机械设计课程设计

机械设计课程设计08:30:58塑性111李雪飞老师手机：[phone]教室：文#411焊接112何晓玲老师手机：[phone]教室：文2#208焊接111刘红俊老师手机：[phone]教室：文2#308焊接113何晓玲老师手机：[phone]教室：文2#21108:30:58机械设计课程设计概述设计计算草图设计（减速器拆装）装配图设计零件图设计透明减速器08:30:58减速器在工程中的应用卷扬机传动装置08:30:58减速器在工程中的应用链板运输机传动装置08:30:58减速器在工程中的应用造纸机传动装置08:30:58车本052班穆昆仑的设计08:30:58概述一、设计目的体验和实践一个真实设计的全过程，为后续的设计作准备；综合应用先修课程（制图、材力、金属工艺学、工程材料、机械原理、公差等）知识解决实际工程问题；初步掌握机械设计的一般方法和步骤；“三边”设计方法：边计算，边画图，边修改。培养机械设计的基本技能：学会运用各种参考资料（手册、图册、规范、标准等）；学会编写设计计算说明书；提高工程设计（计算与结构设计）、制图及CAD绘图的能力；培养独立工作能力。08:30:58二、设计题目概述08:30:58概述电动机带传动减速器联轴器v鼓轮传送带08:30:58概述电动机减速器联轴器v鼓轮传送带链传动08:30:58概述08:30:58概述Fv电动机减速器联轴器链传动牵引链轮08:30:58概述三、设计任务1、齿轮减速器装配图（A0图纸1张）2、轴、齿轮零件图（A2或A3图纸各1张）3、设计说明书（1份，6000-8000字）（买设计说明书，字、图不能潦草）必须在设计教室独立完成设计考勤:上午8:00~11:30下午2:30~5:00可以采用计算机绘图,但必须在完成草图后经指导教师批准要求：08:30:58概述四、设计步骤1、准备：研究任务书，阅读«机械设计课程设计指导书»，复习机械设计有关内容；绘图工具、图纸：坐标纸500750mm1张白图纸A01.5张作减速器装拆实验。2、传动装置的总体设计方案确定选择电机计算总传动比分配传动比计算各轴的P、n、T08:30:58概述3、传动零件设计齿轮传动设计：m、z、β、b、a带传动设计：型号、根数、带长、中心距、压轴力（水平布置）链传动设计：型号、齿数、排数、节数、中心距、压轴力4、装配草图设计（绘制减速器的俯视图）轴系的结构设计确定箱体主要尺寸选择轴承型号，计算寿命校核轴的强度键的选择与校核08:30:58概述5、总装配图设计-------确定减速器的全部结构和尺寸08:30:58概述6、零件图绘制轴零件图齿轮零件图08:30:58概述7、整理、编写计算说明书编写设计说明书是设计工作的重要组成部分。计算说明书是设计技术文件之一，它提供设计理论依据和计算数据，为审核设计及使用设备的人员查阅。本设计题目计算说明书的内容大致包括：目录（标题及页次）设计任务书传动方案的分析和拟定（附传动方案简图）电动机的选择传动装置运动及动力参数计算传动零件的设计计算轴的计算滚动轴承的选择和计算键联接的选择和计算联轴器的选择润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择总结与体会参考资料（资料编号[i]、书名、作者、出版单位、出版年月）此外，如对制造和使用有一些必须加以说明的技术要求，例如装配、拆卸、安装和维护等，也可以写入。08:30:58概述编写计算说明书时应注意以下几点：要求用蓝、黑色钢笔书写，不得用铅笔或彩色笔。应注意书写工整、简图正确清楚，文字简练。绘图用尺子和铅笔。计算内容要列出公式，代入数值，写下结果，标明单位。中间运算应省略。应编写必要的大小标题，附加必须的插图（如轴的受力分析图等）和表格，写出简短结论（例如“满足强度要求”等），注明重要公式或数据的来源（参考资料的编号和页次）。