空分设备安装施工方案

TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司项目名称：华鲁恒升大氮肥安装工程设备施工方案施工单位：中国化学工程第三建设公司第1页共17页1一、编制依据1.1《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.2《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.4《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.5《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-981.6《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.7《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-831.8《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75二、工程概述山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。泵8台，风机1台，附表。压缩机组另行编制施工方案。设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。三、设备安装程序3.1设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。四、施工方法4.1设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司项目名称：华鲁恒升大氮肥安装工程设备施工方案施工单位：中国化学工程第三建设公司第2页共17页24.2设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求项次项目名称允许偏差mm1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高+0－203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20－20+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）：每米全长5105竖向偏差：每米全高5206预埋地脚螺栓：标高（顶端）中心距(在根部和顶部两处测量)｛±27预留地脚螺栓孔：中心位置深度孔壁的铅垂度（全深）±10｛0+2010TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司项目名称：华鲁恒升大氮肥安装工程设备施工方案施工单位：中国化学工程第三建设公司第3页共17页34.4静止设备安装4.4.1静止设备安装工艺流程图4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10毫米,密度以每平方米内有30～50个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处(至周边约50毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米;4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量，设备各支承底面标高以基础上的标高基准线为基准进行调整和测量。4.4.4设备安装允许偏差单位：mm检查项目允许偏差一般设备与机械设备衔接设备立式卧式立式卧式TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司项目名称：华鲁恒升大氮肥安装工程设备施工方案施工单位：中国化学工程第三建设公司第4页共17页4中心线位置D≤2000，±5D＞2000，±10±5±3±3标高±5±5相对标高±3相对标高±3水平度—轴向，L/1000径向，2D/1000—轴向，0.6L/1000径向，D/1000铅垂度h/1000但不超过30—h/1000—方位沿底座环圆周测量D≤2000，10D＞2000，15沿底座环圆周测量5—注：D—设备外径L—卧式设备两支座间距离h—立式设备两端部测点距离。设备找正方法：立式设备找正应在同一平面内互成直角的两个方向使用经纬仪测量，卧式设备采用U型管液计和水平仪找正测量.4.4.5设备找平时，根据要求采用调节螺栓进行调整，或采用垫铁找正。4.4.6中小型设备的垫铁组高度为30一60mm每组垫铁的块数不宜超过4块。4.4.7垫铁应露出设备支座底板外缘10一20mm,垫铁伸入长度应超过地脚螺栓,且应保证设备支座受力均衡。4.4.8采用预留螺栓孔安装的设备,先用临时垫铁对设备进行初找正，找平后进行地脚螺栓的灌浆工作，待混凝强度土达到75％以上时，在地脚螺栓旁布置垫铁进行最终的找正、找平及紧固地脚螺栓工作。经检验合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆工作。4.4.9二次灌浆地脚螺栓预留孔内及基础面的二次灌浆层应一次灌满，其混凝土的标号比基础标号高一级，并捣固密实，但不得使地脚螺栓歪斜或影响设备的安装精度。4.4.10对于工作温度下有热位移的卧式设备，其滑动侧不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理，并涂上润滑油。4.4.11内件安装TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司项目名称：华鲁恒升大氮肥安装工程设备施工方案施工单位：中国化学工程第三建设公司第5页共17页5安装前清除表面油污、焊渣、铁锈、毛刺等杂物，对内件进行分层整理、编号以便安装。内件安装一般应在设备耐压试验合格，并清扫干净后进行。如在试验前进行，应采取措施，需在设备上焊接的部件，必须在耐压试验前施焊。4.4.12分馏塔安装整体安装分馏塔基础，表面水平度不应大于1.5/1000。