10TPM实施方案

制膜生产车间TPM实施方案目录1TPM综述2设备现状3组织机构与职责分工•推进思路•时间节点与目标•过程调度•具体实施计划2.目的:开展TPM全面生产保全活动，其目的就是追求设备的零缺陷、无停机时间，最大限度提高设备的综合效率，构筑能预防管理生产中所有损耗发生的良好机制，提高良品率，缩短生产周期，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。同时它是一种由全员参加的管理活动，通过生产保全中“现场、现物”的行动，不但能提升生产效率，提升品质和改善企业体质，也能够达到改变员工的意识和行为，从而提高企业的竞争力。1.定义:TPM全面生产保全是以建立健全不断追求最高的设备综合效率为目标，确立以设备以生产为对象的生产保全系统，它通过全员参与的生产维修改善活动，涉及设备的规划、使用、维修等所有部门，依靠开展自主活动来推行的生产维修、维护体制。概括就是全员、全系统、全效率的生产保全活动。一、TPM综述3.TPM主要内容：TPM自主维护标准设备管理标准人才培养标准持续改进标准设备的自主维护设备的专业维护设备的预防性维修设备履历设备状态设备安全环境生产设备的备件管理项目管理TPM培训＆交流维修专业培训技术成果交流TPM改善活动技术攻关小组活动一、TPM综述1)TPM自主维护标准；2)TPM设备管理标准；3)TPM人才培养标准；4)TPM持续改进标准一、TPM综述指全员参与的对设备进行分层次、分重点的精心维护和科学检修的活动。它主要包括设备的自主维护、设备的专业维护以及设备的预防性维修三部分内容。TPM自主维护的原则就是以预防为主，维护保养与计划检修并重；以生产为主，维修保养为生产服务；以专业维修为主，与操作工维修保养相结合；在保证设备维修质量的前提下，勤俭节约，修旧利废。自主维护标准设备的自主维护设备的专业维护设备的预防性维修设备的日常保养设备的日常点检设备的巡检计划性维修保养设备的定期润滑设备的计划修理设备的故障维修设备故障统计/分析/跟踪生产设备（线）的风险最小化管理设备的状态监测3.1自主维护标准一、TPM综述3.1.2设备的专业维护设备的专业维护主要是指以设备工程师、保全以及专业维护单位为主的设备专业维修工作。通过对设备专业性的维修保养，能确保设备的维修保养质量。另外有计划的专业维修保养能减少设备的故障，提高产品质量，减少维修成本，更有利于延长设备的使用寿命。它包括计划性维修保养以及故障维修、故障统计/分析/跟踪等三部分内容。1）设备的计划性维修保养——指按设备的日常保养、设备的故障统计、设备状态数据以及制造商提出的维护要求综合考虑、分析得出的一个设备维护实施计划进行的维修保养工作。计划性维修保养又分为设备的计划性保养、设备的定期润滑以及设备的计划修理。主要通过《设备年度/月度维护保养计划》体现。2）设备的故障维修（被动维修）——是指在设备故障发生后进行的维修活动。3）设备故障统计/分析/跟踪——设备故障信息的来源是我们操作工、维修工等填写的《设备维修单》，目的是通过统计分析为同类设备的计划性保养、修理和改造提供有力的证据，使我们的保养、维修、改造工作“有的放矢”，防止故障的重复发生•设备出现故障，若操作工已接受过该方面的培训、有能力排除的，由操作工自行处理•操作工对于自身无能力排除的故障，立即填写《设备维修单》，交由保全加以排除•故障修复后，相关工程师要及时对故障的原因进行分析，制定有效对策，并水平展开设备的自主维护主要是指设备的日常维护保养工作，是由设备操作工或保全人员每天或每周对设备进行的日常检查、清扫、调整、加油、换件等保养活动，主要包括三方面的内容，以车间操作工为主的设备日常保养、以车间操作工为主的设备日常点检、以保全为主的设备巡检工作。设备自主维护的目的就是能及时发现设备的异常点，并予以排除，使设备经常处于良好的技术状态。