书写格式示示意图08:30:58概述8、答辩内容：与图纸有关的内容与机械设计有关的内容设计中涉及的知识形式：15分钟/人9、评分：平时、图纸、说明书、答辩双级齿轮减速器总体设计、传动零件设计3天草图设计3-4天总装配图设计4-5天零件图、说明书3天答辩1天五、时间安排08:30:58概述六、本次设计的特点08:30:58设计计算一、选择电动机1、类型：Y系列三相异步电动机（Ped、n、安装尺寸）2、功率：电机额定功率Ped实际需要的功率PdWdPP工作机输出功率总效率联轴器链齿轮轴承带233、转速同步转速：3000、1500、1000、750r/min满载转速nm：nm，价格，体积，但i总效率值查表：齿轮：闭式带：V带链：开式联轴器：弹性08:30:58设计计算二、传动比分配各种传动的传动比范围圆柱齿轮圆锥齿轮V带传动链传动传动比i3~5≤32~42~4原则：各级传动机构的传动比都应在合理范围内；各级传动机构尺寸协调，结构匀称合理；例如：带传动比不能过大，否则带轮半径大于减速器中心高，带轮与底架相碰。Wmnni总链齿轮带总iiii总传动比：08:30:58设计计算*尺寸不协调；*带轮碰地。08:30:58设计计算使所设计的传动装置具有最小的外廓尺寸和重量；51.51i63.32i95.31i06.52i32041025048008:30:58设计计算使各级大齿轮的浸油深度大致相等（等浸油原则），减小搅油损失；08:30:58设计计算要注意各个零件间不发生干涉碰撞。08:30:58设计计算各种方案减速器传动比分配建议（供参考）：低高ii)5.1~1.1(锥柱式：325.0高减速器高且iii(等浸油)33.0高减速器高且iii或双极圆柱：08:30:58设计计算带传动减速器联轴器v鼓轮传送带0ⅠⅡⅢⅣ实际需要电机功率）(0dPP（若为通用减速器，则为Ped。）带0PP轴承齿轮PP轴承齿轮PP轴承联轴器PPV2、转速mnn0带inn0齿轮inn齿轮innnnV三、各轴运动参数与动力参数的确定1、功率08:30:58设计计算3、转矩)(9550NmnPTjjj电动机轴0高速轴Ⅰ中间轴Ⅱ低速轴Ⅲ转速n(r/min)功率P(KW)转矩T(Nm)传动比i4、运动和动力参数表08:30:58设计计算va2mmdaa402/220采用斜齿轮，中心距要圆整，个位为0，5或2，4，6，8齿宽要取整数齿宽系数Ψd=0.8-1.1精确到小数四位d1、d2精确到小数两位四、传动零件设计1、齿轮圆柱齿轮：a=110~180mm，a1+aⅡ≤300mmmn2mm齿轮1：d145mm圆锥齿轮：da2220mmm2.5~3mmd160mmR保留两位小数2、带传动Z≤63、联轴器弹性套柱销联轴器弹性柱销联轴器梅花形弹性联轴器齿轮材料：45#，合金钢热处理：软齿面轴向力应尽量抵消08:30:58第二讲内容：（一）:减速器拆装目的：认知减速器的内外部结构（二）：草图设计目的：1.检查传动比及计算尺寸的合理性2.确定主要传动件的结构及相互位置3.为计算提供依据08:30:581.剖分式（铸造箱体）2.凸缘为了上箱盖和下箱体的联接3.轴承旁凸台为保证联接刚度螺栓轴线要与轴承盖相切且为保证放螺母的空间所以要有凸台。4.联接底座地脚螺栓要靠两端5.安装螺栓的沉头座6.轴承座加强肋7.连接底面的结构不是一个平面一、减速器外部结构08:30:58减速器结构二、减速器内部结构1．附件（P18表3-2，P14-15图3-1、3-2，P33-35）；①窥视孔：观察、加油，尽量大些；（P80）②通气器：使箱体内外气压平衡；（P76）③起吊装置（吊耳、吊钩、吊环螺钉）；（P80-81）④定位销：盖与座的定位，轴承孔加工，不对称、远好；（P142表14-3、14-4Φ8或Φ10）⑤起盖螺钉：⑥油面指示器（油标、油尺、油窗）：开在油面稳定处；（P78-79）⑦放油孔和油塞（细牙螺纹）：最低位置及结构；（P79）08:30:58附件①窥视孔②通气器③起吊装置④定位销⑤起盖螺钉⑥油面指示器⑦放油孔和油塞08:30:58草图设计08:30:58草图设计08:30:5808:30:5808:30:582．