全面质量管理-现场管理改善方法

第七章现场管理改善方法Tianjin|2012现场的概念:广义现场：包括所有企业用来从事生产经营的场所。狭义现场：指企业内部直接从事基本或辅助生产过程活动的场所。本讲所述的生产现场是指狭义的生产场所---施工现场一、现场管理改善方法概述Tianjin|2012现场管理的内涵：现场管理是指运用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人、机、料、法、环、测（5M1E）及信息等，进行合理有效的计划、组织、协调和控制，使其处于良好的结合状态，以达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。一、现场管理改善方法概述Tianjin|2012全国实施的现场管理星级评定内容：标准模式图：右图为现场管理标准模式图。其意义为：第一部分，现场管理推进要素是现场管理的驱动力；第二部分，现场过程管理系统构成标准的支柱，各种工具方法的系统运用构成了现场三大管理过程的基础；第三部分，为现场管理相关结果。一、现场管理改善方法概述Tianjin|2012现场管理常用的管理方法：目视管理防错法5S活动全面生产维护一、现场管理改善方法概述Tianjin|2012二、目视管理目视管理的概念：目视管理（VisualManagement），就是指利用各种现象直观、色彩适宜的视觉感知信号来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。以视觉信号为基本手段以公开化为基本原则Tianjin|2012目视管理的作用：1、迅速快捷地传递管理信息，提高工作效率。2、形象直观地显示潜在的问题。3、有助于体现管理的客观、公正和透明。4、有助于促进企业文化的建立和形成。二、目视管理Tianjin|2012目视管理的内容：1、规章制度与工作标准的公开化。2、生产任务与完成情况的图表化。3、与定置管理相结合，实现视觉显示信号的标准化。4、生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。5、物品的码放和运送的数量标准化。6、人员分类着装与挂牌制度。7、色彩的标准化管理。二、目视管理Tianjin|2012目视管理的工具：1、信号灯2、颜色线∕胶带3、管理板4、图表5、样本6、提醒板7、公告板8、标识牌二、目视管理Tianjin|2012目视管理的三个基本原则：推行目视管理，要把握住三个基本原则：1、视觉化——通过视觉化信息和工具，让管理内容和要求让人看得见；2、透明化——将需要让大家看到但未显露出来的，务必让人看得到；3、界限化——标识出正常与异常的情况，让它一目了然。二、目视管理Tianjin|2012推行目视管理的基本要求：“统一、简约、鲜明、实用、严格”的十字基本要求。1、统一，即目视管理要实行标准化，统一做法；2、简约，即各种视觉显示信号应易懂，一目了然；3、鲜明，即各种视觉信号要清晰，是人看得见、看得清；4、实用，即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效；5、严格，即严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。二、目视管理Tianjin|2012目视管理水平：目视管理可为三个水平：初级水平：有标识，能显示当前状况。中级水平：任何人都能判断正常与否；高级水平：管理方法和异常处置方法都列出。例:库房的库存产品的目视管理二、目视管理Tianjin|2012二、目视管理库房目视管理的水平示例Tianjin|2012三、防错法防错法的概念：防错法意在过程差错发生之前即加以防止，是一种在生产过程中采用自动作用、报警、标识、分类等有效手段，使作业人员减少或避免产生差错的方法。Tianjin|2012防错法的主要作用：1、第一次把事情做好，减少工作中差错。2、提升产品质量，同时减少由于检查而导致的浪费。3、消除返工及其引起的浪费。三、防错法Tianjin|2012防错法的特点：1、全检产品但不增加作业者负担。2、必须满足防错规定的操作要求，作业过程方可完成。3、低成本。4、实时发现失误，实时反馈。三、防错法Tianjin|2012采取防错的手段和方法：1、检查出现的差错：（1）后继检测（2）自我检测（3）预防性检测在错误未发生之前发现它并采取相应措施。所有的检查都必须100％逐个检测，而不是抽检或其他非完全检查。