集料试验操作培训

集料试验操作培训——梅大东延线4标第一部分粗集料1.粗集料及集料混合料的筛分试验水泥混凝土用粗集料干筛法试验步骤1.取试样一份置105℃±5℃烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量(m0)，准确至0.1％。2.用搪瓷盘作筛分容器，按筛孔大小排列顺序逐个将集料过筛。人工筛分时，需使集料在筛面上同时有水平方向及上下方向的不停顿的运动，使小于筛孔的集料通过筛孔，直至1min内通过筛孔的质量小于筛上残余量的0.1％为止；当采用摇筛机筛分时，应在摇筛机筛分后再逐个由人工补筛。将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。应确认1min内通过筛孔的质量确实小于筛上残余量的0.1％。注：由于0.075㎜筛干筛几乎小能把沾在粗集料表面的小于0.075㎜部分的石粉筛过去，而且对水泥混凝土用粗集料而言，0.075㎜通过率的意义不大，所以也可以不筛，且把通过0.15㎜筛的筛下部分全部作为0.075㎜的分计筛余，将粗集料的O.075㎜通过率假设为0。3.如果某个筛上的集料过多，影响筛分作作业时，可以分两次筛分，当筛余颗粒的粒径大于19㎜时，筛分过程中允许用手指轻轻拨动颗粒，但不得逐颗筛过筛孔。4.称取每个筛上的筛余量，准确至总质量的0.1％。各筛分计筛余量及筛底存量的总和与筛分前试样的干燥总质量m0相比，相差不得超过m0的0.5％。2.粗集料含水率试验1根据最大粒径，按T0301的方法取代表性试样，分成两份备用。2将试样置于干净的容器中，称量试样和容器的总质量(`m_1`)，并在105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重。3取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量(`m_2`)。3.粗集料含泥量试验1称取试样1份(`m_0`)装入容器内，加水，浸泡24h，用手在水中淘洗颗粒(或用毛刷洗刷)，使尘屑、粘土与较粗颗粒分开，并使之悬浮于水中，缓缓地将浑浊液倒入1.18mm及0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的颗粒，试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中，应注意避免大于0.075mm的颗粒丢失。2再次加水于容器中，重复上述步骤，直至洗出的水清澈为止。3用水冲洗余在筛上的细粒，并将0.075mm筛放在水中(使水面略高于筛内颗粒)来回摇动，以充分洗除小于0.075mm的颗粒，而后将两只筛上余留的颗粒和容器中已经洗净的试样一并装入浅盘，置于温度为105±5摄氏度的烘箱中烘干至恒重，取出冷却至室温后，称取试样的质量(`m_1`)。4.水泥混凝土用粗集料针片状颗粒含量试验1.先目测挑出接近立方体的规准颗粒，将目测有可能属于针片状颗粒的集料按所规定的粒级用规准仪逐粒进行针片状颗粒鉴定。挑出颗粒长度大于针状规准仪上相应间距而不能通过者，为针状颗粒。挑出颗粒厚度小于片状规准仪上相应空宽能通过者，为片状颗粒。2.称量有各粒级挑出的针状颗粒和片状颗m1.5.粗集料压碎值试验1将试筒安放在底板上。2将要求质量的试样分3次(每次数量大体相同)均匀装入试模中，每次均将试样表面整平，用金属棒的半球面端从石料表面上均匀捣实25次。最后用金属棒作为直刮刀将表面仔细整平。3将装有试样的试模放到压力机上，同时加压头放入试筒内石料面上，注意使压头摆平，勿楔挤试模侧壁。4开动压力机，均匀地施加荷载，在10min左右的时间内达到总荷载400kN，稳压5s，然后卸荷。5将试模从压力机上取下，取出试样。6用2.36㎜标准筛筛分经压碎的全部试样，可分几次筛分，均需筛到在1min内无明显的筛出物为止。7称取通过2.36㎜筛孔的全部细料质量(m1)，准确至1g。6.粗集料含水率快速试验1取洁净容器，称其质量(m0)。2向干净的容器中加入约500g试样，称取试样与容器总质量(`m_1`)。