7S管理培训

7S培训课堂❀7S是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；❀7S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用。一、7S活动的起源与发展7S项目基本含义整理Seiri就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品。整顿Seiton合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识，能在30秒内找到要找的东西。清扫Seiso将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。清洁Seikeetsu将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。素养Shitsuke对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。安全Safety安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。节约Saving就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物。二、7S的含义1．改善和提高企业形象,2．促成效率的提高3．改善零件在库周转率4．减少直至消除故障，保障品质5．保障企业安全生产6．降低生产成本7．改善员工精神面貌，使组织活力化8．缩短作业周期，确保交货期二、7S推行的目的推行7S是为了……7S1.提供一个舒适的工作环境3.提高员工的工作情绪7.塑造良好的公司形象5.稳定产品的品质水准4.提高现场的生产效率2.提供一个安全的工作场所6.增加设备的使用寿命8.创造一个能让亲友参观的厂房（一）整理将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。目的：*腾出空间，以便更充分地利用空间。*防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。*减少库存量。*创造清爽的工作环境。主要活动：*明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。*研究无用品的产生原因，对其进行对策实施要点：*废弃的决心。*行动要快速果断。（二）整顿合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。目的：*工作场所一目了然。*减少或消除找寻物品的时间。*创造整齐、整洁的环境。*消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动：*合理地决定物品的保管方法和布局。*彻底实施定点、定位存放管理。*将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）*进行标识。实施要点：*三定原则：定物、定位、定量。*标识：在现场进行适当的标识。（三）清扫彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。目的*使质量保持稳定。*维持仪器及设备的精度。*维持机器设备的稳定性，减少故障发生。*创造清洁的工作场所。主要活动*对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。*施无垃圾、无污垢化。*强化对发生源的处置和对策。实施要点*彻底贯彻清扫（点检）的原则。（四）清洁持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。目的*保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。*创造舒适的工作条件。主要活动*彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。*将异常状态及其对策进行标识。实施要点*活动标准化。（五）素养要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。目的*营造团队精神。*让员工遵守规章制度*培养良好素质习惯的人才主要活动*强化对员工的教育。*创造良好的工作环境和工作氛围。*加强员工之间的沟通。*对员工的努力给予恰当的评价。实施要点*制作培训教材，加强对员工的教育。（六）安全安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。目的*目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动*就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。*时刻注意安全,时刻注重安全。实施要点*清除隐患，排除险情，预防事故的发生。（七）节约就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;目的*提高经济效益，*降低管理成本。主要活动*就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;*以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。实施要点*合理利用发挥最大效能。*物尽其用。培养员工良好的7S习惯，是推行7S的最终目的，是成功推行7S的标志。四、对7S的认识误区误区1——我们公司已经做过7S了误区2——7S就是把现场搞干净误区3——7S活动看不到经济效益误区4——工作太忙，没有时间做7S误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间误区6——我们这个行业不可能做好7S误区7——我们的员工素质差，搞不好7S误区1——我们公司已经做过7S了误区说明：所谓做过了，有两种可能性：——一种可能性是，说这话的人本身并不了解7S，认为7S只是阶段性的项目，做一次就可以一劳永逸了。——另一种可能性是，曾经做过但是现在没有坚持，或者说没有做出效果，失败了。正确认识：7S是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。——7S与大扫除的最大区别在于，7S是一项需要长期坚持的工作，绝不能像大扫除那样需要（客户参观或领导检查）的时候做一次。22误区2——7S就是把现场搞干净误区说明：不了解7S活动的真正意义，混淆了7S和大扫除之间的关系。正确认识：7S和大扫除是有根本区别的，7S活动不仅要把现场搞干净，最重要的是通过持续不断的活动能够使得现场7S水平达到一定的高度，并且养成良好的习惯。