杜邦_杜邦生产系统DPS–通往世界级制造之路

DPS–通往世界级制造之路杜邦的愿景是成为世界上最有活力的科技公司，创造可持续解决方案，让生活变得更美好、更安全和更健康。杜邦是以市场为驱动的科学公司用我们的技术寻找一些重大挑战的解决方案…粮食能源防护养活全世界降低对化石燃料的依赖确保人员与环境的安全3杜邦的13项业务•防护科技•建筑创新•可持续解决方案•先锋良种•植物保护•营养与健康•高性能聚合物•包装用塑料与工业用树脂•钛白科技•应用化学与氟产品•高性能涂料•应用生物科学•电子与通讯4安全与健康环保责任最高水准的职业操守尊重员工TheFoundationofDuPont5核心价值杜邦基石六西格玛精益生产&六西格玛杜邦生产系统DPS整合19992002200620082011诞生进步实施实施进步实施进步诞生诞生杜邦过去10年的持续改进历程•由所有员工参与，利用一些列专注于消除低效并能为客户增值的共同工具，一段渐进的战略旅程。•杜邦生产系统的愿景：所有人每天都共同提升竞争优势，确保业务的成功。DPS–杜邦生产系统Supportedby•根据改进的多个角度进行设计•TRACC是DPS可持续发展的有机部分杜邦生产系统（DPS）的模式由进行支持杜邦生产系统(DPS):•以系统的方式应用分析/工具/技巧•参与和授权•领导力发展与心态转变重新应用最佳实践:•编码•实施•应用标准管理实践精益生产与六西格玛的实施:•标准化的问题解决•精益管理•持续改进基础:•独特的工艺/流程•市场与客户•核心价值DPS建立在我们持续改进方面的扎实基础之上心态与行为初始实施的关键关注区域DPSTRACC技术诊断首要关注区域理解工厂文化识别并实施为了完全释放员工潜力所需的变革-领导行为-领导品质回答“钱在哪里？”-将现有改进工作进行分类-定义除此以外此外的改进可能选项-设定分段目标对改进计划进行优先级排列评估本厂与世界级相比所处的位置专注于一线能力建设-团队协作-问题解决技巧-可视化绩效管理最终成果:工厂员工自己制定完全整合的改进计划，并对此承担所有权。通往世界级的进程清楚可见。杜邦生产系统（DPS）的模式根据2*2矩阵筛选机会容易程度影响M&RIOPTOPLANF&OCoC评估现有改进努力改进项目计划何事何人何时￥12345..技术诊断初始实施–技术回答“钱在哪里？”-将现有改进工作进行分类-定义除此以外此外的改进可能选项-设定分段目标对改进计划进行优先级排列565610历史数据分析价值流绘制SupplierCustomerCustomerCustomerCustomerCustomerCustomerCustomerPartA=212PartB=113CustomerDemand/week:PartC=53ShippingStagingShippingStagingSalesSales420lb420lbs420lbs11,543lbsTotalTimeValueAddedTime=2,469min28,800min=8.7%432min1440min60min27minII6,489lbsII756lbsProductionMRPProductionMRPJumboRollOrderJumboRollOrderFinishedGoodsOrderFinishedGoodsOrderRawMaterialOrderRawMaterialOrder420min90min0.5Days720min0.5Days720min10Days14,400min3.5Days5040minII3,654lbBlend/MixTakt=0.58m/#C.T.=0.43m/#D.T.=FTQ=C/O=0.11m/#LotSize=D.T.=1%FTQ=LotSize=60##ofShifts=2Set-up=97m/dBlend/MixTakt=0.58m/#C.T.=0.43m/#D.T.=FTQ=C/O=0.11m/#LotSize=D.T.=1%FTQ=LotSize=60##ofShifts=2Set-up=97m/d5Days7,200minN/AOther=378PreformTakt=0.6m/#C.T.=0.33m/#FTQ=C/O=LotSize=D.T.=1%FTQ=C/O=0.02m/#LotSize=60##ofShifts=1Set-up=65m/dPreformTakt=0.6m/#C.T.=0.33m/#FTQ=C/O=LotSize=D.T.=1%FTQ=C/O=0.02m/#LotSize=60##ofShifts=1PreformTakt=0.6m/#C.T.=0.33m/#FTQ=C/O=LotSize=D.T.=1%FTQ=C/O=0.02m/#LotSize=60##ofShifts=1Set-up=65m/dCureRoomTakt=0m/#C.T.=1440mD.T.=N/AFTQ=C/O=N/ALotSize=60##ofShifts=N/ASet-up=N/ACureRoomTakt=0m/#C.T.=1440mD.T.=N/AFTQ=C/O=N/ALotSize=60##ofShifts=N/ACureRoomTakt=0m/#C.T.=1440mD.T.=N/AFTQ=C/O=N/ALotSize=60##ofShifts=N/ASet-up=N/AExtrusionTakt=1.5m/#C.T.=1.2m/#D.T.=1%FTQ=C/O=0LotSize=60##ofShifts=3Set-up=60m/wExtrusionTakt=1.5m/#C.T.=1.2m/#D.T.=1%FTQ=C/O=0LotSize=60##ofShifts=3Set-up=60m/wSlittingTakt=2.84m/#C.T.=0.94m/#D.T.