数控机床精度检验

数控机床精度检验与验收数控机床的验收•开箱检验和外观检查•机床性能及数控功能的检验•机床精度的验收数控机床的安装、调试和验收一、数控机床的安装、调试1、机床的安装1）对安装地基和安装环境的要求2）机床的安装步骤（1）拆箱（2）就位（3）找平（4）清洗和连接2、机床的通电试车3、机床精度和功能调试4、机床的运行试验运行考机程序：数控车：16小时加工中心：32小时考机程序的考核范围执行考机程序需：不应发生除操作失误引起的任何故障。程序因故障中断后，需重新开始计时机床验收的内容：。开箱检验和外观检查内容。机床性能及数控功能检验机床性能的验收：主轴、进给、换刀、机床噪声、电气装置、数控装置、气动液压装置、附属装置的运行是否达到设计要求或出厂说明书要求。以一台加工中心为例，设计一个机床性能测试报告。。数控功能的检验：检验的内容：由考机程序体现出系统性能：运动指令功能、准备指令功能、操作功能、显示功能等。编制简单的考机程序。验收时的检验内容：几何精度定位精度切削精度二、数控机床的验收１）几何精度的概念及检验内容定义：综合反映机床的各关键零部件及其组装后的几何形状误差。常用的检验工具：精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度验棒。•精密水平仪•精密方箱、直角尺、平尺、桥板、验棒２）定位精度及检验•定义：是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。•定位精度决定于数控系统和机械传动误差。•定位精度的主要检测内容：–各直线运动轴的定位精度和重复定位精度；–各直线运动轴机械原点的复归精度；–各直线运动轴的反向误差；–各回转运动轴（回转工作台）的定位精度和重复定位精度；–各回转运动轴原点的复归精度；–各回转运动轴的反向误差；•激光干涉仪检测工具：双频激光干涉仪、测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜。3）切削精度及检验•机床的切削精度是一项综合精度–切削精度检验可分为：–单项加工精度检验–加工一个标准的综合性试件精度检验–卧式加工中心切削精度检验内容：–镗孔精度-圆度、圆柱度–端铣刀铣平面精度-平面度、阶梯差–端端铣刀铣侧面精度-垂直度、平行度–镗孔孔距精度——X轴方向、Y轴方向、对角线方向、孔径偏差–立铣刀铣四周面精度——直线度、平行度、厚度差、垂直度–6）两轴联动铣削直线精度——直线度、平行度、垂直度–7）立铣刀铣削圆弧精度——圆度某加工中心的维护点检表•每半年–滚珠丝杠•清洗旧润滑脂，涂上新的油脂–液压油路•清洗溢流阀、减压阀、滤油器及油箱箱底•更换或过滤液压油–主轴润滑恒温油箱•每年–检查并更换直流伺服电机碳刷•检查换向器表面，吹净碳粉，去毛刺•更换长度过短的电刷，跑合后使用–润滑液压泵、滤油器清洗•清理池底，更换滤油器•不定期–检查各轴轨道上镶条、压紧滚轮松紧状态•按机床说明书调整–冷却水箱•检查液面高度•太脏、更换•清理水箱底部•经常清洗过滤器–排屑器•经常清理铁屑•检查有无卡住–清理废油池•及时取油池中废油，以免外溢–调整主轴驱动带松紧•按机床说明书调整数控机床精度检验内容1精度内容机床几何精度机床工作精度机床位置精度其他技术要求2相关标准（例）加工中心检验条件第2部分：立式加工中心几何精度检验JB/T8771.2-1998加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验JB/T8771.7-1998加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精度检验JB/T8771.4-1998机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定JB/T17421.2-2000加工中心技术条件JB/T8801-1998数控机床几何精度检验1线性运动的直线度数控机床位置精度检验定位精度：指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。重复定位精度：指数控机床的运动部件在同样条件下在某点定位时，定位误差的离散度大小。定位精度是系统误差,重复定位精度是随机误差，定位精度包含重复定位精度。重复定位精度是呈正态分布的偶然性误差，它影响一批零件加工的一致性，反映轴运动稳定性的一个基本指标。当移动部件从正、反两个方向多次重复趋近某一定位点时，正、反两个方向的平均位置偏差是不相同的，其差值称之为反向差值。从不同方向趋近某一定位点时，其定位精度和重复定位精度也有所不同。加工中心线性轴线定位精度与重复定位精度双向定位精度和重复定位精度单向定位精度和重复定位精度数控机床工作精度检验推荐切削参数切削速度：铸件50m/min，铝件300m/min进给量：0.05～0.1mm/齿，切削深度：0.2mm数控机床运行试验一、空运转试验1主运动从低速向高速依次运转，每级运转时间不少于2分（无级低、中、高），最高速时间不少于1h，使主轴达热平衡后——主轴温度不超过60º，温升不超过30º。2进给运动部件低、中、高进给和快速运动平衡可靠，高速无振动，低速无爬行。3有级传动的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于－2％～6％，无级变速的各级主轴转速和进给量的实际偏差小于±10％。4整机躁声声压级不超过83dB(A)。二、连续空运转试验采用包括机床各种主要功能在内的数控程序，操作机床各部件进行连续空运转，时间不少于48h。运转正常、平稳、可靠，无故障。三、机床负何试验1机床承载工件最大重量试验（抽查）2机床主传动系统最大扭矩试验3机床最大切削抗力试验（抽查）4机床主传动系统达到最大功率试验（抽查）四、最小设定单位试验——允差根据机床具体情况由制造厂规定。五、原点返回试验——允差根据机床具体情况由制造厂规定。