一、TPM综述1）设备的日常点检——按照《设备点检指导书》，每班生产前对设备的某些指定部位，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的检查，使各部分的不正常现象能够及早发现2）设备的日常保养——指以设备为中心，每班在生产结束或工作间隙对设备规定区域进行清扫和润滑工作，主要是按照《设备维护保养规程》，对设备进行日常保养、一级和二级保养a.日报保养：以操作工为主进行的保养，主要包括设备的清扫、润滑、紧固螺丝等b.一级保养：以保全为主，操作工为辅，按计划对设备进行局部拆卸和检查、清洗等保养c.二级保养：以保全为主进行的保养，列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理3）设备的日常巡检——按照《设备巡检指导书》，通过人的感觉器官（目视、手触、问诊、听诊、嗅诊）和检测仪器进行有无异状的巡回检查，使各部分的不正常现象能够及早发现3.1.1设备的自主维护一、TPM综述3.1.2设备的预防性维修1）生产设备（线）的风险最小化管理生产设备（线）的风险最小化管理就是通过对生产设备（线）以及保全系统潜在的意外损失进行辨识、评估，并根据具体情况做好生产线关键设备的应急预案以及措施的落实，从而减少意外损失。主要在《生产设备应急预案》中体现。设备的预防性维修主要包括生产设备（线）的风险最小化管理和设备的状态监测两个主要内容a.各设备组必须根据各分厂的实际情况，制订详细的生产设备风险最小化应急预案及措施。b.各设备组必须根据设备在分厂生产、质量、人员、安全等方面去确定关键设备清单，根据关键设备确定应急预案以及措施。c.各设备组还必须不断改进预案以及措施，并使生产设备风险最小化，在各方面的综合评价（人、财、物以及通讯等）最优。关键（重要）设备的参考判别表S1、安全设备。2、故障结果影响环境的设备。3、空气调节设备。P1、瓶颈设备。2、产量变动较大的设备。3、无备用生产设备。4、与同业比较生产性低的设备。5、故障较多的设备。6、故障影响较大的设备。Q1、影响品质较大的设备。2、品质变动较大的设备。3、因故障而发生品质变化的设备。4、品质要求较高的设备。5、容易疏忽而又会影响品质的设备。C1、使用高价原料的设备。2、需要较多员工的设备。3、耗能源多的设备。4、因故障招致生产损失较大的设备。D1、很多种类的产品通过的设备。2、接近末端工的设备。3、影响生产时限的设备。4、因局部故障而导致全线停机或迟延的设备。2）设备的状态监测设备状态监测就是对运转中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运转是否正常，有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等。状态检测的主要对象是关键的、重要的、单一的设备。一、TPM综述3.2设备管理标准设备管理标准设备履历设备状态设备安全环境设备台帐设备资料及参数管理设备操作规程设备状态检测设备的报废更新设备安全管理污染源控制生产设备的备件管理设备病历卡废水排放危险废物管理备件的申购备件领用备件的修理备件的报废是以企业生产经营目标为依据，通过一系列的技术、组织措施，对设备的履历、使用、维护、修理、改造、更新直至报废的全过程进行科学的管理。通过科学的管理手段，使设备处于良好的技术状态，确保生产任务顺利完成。它主要包括设备履历、设备状态、设备安全环境、备件管理以及项目管理五部分内容。3.2.1设备履历一、TPM综述1)设备台帐针对每台设备建立的台帐信息，包括设备静态信息及动态信息。目的是便于设备使用，维修，更新，报废等的管理。2)设备资料及参数管理由设备厂家提供的图纸、说明书、电子文本及其它各种形式的资料。目的是管理设备资料，保证其完整，完好，及时更新，从而更好地使用资料，为设备维修、保养、培训等工作提供保证。3)设备操作规程《设备操作规程》系由设备工程师根据设备厂商提供的设备资料及要求制定的设备正常操作指导。目的是通过《设备操作规程》指导设备操作人员正确的使用和操作设备，避免不正当操作造成的设备故障及人员安全等问题。4)设备病历卡由设备维修单和重大及重复故障分析组成。