塔式起重机装拆施工

（七）塔式起重机折装施工一、拆装组织工作的重要性塔式起重机的拆装组织工作不单纯是一台塔机的拆立，也是众多工种、众多知识的协调配合、综合运用。随着拆装作业的复杂过程程度的增加，拆装作业的专业程序也不断增加。这就要求拆装工作必须有专门组织，专人指挥，只有这样才能保证拆装作业顺利安全地进行。同时也拆装人员的素质提出了较高要求。拆装组织工作直接关系到塔式起重机的安装质量及验收运转后的工作质量。塔式起重机安装又直接关系着机械安全问题。现在因安装质量不佳而造成的倒塔事故时有发生。这不能不引起我们的警觉。只有加强对拆装组织重要性的认识，才能消除此类事故隐患。由此可见，塔式起重机拆装组织工作在建筑业的高度机械化施工中占居着十分重要的地位。二、拆装组织工作的内容1、了解所拆装塔机的基本情况拆装塔机前必须把所拆装塔机的基本情况了解清楚，对塔机的类型、性能、高度、幅度、外形尺寸、机械状况、土建施工单位的用塔方案，进行审核。对于新型塔机要组织拆装人员学习拆装工艺。2、拆装人员的组织及工作安排塔机从运输装卸到拆装塔机的整个过程都应有人分工负责。在开始工作前，拆装人员应掌握塔机的基本情况，现场情况，运输路线上的注意问题，并根据所拆装塔机的类型、机械状况，现场情况进行安全技术交底。拆装人员的基本配备，应有：指挥员、安全员、装运起重工、拆装钳工和电工、塔机司机等人员。在新塔机安装或特殊情况下，塔机的拆装还要有技术人员在场。3、勘察拆装塔机的现场及运输路线拆装塔机现场必须经过实地勘察确认安装（尤其是起重臂架设）、顶升、锚图空间合适后，制定拆装方案。根据所拆装塔机高度、臂长及吊装车辆，要求土建施工单位准备出必需的场地，清除影响进塔出塔立塔的现场空间障碍、设置好塔机电源配电箱。路基下方土质情况，应达到塔机所要求的地耐力。特殊地基问题（如暗涵、沟井等）要求土建单位施工单位做防护加固，并提交校核结果，检查路基轨道铺设是否符合技术要求。塔机运输中超长、宽、高的件较多，进出场塔机运输路线要预先察看好，选择最佳的行车路线，对于行车路线遇到的空间障碍要有措施，遇有架空电线电缆要做好运输车辆的防护挑线工作，以免发生触电、挂断电缆电线事故。4、组织运输车辆、工艺车辆的配备运输车辆、工艺车辆的配备直接关系到拆装塔机时间的长短和拆装塔机的安全。运输车辆的选择应根据运输路线、进出塔机现场的情况，塔机各部分重量、外形尺寸来确定。尽可能地不让运输车辆超长、宽、高，合理安排车次。工艺车辆——汽车吊的选择应根据拆装塔的高度，各部件的重量、吊装的重量、幅度、高度来确定，并向车辆的司机介绍现场情况及应注意的问题。5、拆装塔机前的安全检查工作在塔机拆装前，对塔机各机构、各部位、结构焊缝、重要部位螺栓、卷扬机构钢丝绳、吊钩吊具进行仔细检查，发现问题立即解决。对自升式塔机的顶升液压系统的油管、油缸、接头、顶升磁架结构、导向轮间隙、挂靴挂爪进行检查并试顶。对拆装所使用的工具、安全带、安全帽进行检查，不合格立即更换、修理。塔式起重机的基础一、固定式塔式起重机的基础固定式塔式起重机基础必须根据设计要求设置钢筋混凝土基础，该基础必须能够承受工作状态和非工作状态下的最大载荷，并满足抗倾翻稳定性和强度条件以及满足塔机安装的几何精度要求。1、基础一般施工法（1）基础基抗开挖，回填夯实和钎探基础基坑必须挖到老土，用好土或3：7灰土分层夯实，回填至基坑标高为止。基坑必须进行钎探，达到规定的耐压要求。（2）布筋埋设基础件钢筋采用25MnsiⅡ级带肋钢筋。设置的钢筋直径、长度要达到基础图规定的要求。安装连接用的基础件应按塔机具体尺寸要求埋设。基础件上平面必须找平看正，标高偏差要符合基础图的规定。（3）将标准节与基础件连接紧固。（4）测接地电阻应小于4欧姆。（5）浇筑混凝土混凝土的标号要符合基础图的规定。当混凝土达到90%以上强度时才能安装使用。2、QTZ63型塔机的基础施工要求（1）用户应根据施工场地的地质条件进行相应的基础处理，要求基坑所能达到的地耐力，必须大于或等于混凝土基础对地面所产生的比压值。