H,压力：1.0MPa配套电机YS7124转速1400r/min1.3.7水箱：清水箱50m3，软水箱各100m3规格3000×2000×2000mm疏水箱为30m3第二节软化水设备的启动和停止2.1投运前的检查：2.1.1检查各水泵应完好，应处于良好的备用状态.2.1.2各电流表、压力表、流量计、化学测量表计处于良好的备用状态。72.1.3生水水源充足稳定。2.1.4化验用药品、仪器应齐全完整。2.1.5设备、管道、阀门、水箱正常无渗漏。2.2机械过滤器的操作：2.2.1反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后方可投运。2.2.2开启正进门、空气门、空气门，溢水后关空气门，开正排门,调整流量16.7t/h,出水澄清，无悬浮杂质时正洗合格。2.2.3开出口门，关正排门，向活性炭过滤器供水，控制压力为0.2MPa2.2.4进出口压差为0.05MPa时判为失效，停止运行。2.3活性炭过滤器的运行操作：2.3.1反洗后，每次投运前必须进行正洗，合格后方能投运。2.3.2开进水门，空气门，空气门溢水时关空气门，开正排门，调整流量20t/h，压力为0.2MPa出水澄清时正洗合格。2.3.3开出口门，关正排门，向清水箱供水。2.3.4出口有机物超标，判为失效，停止运行。2.4软化器的运行：2.4.1正常运行，在所有阀门关闭的情况时，首先开启清水泵入口门，启泵待压力稳定以后，开启泵出水门，向软化器供水，开软化器进水阀上进阀，上排阀，2.4.2待上排阀将柱内空气排尽并出水时，打开下排阀同时关闭上排阀。2.4.3然后调整流量：正常流量为8-10T/H.2.4.4运行5分钟后，化验水质，合格后打开出水阀，同时关闭下排阀，合格水便进入软化器，开始正常运行。82.4.5正常运行中，操作人员必须经常观察运行情况，注意流量，压力，出水水质，每小时必须化验水质1次，发现出水不合格时应立即听机再生。2.4.6停机时首先停运清水泵，关闭进水阀，出水阀，上进阀。2.4.7停机时必须经常观察树脂层，防止由于渗漏而树脂层脱水而损坏树脂。2.4.8本设备可以二柱同时运行，也可以一柱运行一柱再生，本设备运行压力为0.2MPa,单柱产水量周期为250吨左右。第三节过滤器的反洗操作3.1机械过滤器的反洗操作：3.1.1开启空气门，反排门。3.1.2待反排门水排净后，开启反洗进水门。3.1.3控制反洗压力不超过0.25MPa,注意反洗以不跑石英沙为基础，控制反洗强度，太小悬浮物等洗不掉，太大容易冲走石英砂造成滤料流失。3.1.4反洗时间控制30min，观察反洗水澄清，浊度同进水即可。3.1.5关闭反洗进水门和反排门。3.1.6待石英沙滤层稳定后，开启正洗进水门，待空气门溢水后，开启正牌门，关空气门，控制压力0.2MPa进行正洗，时间为30min如浊度合格，即可投运或停下作备用。3.2活性炭过滤器的反洗操作同机械过滤器，一定要注意观察防止滤料流失。第四节软化器的再生4.1当设备较长时间（半月以上）停止运行时，柱内树脂应用10%的盐液浸泡保养，交换柱内树脂一般每年损耗率10-15%，每年往柱内添加原树脂体积的10-15%，保持柱内树脂高度。4.2树脂的装填：打开交换柱上部装树脂口封板，将软管一端放入装树脂口，另9一端与盐泵相连（将原盐液泵管道拆下移开），将盐箱内多孔板取出,打开溶盐阀向溶盐箱内放水，打开交换柱上排，下排阀，开启盐泵，把树脂慢慢加入溶盐箱内，并用木棒搅拌，使树脂和水混合被泵抽入交换柱内（注意不能脱水）,树脂加入后，将原拆开管道重新装好，封上封板，然后再进行清洗至排出水无色。