经验教训总结规定

经验教训总结规定1目的:将从以往项目中获取的知识最大化，且不再重复发生相同的质量或设计问题，通过对经验教训的学习得到提高。2适用范围:适用于从新产品策划开始时，贯穿于产品的整个生命周期。3职责：3.1设计工程师：1)回顾以往相同和相似系列零件的经验教训；2)收集其他部门对特定零件的相关经验教训；3)收集以往历史数据和问题解决；4)如无相关经验教训，与其他职能部门一起制定经验教训的过程和相关文件；5)保持经验教训在开发过程中与其他成员的沟通；6)在项目评审和必要时更新经验教训；7)确保经验教训已在产品和过程中得到体现。3.2质量工程师：1）为设计工程师提供产品质量相关的经验教训信息；2）参与制定经验教训的过程和相关文件。3.3其他职能部门：1）提供产品相关的经验教训信息。2）参与制定经验教训的过程和相关文件。4工作流程:步骤内容质量工程师/其他职能部门提供相应的经验教训并与设计工程师分享信息查询相似件的经验教训在APQP会议时与其他成员分享有用的信息为设计工程师介绍经验教训过程和如何在APQP过程中运用设计工程师对经验教训进行了回顾和对未关闭问题的更新APQP会议时——回顾已有的经验教训，确保与经验教训相关的未关闭问题已列入APQP问题清单中。项目评审——评审“项目未解决问题清单”中已识别的各类问题解决方法，如样件、PPAP、节拍生产阶段。当问题解决方法有效时，如有必要，更新DFMEA、PFMEA、过程流程图和控制计划。批量生产——当问题解决方法有效时，如有必要，更新DFMEA、PFMEA、过程流程图和控制计划。步骤内容经验教训总结工作检查由质量工程师确认设计工程师是否将与以往经验教训相关的未关闭问题记录在“项目未解决问题清单”中，并跟踪问题解决和相关质量文件（包括内部已有经验教训库）的更新，尽可能在项目开始的早期开始，直至产品整个生命周期。5相关文件:无6相关记录:6.1项目未解决问题清单