如果许用比压值19.4tf/m2时，基础图。如果许用比压值为14.3ft/m2时，基础图如图所示。（2）固定支腿按图3制作。支腿主弦杆垂直度公差小于等于2mm。（3）安装程序：a）根据要求进行基础布筋；（图1或2）b）取固定支腿4件，标准节I一件及高强螺栓12个，在地面按要求连接完毕，放置于基础中固定。固定支腿周围的钢筋数量不得减少和短缺。C）混凝土浇筑。混凝土标号为300号。浇筑混凝土基础表面应平整，平面度公差在2m×2m平面内小于3m。d）注意正确接地。e）混凝土承压能力达到90%以上方可进入整机总装。地面许用比压力为19.4吨/平方米的固定基础地面许用比压力为14.3吨/平方米的固定基础二、行走式塔式起重机的基础与轨道铺设行走式塔式起重机的基础，在安装前首先应了解现场情况，包括路基土壤的类别、路基周围的环境和排水，并给出建筑物与路基平面图，由此确定铺设路基的位置，由于地区气候，土质和塔型晃同而铺设路基也不同，设计基础时应考虑到建筑竣工后塔吊拆卸场地。如需要附着时，塔吊中心距建筑物的距离不宜过大。图1地面许用比压力19.4吨/平方主的固定基础路基的铺设必须经过简单的测量再进行施工，在铺设路基时，将3：7的灰土，分层夯实达到土壤的承载能力要求，即达到塔机说明书中规定的地耐力，然后再铺碴石、枕木、钢轨。1、路基的铺设（1）铺设路基时应有专人负责，以保证施工质量。（2）路基旁必须设有排水沟。（3）路基范围内如有坟坑、渗水井、垃圾必须清除干净并填以素土分层夯实，所有妨碍起重机工作的障碍物如高压线、照明线、电话线、喇叭线等必须拆除。图2地面许用比压力14.3吨/平方米的固定基础（4）路基不允许铺设在暗沟，防空洞等地下建筑物上和冻土层上。（5）路基要高出地面250毫米以上，并有良好的排水措施。2、碴石的作用碴石能传递起重机的压力，并有滤水作用使枕木不潮湿，碴石应采用30mm～70mm的碎石，要整平捣实填满枕木间隙，不得松空，最好有档石墙。图3基础件—固定支腿3、枕木的铺设（1）枕木的规格一般有160×240×5000mm和160×240×1356mm还有一些特殊枕木和水泥枕。（2）在铺设枕木前必须把碎石压实以防止由于碎石铺设不均造成塔基下沉。（3）枕木间距不得大于600mm并应保证枕木两端伸出钢轨中心600mm以上。（4）枕木轨应经防朽处理。4、轨道的铺设枕木铺设完毕后，即可铺设钢轨，铺设钢轨要符合下列技术要求：（1）轨道纵向横向坡度不得大于1/1000。（2）两条轨道的接头必须错开1.5米以上，钢轨接头间隙在4mm左右，接头处应架在轨枕上，不得悬空，两端高差不大于2mm，接头夹板（鱼尾板）连接一定要牢靠。（3）轨距偏差不得超过名义值的千分之一。（4）一般起重机使用的钢轨，规格为43公斤/米、50公斤/米，要根据各类塔吊说明书中的要求选择钢轨，不得混用。（5）钢轨与每根枕木用道钉或压板固定。道钉或压板的压必须压实钢轨翼板。钉道钉前应先将钢轨调直，然后每隔一根枕木钉一组道钉，钉到端头返回再钉其余的道钉。钉第二根钢轨时用标尺找准轨距按第一根的方法进行。（6）轨道每隔6米必须设一个轨距拉杆。（7）距轨道两端0.5处轨面上设缓冲止挡装置，其止档高度应大于塔机行走轮半径尺寸。（8）轨道端部必须安装机械式的行走限位止档装置，其止档位置应达到限位器动作停车后距轨端缓冲止档装置不小于1.5米。（9）轨道两端必须设接地装置，较长的轨道每隔20米应增设一组接地装置，两轨之间的接地线要有一定的截面积，接地电阻不得大于4欧姆。接地材料：钢管壁厚不小于2.5mm；圆钢截面不小于16mm;角钢截面不小于30×30×4；铜线不少于28mm2，铁线不少于50mm2；接地极埋入地下深度不少于2000mm。（见图4）有些塔机钢轨下要求设置工字钢梁，使枕木受力面积增大，不致于由于冲南、惯性荷载造成轨道局部下陷，同时还具有运行平稳等特点。严禁把钢轨道直接放在枕木上。