焊接强度试验基准

大纲一、焊接的分类1.电阻点焊2.凸焊3.缝焊4.气体保护焊5.激光焊6.钎焊二、焊接符号的表示方法1.基本符号2.辅助符号3.类别符号4.图纸标注方法三、焊接强度试验标准1.电阻点焊焊接强度试验标准2.焊接螺母焊接强度试验标准3.焊接螺栓焊接强度试验标准4.气体保护焊焊接强度试验标准5.激光焊焊接强度试验标准6.焊接强度试验标准总结四、焊接强度检查表在众多的焊接工艺中，广州本田汽车车身零部件和白车身焊接主要有电阻点焊、凸焊、缝焊、二氧化碳气体保护焊、氩弧惰性气体保护焊、激光焊等方式。一、焊接的分类焊接的分类1、电阻点焊•点焊的定义：连接钢板的一个过程。钢板放置于电极之间，热量通过钢板的接口产生，当施加压力时发生局部焊接。•点焊又分为：（一）双面单点焊a)（二）单面双点焊b)（三）单面单点焊c)（四）双面双点焊d)（五）多点焊e)•重点：双面与单面的区别双点与单点的区别焊接的分类2、凸焊•定义：凸焊属于电阻点焊类。在一工件的贴合面上预先加工一个或多个突起点，使其与另一工件表面相接触并通电加热，然后压塌，使这些接触点形成焊点的电阻焊方法称之为凸焊。•特点：焊接区为凸点接触，大大提高单位面积上的电流密度和电极压强，有利于焊件表面氧化膜破裂、热量集中、分流小，焊件表面无压痕，电极寿命长。焊接的分类3、缝焊•定义：工件装配搭接或对接接头并置于两滚轮之间，滚轮加压工件并转动，连续或断续送电，使之形成一条连续焊缝的电阻焊的方法称之为缝焊。缝焊实质上是一连续进行的点焊。•缝焊与点焊相比有如下特点：（1）压痕小。焊件处在滚轮旋转的情况下，没有处在静止的电极压力，降低了加压效果。（2）焊件的接触电阻比点焊小，而焊件与滚轮之间的接触电阻比点焊时大。（3）前一个焊点对后一个焊点的加热有一定的影响。这种影响主要反映在以下两个方面：a）分流的影响。b）热作用。（4）散热效果比点焊差。焊接的分类4、气体保护焊•定义：属于电弧焊类。利用气体在电弧周围形成局部的保护层，保护金属熔滴、焊接熔池和焊接区高温金属不受空气的氧化作用影响的焊接过程，简称气体保护焊。常用的保护气体：惰性气体（如氩气、氦气）、还原性气体（如氢气、氮气）、氧化性气体（如二氧化碳等）。焊接的分类•特点：1.气体保护层，防止有害于熔滴和熔池的气体侵入，保证焊接过程的稳定。2.由于保护气体对弧柱有压缩作用，使电弧热量集中，熔池体积小，因而，其焊接热影响区和焊接变形都比其他电弧焊和气焊小。焊接的分类气体保护焊•什么是熔化极气体保护电弧焊？如何分类？熔化极气体保护电弧焊是采用可熔化的焊丝（熔化电极）与焊件之间的电弧作为热源来熔化焊丝与母材金属，并向焊接区输送保护气体，使电弧、熔化的焊丝、熔池及附近的母材金属免受空气的有害作用。由于不同的保护气体种类及焊丝形式对电弧状态、电气特性、热效应、冶金反应及焊缝成形等的影响显著不同，熔化极气体保护电弧焊的分类有多种，见表10。•什么是MIG焊？使用熔化电极的惰性保护焊，英文简称MIG焊，见图16。保护气体可采用Ar、Ar+He或He，电弧燃烧稳定，熔滴过渡平稳、安定，无激烈飞溅。在整个电弧燃烧过程中，焊丝连续等速送进，可用来焊接各种钢材及有色金属。•什么是TIG焊？利用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨等）作为电极的惰性气体保护焊称钨极惰性气体保护焊，其英文简称为TIG焊。它是在惰性气体的保护下，利用钨电极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法，其示意图见图9。焊接的分类气体保护焊5、激光焊激光焊的定义：通过受激辐射而使放射增强的光（即激光），经聚焦产生能量高度集中的激光束作为热源进行的焊接。焊接的分类6、钎焊钎焊的定义：用液相线温度低于母材固相线温度的钎料，将零件与钎料装配合理后，加热到钎料熔化温度以上，利用液态钎料润湿母材及毛吸现象，填充接头间隙，并与母材相互溶解扩散形成钎焊接头，实现母材不熔化连接。焊接的分类二、焊接符号的表示方法一个完整的焊接符号包括基本符号，辅助符号和类别符号，由基线、箭头和尾端构成的焊接指示线表示。-HESA2401-04焊接符号的表示方法尾端基线箭头•焊接基本符号：原则上是表示两个部件材料间的焊接形态，焊接符号依据表1。