盐泵为耐腐蚀塑制泵，应防止脱水运行。4.3停机再生：4.3.1反洗:开启上排阀，下排阀，使交换柱内的水排至树脂层上5-10公分时进行反洗，（一般20周期进行一次）目的是把树脂层上部的颗粒性杂志从上排阀口排出，使树脂松散，一般操作，启清水泵，打开进水阀，上排阀，下进阀，使来水从下部进水阀进入，从上部排水阀排出，控制进水流量，3t/h，使整个树脂层充分膨胀，树脂层膨胀后的层面高度应接近交换柱上部（注意不能太高，防止树脂流失）当进水浊度同出水浊度基本相同时，即可结束反洗，一般时间为40～50min4.3.2溶盐：目的是把固体盐变成液体，便于再生时使用。首先把所需要用量的盐投加到溶盐箱中，打开溶盐阀，至溶盐箱内水位将满时开进盐液箱阀，启盐液泵，至盐液箱溢流排出水时，关溶盐阀，开放盐液阀（注意保持溶盐箱内液位平衡），至溶盐箱内食盐全部溶解后，再循环5分钟，关盐液泵、放盐液阀、进盐液箱阀。4.3.3反洗结束后把交换柱内的水从下排放空后再生。4.3.4再生时，首先开启进盐阀，下进阀，上排阀，关闭下排阀，出水阀，上进阀后，启动103进盐液泵，（应先开启液泵，盐液箱下排阀）进盐液时间控制在1040-50分钟，至上排5-10分钟关闭进盐泵后，关闭所有阀门进入浸泡时间，一般为5-6小时开始冲洗。3.5开始冲时开启上排阀，下排阀把柱内的废液排至树脂层上面5-10cm时,关闭下部排放阀开启下部进水阀进行反洗，反洗时间为40～50min反洗流量为3t/h。3.6反洗结束，关闭下部进水阀，上排阀，开启下部排放阀，上部进水阀进行冲洗，冲洗流量与运行流量相同，冲洗时间一般在30min，当排出达到0.03mmol/l时即正洗合格，可以投入运行或关闭阀门作为备用。第五节维修与保养5.1维修：5.1设备跑料：5.1.1设备运行时跑料：垫层乱层，需拆卸人孔取出滤料进行新排层装填5.1.2反洗跑料：降低反冲水量5.2滤后水质达不到要求：5.2.1滤料反冲时没有反洗干净，需加强设备正常操作管理5.2.2滤料表面粘有生物膜，反洗时需投加适量的清洗剂5.2.3滤料减少，增加滤料5.2.4滤料使用时间长，更换滤料5.3软化水质达不到要求，再生周期缩短5.3.1再生进盐液时间过短，延长进盐时间，加大进盐量5.3.2进水硬度太大，适当降低处理水量5.3.3滤料减少，增加滤料5.3.4滤料使用时间长，更换滤料115.4保养：5.4.1每年检查一次滤料的使用情况，并及时添加或更换（每年添加量为10%左右，视运行反冲再生频率确定）5.4.2对设备的外表及时进行防腐处理。第三章水汽化学运行监督规程第一节总则1．1水汽品质是关系到机炉安全经济运行的关键，水汽品质必须由化学监督来保证。所以要求化学值班员必须有高度的责任感，以点滴做起，实事求是的做好每一项监督工作，严格控制处理，保整水汽质量合格，确保热力设备的正常运行1.2必须建立健全各项规章制度，严格汽水质量标准，认真执行《化学人员岗位责任制》《化学运行规程》及有关的培训，设备缺陷等管理制度。1.3化学监督工作，必须贯彻“预防为主”的方针，定期试验检查分析，掌握设备规律及时发现和预防设备的慢性损坏和隐患，做到设备不腐蚀，不结垢，不积盐。1.4积极主动的做好炉内、给水、循环水处理调整工作，严格控制水质标准，执行排污制度，合理排污，努力减少汽水损失，降低补水率。第二节锅炉的化学监督2．1进入锅炉的水符合给水标准2.2取样前应将取样装置冲洗一次，调整各取样门水流量为0.35-0.5公升/分，12水温低于30℃2.3锅炉启动时应保持磷酸根在标准范围。2.4蒸汽