=1%FTQ=C/O=0.40m/#LotSize=40##ofShifts=3Set-up=45m/dSlittingTakt=2.84m/#C.T.=0.94m/#D.T.=1%FTQ=C/O=0.40m/#LotSize=40##ofShifts=3SlittingTakt=2.84m/#C.T.=0.94m/#D.T.=1%FTQ=C/O=0.40m/#LotSize=40##ofShifts=3Set-up=45m/dPackTakt=1.72m/#C.T.=1.5m/#D.T.=1%FTQ=C/O=N/ALotSize=40##ofShifts=2Set-up=N/APackTakt=1.72m/#C.T.=1.5m/#D.T.=1%FTQ=C/O=N/ALotSize=40##ofShifts=2PackTakt=1.72m/#C.T.=1.5m/#D.T.=1%FTQ=C/O=N/ALotSize=40##ofShifts=2Set-up=N/AIIBlend/MixTakt=0.58m/#C.T.=0.43m/#D.T.=FTQ=C/O=0.11m/#LotSize=D.T.=1%FTQ=LotSize=60##ofShifts=2Set-up=97m/dBlend/MixTakt=0.58m/#C.T.=0.43m/#D.T.=FTQ=C/O=0.11m/#LotSize=D.T.=1%FTQ=LotSize=60##ofShifts=2Set-up=97m/dIIIIII0.5Days720min35minM&RI评估维修作业时间分析12自主维护5S可视化管理集中改进团队协作Environment,HealthandSafetyLeadingandManagingChange质量缩短准备时间资产维护卓越管理世界级竞争力DPSTRACCTRACC帕台农神殿FiveStagesofMaturity12345StatusQuoNoBestPracticeStabilization&AwarenessOwnership&ImprovementRefinement&TechnologyWayofLifeWorldClassDPSTRACC•DPSTRACC分五个阶段衡量通往世界级的进程•每项最佳实践也都有五个阶段。•实践和阶段都很完整通过五个阶段的实践发展，及其带来的绩效增长，我们逐渐移向世界级制造。DPSTRACC理念DPS实施团队DPS-全厂员工StartInitialDeploymentTurnoverUponkick-off,DPSmustdriveprogress……allowingsitepersonneltotakefullownershipandcapabilityatroll-outDPSdeploymentteamrole•CommunicateDPSvision•Setworkplanandrunlearningevents,kaizenevents,etc.•Alignnecessaryresources•TrainsitepersonneltoleadinitiativesandinstituteprocessforcontinuousimprovementSitepersonnelresponsibility•Participateinproblemsolving•Captureopportunityvalue•InternalizeDPSvision•BecomeanagentofcontinuousimprovementDPSdeploymentteamrole•Facilitateproblemsolving•AssistleadershipinaligningresourcesandremovingobstaclesSitepersonnelresponsibility•Maintaincontinuousimprovement(CI)focus•Uncovernewopportunities•PrioritizeCIinitiativesbasedonbusinessstrategy•Facilitateproblemsolvingteams•ExecuteFrom-ToActionPlan•Communicate.Communicate.Communicate.DPSSustainability=Line-ledTransformation我们为了实现工厂主人翁意识/所有权进行计划并准备资源亚太区DPSTRACC支持地图SurabayaIndonesiaUtsunomiya,JapanUlsan,KoreaChangchun,ChinaChangshu,ChinaDUPAC,ChinaTaoyuan,TaiwanKuanYin,TaiwanHsinchu,TaiwanLungtan,TaiwanZhengzhou,ChinaGaunzhou,ChinaShenzhenChinaIB-WuxiChinaDPCS,ChinaSavliIndiaSakra,SingaporeEMDD,ChinaHyderabad,IndiaMalang,IndonesiaGiraween,AustraliaRiverstoneAustraliaMadurai,IndiaWuxiChinaKunshan-D,ChinaNewsiteLamphunThailandYTD已实施工厂总数:242012年实施工厂总数:26领导标准作业•市政厅会议•管理层巡线、车间互动•新闻信沟通每天上午区域团队在可视化看板前开会团队协作车间参与：团队在可视化看板前召开会议团队协作–团队培训与评估培训工作坊学员充分参与进行实施一段时间后进行评估最终评估分数与团队绩效评分挂钩团队协作–团队培训与评估领导以身作则5S–办公室5S部门经理办公室drawer办公室5S审核结果5S–办公室5S将标准可视化能更好的发现改进机会现场5S实例随附配图标准管道标识备件管理现场5S实例随附配图车间文档/记录