•辅助符号：用来作为基本符号的补充，符号依据表2。•类别符号：按8种焊接方法来分-有电弧点焊、螺栓焊接、电阻对焊、单面点焊、软钎焊、闪光焊、凸焊和摩擦焊，符号依据表3。•注意：焊接强度分：A/B/C三个等级；图面没有标识为B级。焊接符号的表示方法焊接强度等级（HESA1018）焊接方法类别补充说明1、基本符号焊接符号的表示方法2、辅助符号焊接符号的表示方法3、类别符号焊接符号的表示方法焊接符号的表示方法4、图纸标注方法a)电阻点焊的图面示例1图1焊接符号的表示方法图2图纸标注方法电阻点焊的图面示例2b)凸焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法c)螺栓焊接的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法d)焊接螺栓凸焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法e)螺栓角焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法f)焊接螺母凸焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法g)角焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法焊接符号的表示方法图纸标注方法h)缝焊的图面示例i)钎焊的图面示例焊接符号的表示方法图纸标注方法焊接符号的表示方法j)激光焊的图面示例图纸标注方法三、焊接强度试验标准•涉及标准：电阻点焊HESA1018-04（电阻焊设计标准）HESE001-06(电阻焊的检查标准)JISZ3136（电阻焊点和凸焊焊缝剪切强度测试试样的尺寸和试验方法）焊接螺母凸焊HESB011－03（方形焊接螺母）HESB031－03（六角形焊接螺母）JISB1196（焊接螺母）焊接螺栓凸焊JISB1195（焊接螺栓）气体保护焊5135Z-SX8-T000（钢板、钢管的电弧焊质量技术条件）激光焊接焊接强度试验标准1、电阻点焊强度试验标准焊接强度试验标准电阻点焊的试验项目依据HESE001来确定。点焊试验项目NO.项目试验状态试验方法判定基准适用范围检查频率1抗拉剪切强度试片A级100个HESE001－4.1.1HESE001－4.1.2认可测试－B级50个C级20个2断面检查熔核直径试片A级5个HESE001－4.2.1HESE001－4.2.2认可测试（高强度钢板）－溶深B级5个内部缺陷C级－3外观检查裂纹、飞溅、凹陷等外部缺陷试片A级100个HESE001－4.3.1HESE001－4.3.2认可测试受入检查及工程检查受入及工程检查至少每批一次B级50个压痕C级20个零件4螺丝刀检查零件HESE001－4.4.1HESE001－4.4.2工程间检查初物检查工程间检查、初物检查至少各一次5非破坏检查零件HESE001－4.5.1HESE001－4.5.2工程间检查初物检查工程间检查、初物检查至少各一次6破坏检查焊接直径零件HESE001－4.6.1HESE001－4.6.2工程间检查量产准备阶段（工艺参数确认）（需要提供报告）初物检查工程间检查依据工厂的质量管理规定量产准备阶段都做熔核直径•试片的形状及尺寸尺寸的选取见表1图2为两层钢板的焊接图3为三层钢板的焊接焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验-抗拉剪切强度试验——JISZ3136焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验公称板厚的选取：1.在板厚和材质不同钢板焊接时，计算钢板抗拉强度与钢板厚度的积，取积较小的钢板厚度作为公称板厚。2.三层以上焊接时，试片的形状为图3，尺寸按照表1。这种情况下的剪切强度试验，如图3a)、b)所示，要在相关部件材质间进行。3.三层以上焊接，板厚或材质不同时，试片尺寸，计算不同相关部件材质的抗拉强度与板厚的积，取较小值的板材的板厚为公称板厚。4.板厚3mm，或者两块以上的板厚比1.4时，如图5所示添加结合板的试片。结合板是与试验材同样的板厚，重新以点焊等固定在试片上。试验在室温时进行。