数控机床的维护与管理

数控机床的维护与管理一、数控机床管理内容及方法二、数控机床的安装三、数控机床的调试四、数控机床的验收五、数控机床的维护与保养数控机床的维护与管理数控机床管理内容及方法1.数控机床是典型的现代化设备2.数控机床的管理是一项系统工程，包含从数控机床的选用及安装、调试、验收等前期管理，到数控机床使用、维护保养、故障检测及修理、改造更新等使用管理，以及设备报废的全过程。一、数控机床管理内容数控机床的维护与管理二、数控机床管理方法1.数控机床的管理遵循三个“方针”、五条“原则”2.按使用阶段选择不同的管理方法3.对企业生产现场而言，应（1）合理选型，科学决策（2）精心维护，正常使用（3）周密调度，工作饱满（4）发挥优势，物尽其用（5）保障有力，维修及时数控机床的选用数控机床的维护与管理一、数控机床选用原则数控机床选用是指通过技术上和经济上的分析、评价与比较，从可以满足相同需要的多种型号、规格的设备中选择最佳者的决策。应遵循：（1）生产上适用（2）技术上先进（3）经济上合理数控机床的维护与管理1.加工对象——典型工件2.加工水平——机床规格、机床精度、机床功能3.布局及结构——刚性、动态性能、变形4.配套——工具、刀具、附件、选择功能5.数控系统——性能、功能、版本6.可靠性——元器件质量，整机连续工作时间7.服务——技术支持、维修8.价格——最高性价比9.安全性——人身、设备安全防护10.环保性——噪声、排放物二、数控机床选用应考虑的问题数控机床的维护与管理三、数控机床选用步骤与制造商或代理商洽谈提出多个候选方案谈判并确定选择对象签定合同广泛收集数控机床的有关信息数控机床的维护与管理数控机床的安装一、安装准备1.安装位置准备1）设备之间，设备和墙壁之间的距离足够2）远离震源，必要时设置防震沟3）避免阳光照射和热辐射的影响4）避免潮湿5）环境洁净数控机床的维护与管理2.安装地基准备1）机床的重心和重心位置2）与机床连接的电缆、管道的位置及尺寸3）预留地脚螺栓、预埋件的位置4）安装、调试和维修时所需的空间5）中小型机床可按照《工业建筑地面设计规范》执行6）重型、精密机床应安装在单独基础上，精密机床还应加防震措施数控机床的维护与管理二、开箱验收供需双方按照随机装箱单和合同对箱内物品逐一进行核对检查，并做记录，包括：1.包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是否锈蚀、脱漆2.技术资料是否齐全3.附件品种、规格、数量4.备件品种、规格、数量5.工具品种、规格、数量6.安装附件，如调整垫铁、地脚螺栓等的品种、规格、数量7.其它物品数控机床的维护与管理三、机床吊装与就位1.机床吊装应使用制造商提供的专用起吊工具，不允许采用其它方法。如不需要专用工具，应采用钢丝绳按照说明书的规定部位吊装。2.机床就位首先确定床身的位置，对应机床床身安装孔位置，通过调整垫铁及地脚螺栓将机床安装在准备好的地基上。数控机床的维护与管理四、机床组装与连接1.拆除各部件在运输中使用的紧固零件。2.清除各安装面、导轨和工作台等上的防锈油。3.各部件组装、数控系统的连接。4.连接电缆、油管和气管。5.对于大型的数控机床一般需要进行上述第3项内容，中小型机床一般是整机安装。数控机床的维护与管理数控机床的调试80％以上的机床在安装时必须在现场调试后才能符合其技术指标。80％已投入生产使用的机床在使用一段时间后，处在非正常超性能工作状态，甚至超出其潜在承受能力。因此，在新机床验收时进行检测，使机床一开始安装就能保证达到其技术指标及预期的质量和效率。新机床在使用半年后需再次进行检测，之后可每年检定一次，定期检测机床误差并及时校正螺距、反向间隙等。数控机床的维护与管理一、调试前准备1.调整机床床身水平位置中小型机床整体安装，可一次调整机床水平；大型机床需要在部件组装后粗调机床水平和几何精度，然后在地基固化后进一步精调机床水平和几何精度。2.调整重新组装的主要运动部件与主机的相对位置3.按照要求加装润滑油、液压油、切削液，接通气源调整数控机床的维护与管理各部件分别通电试验后，再全面供电，观察机床各部分是否正常二、机床通电试车三、机床精度和功能的调试1.机床几何精度调试2.自动换刀装置动作检查3.自动交换工作台动作检查4.数控系统参数、操作功能、安全措施、常用指令的执行情况5.机床辅助功能及附件工作检查数控机床的维护与管理四、机床试运行1.目的在一定的负载下经过长时间的自动运行，全面检查机床功能和工作可靠性。2.方法编制考机程序，使机床每天运行8小时，连续运行2-3天，或连续24小时运行1-2天，期间除操作失误引起的故障外，不允许机床有其它故障出现。数控机床的维护与管理3.