三、先行走后固定式塔式起重机的基础及固定对于先行走后固定的塔机的基础及固定方法除行走塔机做法外还增加以下几点：1、在需要固定的位置范围内的灰土加厚。2、在需要固定的位置4个塔脚处的道木要加密。3、在塔吊固定之前对钢轨进行找平，塔机轮子要用卡子和钢轨卡紧，最好将行走电机的电线拆下包好。4、如果地基不够坚实可在固定位置4个塔脚下边各打一个钢筋混凝土垫块、垫块下部辅双向钢筋网，垫块大小因塔而定，以达到要求。四、塔式起重机的基础与轨道的验收塔机的轨道基础应按各种塔机路基铺设的技术规定进行施工。路基铺设完毕，应由工地技术主管部门验收后方可进行塔机的安装，检查用钎探或其它更有效的方法检查基础的承压力。用水平仪和经纬仪测量水平度和垂直度，摇表测量接地电阻，都满足要求后填写验收单。在使用中，开始三天找平一次，一个月后，每月找平一次，大雨后也要找平一次，发现沉陷不均匀致使轨面偏差超过允许值时，应及时进行调整。图4H3/36B轨道基础塔式起重机的拆装工艺规程一、拆装注意事项塔机拆装工艺规程是保证塔机拆装质量和安全生产，及充分发挥塔机械性能的技术性文件。塔机拆装工艺规格制定的好坏直接关系到其整机性能的发挥、拆装过程中的安全、拆装的经济效益高低。所以，我们的技术人员应认真地制定塔机的拆装工艺规程，指导塔机拆装工艺的执行；塔机的拆装人员应熟练地掌握塔机的拆装工艺，正确地执行拆装工艺规程。完善的塔机拆装工艺规程是历史经验和教训的总结。在编制或执行拆装工艺前，应注意下列事项：1、必须认真学习国家各种有关塔机（或起重机械）的标准和规程规范，仔细研究阅读塔机《使用维护说明书》、《电气原理图》等有关技术资料和图纸。2、掌握塔机的原始数据、技术参数和拆装技术要求，如塔机的总体尺寸，起重力矩特性曲线、额定起重量，塔机最大安装高度、最大安装重果、最大安装重量重心高度，拆装特点等。3、制定拆装工艺路线按照拆装的先后顺序路线，一般程序是：下层塔身的架设设—顶升机构的架设—回转机构的架设—塔顶的架设—平衡臂及部分平衡重的架设—起重臂的架设—穿绕起重钢丝绳—顶升至初次使用高度—安全装置调整—整机安装性能测试。4、根据拆装现场的具体情况制定施工方法根据拆装现场的具体情况，如场地的大小、作业面情况、道路情况、建筑物的施工情况，结合该塔的拆装工世、按照本单位拆装人员，拆装设备的状况以最科学、最合理的方法安排好施工程序，保证拆装塔机优质高效安全的完成。确定最佳施工方法一般可采用下列原则：①参考以往类似工地拆装塔机的施工经验；②听取有关专家的建议；③广泛听取拆装工人和工程技术人员的意见；④对在特殊情况下，如从未接触过的复杂场地，特殊气候条件下应组织专题讨论会。⑤根据确定的施工方法，详细划分工序。二、典型的拆装工艺规程QTZ63型塔机的拆装工艺规程QTZ63型塔式起重机的最大安装高度为21.44米（距地面）最大安装重量为5.7吨，最大安装重量重心高度为15.4米（距地面）。QTZ63型自升塔式起重机的安装，最适宜的吊装机械是汽车起重机或轮胎起重机，吊装灵活，机动性大。如在施工现场已有一台同型号塔机，这样就只需要一台8吨吊辅助吊运即可。否则，需要一台16吨吊车和一台8吨吊车才能胜任其安装任务。1、安装前的准备工作①了解现场布局和土质情况，清理障碍物；②根据建筑物的布局决定基础的铺位置，按固定基础图上所规定的技术要求进行基础铺设。③准备吊装机械、枕木、木楔以及足量的铁丝，杉木、旧钢丝绳、绳扣等常用工具。2、安装步骤①安装底架将已经装在一起的十字梁吊在混凝土基础上，使底架保持水平，并安装好四个水平拉杆（见图5），拧紧四角上的地脚螺栓把基础节吊装在底架上固定好，装好四个斜撑杆，然后顺一个方向在基础节两侧安入二层压重I（共四块），最后装压重Ⅱ（共18块），安装基础节时应注意方向，使爬梯处于有踏步的二根主弦组成的平面必须垂直于建筑物。图5底架安装图6基础节及压重的安装②先将高度为3米的两节标准节I（厚度为12毫米）在下面用12个M33高强度螺栓联接为一体（螺栓的予紧力矩