现场组装分馏塔基础，表面水平度不应大于5/1000设备的就位、找正和调平应符合下列要求：一、设备主管口中心与基础基准线对准，其允许偏差为3mm.。二、分馏塔的铅垂度不应大于1/1000；当采用设备本身的校直器校正铅垂度时，其最大允许偏差不超过7mm。4.4.12.1到场设备必须具有产品质量保证书。设备若是分段到现场，必须现场组装。组对前要对其结构尺寸及焊接质量进行检验，对检查不合格的设备，应提交建设单位做出处理意见。4.4.12.2分馏塔的组装及检验组装结果应当符合以下要求：1设备筒体同一断面的不圆度允许偏差：≤1%Dg,且不大于15,2设备筒分段处的外圆周长允许偏差±19mm,3筒体对接环焊缝处的对口错边量当两板壁厚相同时，δ≤0.2S,(S为筒体壁厚)且不大于5mm；当两板壁厚不相同时，δ≤S2/5+（S1-S2）/2且不大于5mm。4筒体的不直度△L≤2L/100且不大于30。5对接时，不应采十字焊缝，相邻筒节的纵焊缝距离与相邻筒节纵焊缝距离，应大于3倍壁厚且不小于100mm。6焊接完毕后，应及时清理焊渣、药皮、飞溅。焊缝表面不允许有裂纹、气TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司项目名称：华鲁恒升大氮肥安装工程设备施工方案施工单位：中国化学工程第三建设公司第6页共17页6孔、加渣、咬边及边缘不满，咬边深度当壁厚小于10毫米时，不大于0.5mm，当壁厚大于10毫米时，不大于0.8mm，连续长度小于100mm.7应避免机械损伤，如有机械损伤，其深度小于8%S（S壁厚），且≤2毫米。8根据设备图纸对接组装焊缝探伤要求如下：下塔100%射线探伤，透照质量不低于AB级，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅱ要求为合格；上塔渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；粗氩塔Ⅰ渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；粗氩塔Ⅱ渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格；精氩塔渗透探伤，探伤结果符合JB4730-94《压力容器无损检测》Ⅰ要求为合格。4.4.13压力试验对在制造厂已作过耐压试验、且有完备的证明文件的设备,安装前可不做耐压试验;但对于由主法兰连接的列管式换热器等,在运输过程中容易引起泄漏者,应在设计压力下用气体或液体检测其严密性,以确认无危及安全的泄漏问题。4.4.13.1耐压试验以清洁水进行，对有特殊要求不宜用液体作承压试验的中低压设备，可用气体代替液体进行耐压试验，气压试验介质为空气、氮气或其它惰性气体。4.4.13.2碳素钢试压水温不得低于5℃奥氏体不锈钢试压水质氯离子含量不超过25PPm。TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司项目名称：华鲁恒升大氮肥安装工程设备施工方案施工单位：中国化学工程第三建设公司第7页共17页74.4.13.3压力试验时缓慢升压至试验压力，中低压设备停压30分钟，然后降至设计压力作严密性检查，至少保持30分钟，对所有焊缝和连接部位检查，无变形、渗漏、不降压力为合格。4.4.13.4水压试验完毕后，及时将水排净，并用压缩空气或氮气将设备表面吹干。4.4.13.5设备安装完毕或试验完毕后，清除内部的铁锈、灰尘、水份等杂物及时封闭。4.4.13.6分馏塔气密性试验与工艺管道做系统整体试验，另行编制方案。4.5传动设备的安装4.5.1一般规定，机器找正、找平时，安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合机器技术文件的规定。一般要求机器与其他设备无机械联系时，其平面位置和标高允许偏差为±5mm，与其他设备有机械联系时其平面位置和标高允许偏差为±2mm、±1mm。横向水平度的允许偏差为0.10毫米/米,安装基准部位的纵向水平度允许偏差为0.05毫米/米,通过调节螺栓或加垫铁办法调整找平及找正值。机器找平及找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：一、机体的加工平面；二、支承滑动部件的导向面；三、转动部件的轴径或外露轴的表面；四、联轴器的端面及外圆周面；五、机器上加工精度较高的表面。4.5.2采用联轴器的机器，联轴器两轴的对中偏差及联轴器的端面间隙应符合技术要求，若无要求，应符合下列规定：一、凸缘联轴器两半联轴器端面应紧密接触，其两轴的对中偏差：TheThirdChemicalEngineeringConstructionCompanyOfChina中国化学工程第三建设公司项目名称：华鲁恒升大氮肥安装工程设备施工方案施工单位：中国化学工程第三建设公司第8页共17页8径向位移应不大于0.03毫米，轴向倾斜应不大于0.05/1000二、滑动联轴器的端面间隙S当外径不大于190毫米时，应为0.5～0.8毫米；当外径大于190毫米时应为1～1.5毫米；对中偏差：外径D≤300，径向位移应不大于0.05毫米，轴向倾斜应不大于0.4/1000外径D＞300～1000径向位移应不大于0.1毫米，轴向倾斜应不大于0.6/10004.5.3滚动轴承的装配4.5.3.1轴承必须保证清洁，无损伤，无锈蚀，转动灵活并无异常声响。4.5.3.2装配轴承时，作用力应均匀地作用在轴承座圈的端面上。4.5.3.3过盈配合的轴承，可用热机械油加热的方法进行装配或拆卸，油温不得超过120℃4.5.3.4承受径向及轴向负荷的滚动轴承座圈应与轴肩或轴承座挡肩靠紧。轴承压盖与轴承外座圈端面间的轴向间隙一般不大于0.1毫米。4.5.4滑动轴承的装配4.5.4.1轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，不得有分层、脱壳现象。合金层表面和两半轴瓦的中分面应光滑，平整不允许有裂纹、重皮、碰伤等缺陷。4.5.4.2厚壁轴瓦装配应符合下列要求：一、瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，接触面积不少于50%二、轴瓦与轴承座之间，一般应有0.02～0.04mm的过盈量三、轴瓦与轴径的接触状况用着色法检查，接触角应