齿轮结构：齿轮轴（P66-67）：圆柱：x≤2.5mt；锥齿轮：δ≤1.6mt08:30:58草图设计3．轴承盖（闷盖、透盖）：凸缘式（3类轴承必须用）、嵌入式（调整不易，密封不好）---P29-30，P77注意导油口的作用脂润滑无导油口08:30:58草图设计08:30:584．密封和密封件（若与轴径系列不符，可用压板式）---P156-15908:30:58草图设计08:30:585．轴承润滑：脂v≤2-3m/s，油v2-3m/s(v为浸油齿轮的圆周速度)；6．挡油盘、封油盘（脂润滑每个轴承都加封油盘）---P30、P15708:30:5808:30:587．油沟：加工方法（立铣、卧铣）不同的画法----P33，（v5m/S可不加油沟）08:30:58齿轮的润滑：V≤12m/s浸油润滑圆柱齿轮浸油10mm～20mm锥齿轮浸油半个齿到一个齿08:30:58草图设计二、草图设计（在坐标纸上画俯视图，比例1:1）1．先画齿轮（轴线、齿宽、轮廓）2．确定箱体轮廓尺寸壁厚：δ=8、10、12（取决于a）---P17表3-1；内壁：Δ1、Δ2≥10-12；P24表4-1；轴承内端面到箱体内壁距离Δ3（油：3-5mm，脂：10-12mm）；箱体内外壁距离L1=δ+C1+C2+（3-5）；---P17表3-1，P24表4-1；轴承旁螺栓中心线与轴承盖外径相切----P32；箱体开口端结构尺寸----P32；3．估算最小轴径：（45#：C=107-118，有键加大4%/每键）；3min/nPCd经验值：d1=(0.8-1.0)D(电机)d2=(0.3-0.4)a(I-II)d3=(0.3-0.4)a(II-III)锥齿轮用R代替a08:30:58草图设计Δ2Δ2Δ4Δ1Δ3L1L1=δ+C1+C2+(3-5)(P17表3-1，P24表4-1)dmin10mm20-30mmΔ3L1C208:30:5808:30:58草图设计Δ2Δ2Δ3L1L1=δ+C1+C2+(3-5)(P17表3-1，P24表4-1)10mmC2Δ2Δ4Δ1dmin套杯结构08:30:58草图设计08:30:58草图设计08:30:58草图设计08:30:584．轴的结构设计（先画再校核）---P26-28①定位台阶单边3-5，非定位台阶越小越好；②轴承、密封的轴径注意标准系列；③轴段长度由结构定；链轮、带轮轮毂长为（1.2-2.0）d，且要≥轮缘宽B④外带轮到轴承端盖距离20-30mm；⑤锥齿轮套杯结构（P40）：正装、反装（大直径齿轮轴必须反装）；支撑距离：Lb≈2La或Lb≈2.5d（d为轴承处轴径）；套杯结构：独立部件，便于装配轴承，便于调整齿轮位置；二、草图设计（在坐标纸上画俯视图，比例1:1）草图设计08:30:58锥齿轮套杯结构（P40）大直径齿轮轴必须反装支撑距离：Lb≈2La或Lb≈2.5d（d为轴承处轴径）草图设计08:30:585．选轴承：（6）、7、3类6．弯扭组合校核I、II、III轴(III轴用安全系数法校核）7．计算每个轴承寿命（最好使轴承寿命为1/2–1/3机器寿命）8．校核每个键的强度9．确定螺栓（P17表3-1）地脚螺栓df=12-20（由中心距a定）轴承旁螺栓：d1=0.75df箱盖凸缘螺栓：d2=d1或d2=(0.5-0.6)df凸缘螺栓间距：L≤150-200轴承端盖螺栓：d3由端盖直径定（P77表9-9）观察孔螺栓：d4=（0.3-0.4）df（取6-8mm）二、草图设计（在坐标纸上画俯视