考机程序检查内容1）每个坐标的全部运动2）数控系统主要功能3）主轴最高、最低及常用转速4）快速及常用的进给速度5）自动交换工作台的动作6）装满刀具的刀库选刀及换刀动作数控机床的维护与管理数控机床的验收数控机床的检测与验收是指使用各种高精度仪器，对机床的机、电、液、气等各部分及整机进行综合性能、单项性能和静、动态精度的检测，最后得到对该机床的综合评价。数控机床的维护与管理一、机床几何精度的检测1.数控机床的几何精度综合反映机床的关键机械零部件及其组装后的几何形状误差。2.检测工具和方法与普通机床相似，精密水平仪、直角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度主轴芯棒等，工具精度必须比所测几何精度高一个等级。数控机床的维护与管理3.机床几何精度检测的要求1）机床先预热2）各项检查项目在机床精调后连续完成，不得分别进4.检测内容1）直线运动的平行度、垂直度2）回转运动的轴向及径向跳动3）主轴与工作台的位置精度等数控机床的维护与管理二、机床定位精度的检测1.定位精度检测定位精度检测是数控机床验收的一项重要内容，GB及ISO规定以激光检测为准。2.工具测微仪、块规、标准长度刻线尺、光学读数显微镜、标准转台、高精度圆光栅、双频激光干涉仪等。数控机床的维护与管理3.检测内容1）直线运动的定位精度及重复定位精度2）回转运动的定位精度及重复定位精度3）直线运动反向误差（失动量）4）回转运动反向误差（失动量）5）原点复归精度数控机床的维护与管理4.定位精度检测标准不同的标准对“精度”的定义差异很大，验收要清楚标准、指标的定义和计算方法。1）国标—ISO230-219982）欧洲—VDI/DGQ34413）日本—JISB6201，JISB6336，JISB6338数控机床的维护与管理5.双频激光干涉仪检测方法1）空载条件下检测2）将反光镜固定在移动部件上3）在坐标全行程上按照一定距离（如200mm）设置定位点，并用G00编写程序使机床往返运动5次，记录每个定位点的实测值4）数据处理数控机床的维护与管理用双频激光干涉仪检测定位精度数控机床的维护与管理用球杆仪检测数控加工中心数控机床的维护与管理三、机床综合性能的检验机床综合性能主要包括主轴系统性能，进给系统性能，自动换刀系统、电气装置、安全装置、润滑装置、气液装置及各附属装置等性能。数控机床的维护与保养数控机床的维护与管理一、数控机床的日常维护1.维护与保养的意义机床使用寿命的长短和效率的高低，不仅取决于机床的精度和性能，很大程度上也取决于它的正确使用、维护及保养。正确的使用能防止设备非正常磨损，避免突发故障；精心的维护保养可使设备保持良好的技术状态，延缓劣化进程，及时发现和消灭隐患于未然，从而保障安全运行。机床的正确使用和精心维护保养是贯彻设备管理以预防为主的重要环节。数控机床的维护与管理2.维护与保养的内容（1）数控机床的使用环境清洁干燥最好恒温无腐蚀无振动数控机床的维护与管理（2）电源稳压，一般允许±10%波动滤波，去除瞬间干扰信号数控机床的维护与管理（3）数控系统1）尽量少开电气柜门2）定期检查元器件松动3）定期清洁电气柜的散热通风系统4）定期更换系统存储器电池（通电状态时）5）若是直流主轴电机或直流伺服进给电机，需要定期检查和更换电动机电刷6）系统参数修改后及时备份数控机床的维护与管理（4）机械部件1）定期检查主轴传动或进给传动用齿形带的松紧和磨损。2）定期检查和调整主轴箱平衡系统。3）定期检查主轴拉刀液（气）压缸活塞的移动位置。4）根据工作情况及时调整主轴冷却系统的温度设定值。5）定期检查及调整压缩空气压力，清洁过滤器。6）定期检查空压系统中油雾器的供油量，保证气动元件的润滑，防止生锈。7）定期检查调整滚珠丝杠螺母副的轴向间隙。8）定期检查滚珠丝杠螺母副的连接和支撑。数控机床的维护与管理9）定期更换滚珠丝杠螺母副润滑脂。10）定期检查防护罩的密封情况。11）保持刀柄、刀套、主轴锥孔清洁。12）开机后运转刀库，检查换刀动作是否正常，如有异常及时调整。13）定期检查导轨的清洁、润滑及磨损情况。14）按照工作情况适时调整导轨的润滑参数设置。15）定期检查并更换液压系统的液压油。16）定期检查液压系统元器件的工作情况。17）每天检查液压系统的泄漏、噪声、振动、压力、温度是否正常。数控机床的维护与管理（5）机床精度1）根据机床性能参数选择加工对象，严禁超负荷使用2）根据地基情况定期检查并调整机床水平3）定期进行机床精度检查4）当机床撞车、移动后必须进行精度检查数控机床的维护与管理二、使用数控机床应注意的问题1.提高操作人员的综合素质2.遵循正确的操作规程3.创造一个良好的使用环境4.尽可能提高机床的开动率5.冷静对待机床故障