3向容器中的试样加入酒精约50mL，拌和均匀点火燃烧，并不断翻拌试样，待火焰熄灭后，过1min再加入酒精约50mL，仍按上述步骤进行。4待第二次火焰熄灭后，称取干试样与容器总质量(`m_2`)。注：试样经两次燃烧，表面应呈干燥色，否则须再加酒精燃烧一次。第二部分细集料1.细集料筛分试验水泥混凝土用砂，按下列步骤筛分。1)准确称取烘干试样约500g(`m_1`)，准确至0.5g。置于套筛的最上一只筛，即5mm筛上，将套筛装入摇筛机，摇筛约10min，然后取出套筛，再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅盘上逐个进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过筛上剩余量的1%时为止，将筛出通过的颗粒并入下一号筛，和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。注：①试样如为特细砂时，试样质量可减少到100g，并在筛分时增加0.075mm的方孔筛1只；②如试样含泥量超过15%，则应先用水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；③无摇筛时，可直接用手筛。2)称量各筛筛余试样的质量，精确至0.5g。所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的问题与筛分前的试样总量相比，其相差不得超过1%。2.细集料表观密度试验1.称取烘干的试样约300g(`m_0`)，装入盛有半瓶洁净水的容量瓶中。2.摇转容量瓶，使试样在已保温至23℃±7℃的水中充分搅动以排除气泡，塞紧瓶塞，在恒温条件下静置24h左右，然后用滴管添水，使水面与瓶颈刻度线平齐，再塞紧瓶塞，擦干瓶外水分.称其总质量(`m_2`)。3.倒出瓶中的水和试样，将瓶的内外表面洗净，再向瓶内注入同样温度的洁净水(温差不超过2℃)至瓶颈刻度线，塞紧瓶塞，擦干瓶外水分，称其总质量(`m_1`)。3.细集料含泥量试验（1）将待测砂样品通过四分法缩分至约1000克，在105℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称取约400克的试样两份备用。（2）取一份试样置于筒中，注入洁净的水，要求水面高出砂样200mm。充分搅拌均匀，静置24小时。（3）然后用水充分淘洗砂样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离后，小心将浑浊液倒入1.18mm和0.075mm的套筛上，滤去小于0.075mm的部分。重复上述过程，直至筒内砂样洗出的水清澈为止，操作过程中要避免砂粒丢失。（4）用水冲洗留存于筛上的细颗粒，并通过0.075mm筛在水中来回摇动，以保证充分洗除小于0.075mm的颗粒。（5）将1.18mm和0.075mm筛上的存留颗粒和筒中已洗净的试样一同转移到浅盘中，置于105℃±5℃的烘箱中烘干恒重，冷却至室温称重。4.细集料堆积密度及紧装密度试验1.堆积密度：将试样装入漏斗中，打开底部的活动力门，将砂注入容量筒中，也可直接用小勺向容量筒中装试样，但漏斗出料口或料勺距容量筒筒口均应为50mm左右，试样装满并超出容量筒筒口后，用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称取质量(m1)。2.紧装密度：取试样1份，分两层装入容量筒。装完一层后，装完一层后，在筒底垫放一根直径为10mm的钢筋，将筒按住，左右交替颠击地面各25下，然后再装入第二层。第二层装满后用同样方法颠实(但筒底所垫钢筋的方向应与第一层放置方向垂直)。两层装完并颠实后，添加试样超出容量筒筒口，然后用直尺将多余的试样沿筒口中心线向两个相反方向刮平，称其质量(m2)。5.细集料含水率试验试验由来样中取各约500g的代表性试样两份，分别放入已知质量(m1)的干燥容器中称量，记下每盘试样与容器的总量(m2)，将容器连同试样放入温度为105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，称烘干后的试样与容器的总量(m3)。