误区3——7S活动看不到经济效益误区说明：来自企业高层的疑问：——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处?——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效益，不参与也罢。正确认识：——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快找到直接的互为因果的关系。——尽管7S活动并不能带来效益上立竿见影的效果，但是可以肯定，只要长期坚持这项活动，要着眼于企业的长远发展，作用是可以期待的。误区4——工作太忙，没有时间做7S误区说明：这是把7S与工作对立起来的错误认识。——工作太忙了，根本没有时间做7S。还有的甚至说，有时间做7S的话，还不如多生产一些产品。这种认识最容易传染，危害性极大。——说话者始终强调的是生产的重要性，听起来好像无可挑剔，因此危害性极大。正确认识：首先就要摒弃错误的认识。其次认真对待7S活动，把它当做工作的一部分而且是十分重要的部分。误区说明：——首先是缺少平等意识，认为清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。让设计人员做7S是很大的浪费，设计人员的工资是清洁工工资的好多倍。——其次，没有认识到7S对自身工作效率提升的作用。正确认识：——7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。误区5——我们是搞技术的，做7S是浪费时间误区6——我们这个行业不可能做好7S误区说明：这个行业就是这样脏乱不堪（有特定的发生源），无法做好7S。如所说：——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”；——“我们这个行业不可能把7S做得很好”；——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。正确认识：——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所有的发生源都是可以改善和治理的。设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更多的信心。误区说明：认为员工的素质太差，做不好7S。正确认识：事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。——推进7S活动的过程就是使员工养成良好习惯的过程。7S活动本身最重要的目的之一就是提升员工素养水平，使员工养成良好的习惯。现在没有养成良好的习惯，并不说明将来就不能够养成良好的习惯。所以，能否让员工养成良好的习惯重要的不取决于员工的受教育程度的高低。误区7——我们的员工素质差，搞不好7S课后学习：清点自已所在工序的7S改善项目，每人最少3件。课后作业：关于7S管理的知识，请见后面P27-P31。7S管理知识30问1、员工穿着不整齐或仪容不整洁有什么坏处?答：①影响工作场所气氛；②缺乏一致性，不易塑造团队精神；③看起来懒散，影响工作士气；④不易识别，妨碍沟通协调。⑤给参观者以良好的印象，提升企业形象。2、如果你和同事共同使用的机器和工具，应怎样清洗？答：轮流或共同清洗，也可专人负责。3、在决定东西应放在什么地方时，应该考虑什么？答：在符合通常的安全和工艺规定要求的前提下，应考虑是否经常被使用。4、从“7S”管理角度来看第一流的工作场所应是什么样子?答；在我们的工作场所里，没有人乱丢东西，每个人都协助维持场所的清洁。5、当有专职人员做清扫工作时，你应该做哪些清洁工作?答：你和你的同事都必须负责卫生责任区的清洁，而清洁工人就可以集中清扫公共场所。6、为了维持整洁的工作环境，首先应采取什么措施？答：为现场清洁制定出一套保养制度。7、当人们看到你的工作场所和设备非常肮脏时，是责怪清洁工人的失职呢？还是对你产生很坏的印象？答：当然会对我印象很坏。8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？答：首先必须了解自己的态度和习惯。9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？答：在干净整洁的工作场所中，可制造出更加完美品质的产品，降低废品率，公司效益提高，而最终受益者就是我（收入增加）。10、实行“7S”计划，其中最困难的一步是什么？答：使员工有维持良好整洁的工作场所的“素养”。11、当你的工作场所已被指定为第三流的工作场所时，应该怎么办？答：毫不气馁，认真动手改善工作环境，迅速改掉坏习惯。12、推行“7S”的目的有哪些？答：1．改善和提高企业形象;2．促成效率的提高;3．改善零件在库周转率;4．减少直至消除故障，保障品质;5．保障企业安全生;产6．降低生产成本;7．改善员工精神面貌，使组织活力化;8．缩短作业周期，确保交货期。13、推行“7S”活动指导思想是什么？答：告别昨天、挑战自我，于细微处入手，规范现场管理，提高员工素质。2214、物品（包括原材料、辅助材料、成品、半成品、在制品、返修品、废品等）随意摆放有什么害处？答：①容易混料②不易识别数量和状态③增加无效劳动④增加寻找时间⑤浪费场地15、若操作一台不整洁的机器，你会有什么感觉？答：不舒服，影响工作士气。16、如果对机器设备保养不讲究的人，对产品的质量会怎么样？答：对产品的质量也一定不会讲究。17、机器设备保养不良，对其本身有什么害处？答：影响设备使用精度和使用寿命。18、工具使用后随意摆放有何坏处？答：增加找寻时间，工具易损坏和丢失。19、寻找工具时，会增加人员的走动，对工作场所有什么影响？答：影响工作场所秩序，分散别人的注意力。20、有人说工作人员座位或座姿不当与“7S”管理无关，你同意吗？为什么？答：不同意，它会影响工作士气，增加工时消耗，易产生疲劳。21、在整理阶段，如果找出了一些不能用或不再使用的物品怎样处理？答：清出现场，入废品库或扔进垃圾箱。22、对经常用的物品怎样处理？答：留在现场，放在合理的地方。23、在生产现场发现的堆积物品怎样处理？答；分不用、不常用、经常用三种情况处理。24、过期的表格、单据文件、资料是否都要扔掉？答：不，应装订好放储存室以备查看，或按有关规定进行销毁。25、物品进行分类、编号或颜色管理有什么好处？答：一目了然，便于取用。26、问：7S活动的开展是否是建立企业文化的一部分？答：是。并且是非常重要的一部分。“从身边的事做起，认真对待每一件事情”，这样的团队无疑将成为一个“魔鬼军团”。27、穿工作服、戴员工识别证与“7S”有关吗？为什么？答：有关，统一仪表，易于识别。28、“7S”容易做，但不容易彻底或持久，原因是什么？答：主要是“人”对它的认识障碍。29、生产现场区域划上通道线，它有什么意义？