表1通常板宽试片的尺寸单位mm公称板厚t板宽W重叠部宽度L试片长度A夹持间距B0.3～0.8202075700.8～1.33030100901.3～2.540401251002.5～5.05050150110备注：0.3～0.8表示≥0.3且＜0.8的范围，依此类推。结合板结合板图5添加结合板的试片•试验方法试验按照JISZ2241里规定的装置及方法。按规定的夹持间隔把试片夹在试验机后，逐渐拉伸。测量到试片断裂时止的最大拉伸载荷，求出剪断力。另外，从断裂的试片求出焊接直径。试验在室温进行。焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验•判定标准依据HESA1018中规定，规格值查询表1所示。等级B剪切强度板厚焊接强度试验标准电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验抗拉剪切强度的选取原则：（参考）A.各种不同牌号和板厚组合的抗拉剪切强度的判定基准。a)材料相同板厚相同﹙材料抗拉强度相同板厚相同﹚——按相应的抗拉剪切强度可作参考。例：JSC270E/1.6t和JSC270E/1.6t选等级270Mpa/1.6t的抗拉剪切强度7662N作基准。（参照表1中a）b）材料相同板厚不同﹙材料抗拉强度相同板厚不同﹚——按较薄板的抗拉剪切强度作基准。例：JSC270E/1.6t和JSC270E/0.7t选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度2400N作基准。（参照附表1中b）c）材料不同板厚相同﹙材料抗拉强度不同板厚相同﹚——按较低的抗拉剪切强度作基准。例：JSC780Y/1.2t和JSC440W/1.2t选等级440Mpa/1.2t的抗拉剪强度7997N作基准。（参照附表1中c）d)材料不同板厚不同﹙材料抗拉强度不同板厚不同﹚定义材料抗拉强度较高的板厚为t1，另外一个为t2。t1t2——材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度作基准。例：JSC780Y/1.6t(t1)和JSC270E/0.7t（t2）选等级270Mpa/0.7t的抗拉剪强度2400N作基准。（参照附表1中b）t1t2——材料抗拉强度较高的抗拉剪切强度与材料抗拉强度较低的抗拉剪切强度换算值（X）比较，取较小值。材料抗拉强度较低的抗拉剪强度换算值（X），等式获得（X）＝（f）xt2/t1例：JSC780Y/1.0t(t1)和JSC270E/2.3t（t2）查表：等级270Mpa/1.0t的抗拉剪强度（f）＝3998N（参照附表1中f）查表：等级780Mpa/1.0t的抗拉剪强度（d）＝10724N（参照附表1中d）由下列等式得抗拉剪强度（X）（X）=(f)xt2/t1＝3998Nx2.3t/1.0t=9195N10724N(d)比较（X）和(d)，用较小值作基准。结论：9195N就是基准值。B.当钢板厚度为两个相邻板厚的中间值时，取相邻板厚的抗拉剪强度的平均值。例：JSC780T1.1t的抗拉剪切强度=（780Mpa1.0t的抗拉剪切强度＋780Mpa1.2t的抗拉剪切强度）/2=(10724N+13274N)/2=11999N结论：11999N就是JSC780T1.1t的抗拉剪强度的基准值。焊接强度试验标准选取需要计算！电阻点焊强度试验标准抗拉剪切强度试验——HESA1018-断面检查焊接强度试验标准•试片的制作依据抗拉剪切强度的试片的形状及尺寸标准制作试片。断面——焊点切割线尽可能的贴近焊点中心。焊点的断面处理——进行研磨，用腐蚀液进行腐蚀。•试验方法——宏观检查A级：放大到25～40倍率，对熔核直径、熔深和内部缺陷进行检查。B级：放大到7～10倍率，对熔核直径、熔深和内部缺陷进行检查。C级：采用目视检查。电阻点焊强度试验标准断面检查焊接强度试验标准•判定基准：a）熔核直径熔核直径依据HESA1018表1中的规格值进行判定。等级B板厚焊接直径熔核直径电阻点焊强度试验标准断面检查焊接强度试验标准b）熔深按图表5所示，最小的熔合值X和X’按熔核直径80％范围内测量。按厚度值T,T’和t,t’求出两块钢板焊接的各熔深，各熔深能满足最大或最小熔深的规格值，被判定为合格。三块钢板焊接的情