目的是对设备投入使用以来发生的所有故障进行统计，分析和存档，便于维修人员总结经验，提高维修效率。一、TPM综述3.2.2设备状态1)设备状态检测是指对设备某些特征参数（如振动、噪声、温度等）进行测取，并判别设备的工作状态是否正常。通过对设备定期或连续的监测可获得设备状态变化的趋势性规律。目的是了解和掌握各设备在使用过程中的状态，确定其整体和局部是否正常运转，以期早期发现故障及其原因，并预报设备状态发展的趋势，为预防性维修提供技术依据。2)设备的报废更新设备在使用一定年限后，由于在使用中受到各种磨损，设备确无使用和维修价值，或严重污染环境和国家规定淘汰的设备。设备更新是一种彻底消除有形和无形磨损的手段，用性能更好、技术更先进的新型设备更换原有设备或以同型号的新设备来替换旧设备。设备的报废更新根据《联塑万嘉设备管理办法》规定执行。一、TPM综述3.2.3设备安全环境1)设备安全管理是指对有可能影响安全生产的设备设施、作业环境等因素，按照国家和行业标准，规范其安全质量技术状态。目的是通过安全装置、规范设备操作流程方法和制定应急措施等手段使不安全状态和不安全行为得到有效控制，从基础上保障安全生产。2)污染源控制是指对环境或人体具有不良影响的物质排放点以及本身对环境或人体有不良影响的设备、工具等进行有效管理和控制，最大限度的避免和减少污染物对环境及人体的危害。3)废水排放工艺废水：排放的油漆工艺废水（如电泳废水、磷化废水等），冲压车间排放的模具清洗废水等。非正常排放：由于生产设备发生故障或其他意外事件，引起废水的计划外大量排放。4)危险废物管理是指对人体健康和环境能造成危害的固态、半固态和液态废物进行有效管理。尤其指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。注：以上内容参考公司相关标准及《机械制造企业安全质量标准化工作指南》进行有效管理一、TPM综述3.2.4生产设备的备件管理a首批备件的申购b普通备件的申购c备件领用d备件的修理e备件的报废一、TPM综述3.3人才培养标准在TPM推进中，员工素养将成为企业进步的制约；反过来，优秀的员工又将推动企业的成长；员工的能力成长决定着TPM的稳定持续发展，也决定着企业的成败；为使TPM人才培养工作制度化、常态化，充实职工的文化知识，提高维修业务水平和专业素质，人才的培养工作从TPM培训、维修技能培训、技术成果交流等几个方面开展，构建长期的TPM培训体系。3.4持续改进标准为不断改善人和设备的“素质”，使设备运行更稳定、更可靠、更安全，同时使得保全队伍在技术上，维修质量上都能获得一个很大的提高，让所有设备都时刻处于合理可控的状态，最大限度地提高设备的综合效率，从TPM改善活动和技术小组攻关活动两个方面来开展设备的持续改进工作。技术小组攻关活动：对设备产生不明原因的、难以解决的、出现频率高的故障，成立专门技术攻关小组，发挥集体的智慧，共享维修经验，群策群力从根本上解决问题。TPM改善活动：结合公司创意改善工作，激励员工并为员工创造条件开展持续改善活动，对设备提出合理有效的改善建议和意见。二、制膜流延机器设备现状从流延膜生产工段的实际情况至今，设备从调试阶段转入量产阶段，已运行了较长时间，近期设备大小故障不断，故障集中爆发，这与设备的点检保养不到位、管理不到位有很大关系。目前各相关部门在设备自主维护方面管理较弱，操作工的设备点检基本流于形式，设备保养没有有效开展，同时生产管理部也没有形成统一的管理机制，对设备的维护活动没有进行有效的指导、监督和评价。结合TPM管理的五项内容，对制膜设备管理体系现状进调查，可参照设备体检表如下：为了及时发现设备的异常点并予以排除，使设备处于良好的技术状态，避免突发故障影响产量和质量，提高设备可动率，推动流延膜设备管理不断完善，在流延膜生产车间全面开展TPM活动势在必行。2.设备现状三、组织机构与职责分工领导小组•项目总负责：梁总•组长：何鉴荣•成员：陈桂陆熊云胡华荣邓耀平陈德明、钟汝伦、李嘉豪、李新仁、刘传军推进执行工作小组•组长：邓耀平副组长：陈桂陆•成员：保