2、设置防错装置：（1）信号型防错（2）控制型防错三、防错法Tianjin|2012防错的优先顺序：防错思路目标方法评价消除消除可能的失误从产品及制造过程的设计角度，考虑采用防错方法最好替代用更可靠的过程代替目前的过程以降低失误运用机器人技术或自动化生产技术较好简化使作业更容易完成合并生产步骤，实施工业工程改善较好检测在缺陷流入下工序前对其进行检测并纠正使用计算机软件，在操作失误时予以警告较好减少将失误影响降至最低如采用保险丝进行过载保护等好三、防错法Tianjin|2012防错的原则：1、只生产所需的产品;2、消减、简化和合并作业步骤;3、全员参与;4、追求完美;5、设计系统和程序来消除缺陷产生的机会。三、防错法Tianjin|2012实施防错法的一般步骤：1、确定产品∕服务缺陷，并收集数据。2、追溯缺陷的发现工序和产生工序。3、确认缺陷产生工序的作业指导书。4、确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。5、确认该工序是否存在问题。6、分析缺陷原因。7、分析作业差错原因。8、设计防错装置或防错程序以预防或检测同类差错。9、确认防错效果，必要时进行过程调整。10、持续控制及改善。三、防错法Tianjin|2012四、5S活动：5S活动概述：源于日本丰田公司的一种现场管理方法。5S即：整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKEISU）素养（SHITSUKE）Tianjin|20125S的基本含义：四、5S活动：整理区分清理。明确区分要用的和不用的，把不用的物品清除出现场，以免妨碍工作、浪费场地。整顿定置标识。研究物品的取用方法，合理安排所需物品的摆放位置，并根据需要恰当标识，防止误用省时省力。清扫点检维护。做到现场没有垃圾、灰尘及污垢，查找并消除造成脏污的源头，对设备、工具等作业器具进行清洁养护。清洁维持效果。坚持前3个S，使现场始终保持整洁有序的状态，进行规范和约定，巩固并提升前3个S的成效。素养约束习惯。通过外在约束和内在约束，提高素养，养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。Tianjin|2012企业方针、目标Q质量C成本D交货期S安全M精神面貌I企业形象5S活动---实现企业方针、目标的基础支柱5S活动的作用：四、5S活动：Tianjin|2012整理（SEIRI）定义：常区分清理。对现场物品进行盘点分类，把物品分为要用的和不用的，留下需要的，撤除不需要的。目的：消除无效点位，腾出场地，最大限度地利用空间；精简库存，防止误用；保障人员行走有序，物品搬运顺畅，安全高效。四、5S活动：Tianjin|2012步骤：第一步，对所在的工作场所及岗位范围进行全面盘点清查；第二步，制定“需要”和“不需要”的判定基准，明确权限；第三步，依据“废弃物处置办法”，清除不需要和没必要的物品；第四步，根据使用频度和场地条件，确定在线存储容量；第五步，定时循环“整理”。要点：舍弃的智慧和勇气，有“舍”才有“得”，有用不等于要用；妥善处置“不用物品”物尽其用、避免浪费。不用不等于没用。四、5S活动：Tianjin|2012常用程度使用频率处置方法低过去一年都没有使用过的物品（不能用或不再用）撤离、丢弃过去6-12个月中，仅一次或可能使用过的物品存放在稍远的处所中过去2-6个月中，只使用过一次的物品作业现场内集中摆放一个月左右使用一次的物品高每周使用一次的物品就近摆放在操作工位附近或随身携带每天使用的物品每小时使用的物品四、5S活动：必要品的使用频率和常用程度基准（示例）Tianjin|2012整顿（SEITON）定义：常定置标识。把要用的物品依规定定位、定量地予以摆放，有效标识。目的：减少或消除寻找的时间；方便取用，迅速归位，准确操作；做到心中有数，适时、适量供应，消除多余的备用品。四、5S活动：Tianjin|2012步骤：1、彻底进行”整理”，确认“要用”的必需品；2、规划布局，确定存储摆放的场所；3、集思广益，讨论、验证、决定摆放的方式方法；4、划线定位，进行标识；5、说明和训练，在理解、认知的基础上，照章行事。四、5S活动：Tianjin|2012要点:遵循3定原则：①定点——摆放在哪里最适宜？②定容——用什么容器盛装、怎样区分？③定量——数量定为多少合适?以人为本,便捷安全。易于操作,易于保洁,易于点检,易于归位；一目了然,短缺或误放时能马上发现；保证标识的有效性。有人看，看得清，看得懂，美观牢固。四、5S活动：Tianjin|2012清扫（SEISO）定义：常点检维护。采用符合安全规定的方法，打扫并保持场地及物品设施等的清洁，查找并消除污染源，显现“整理”、“整顿”的效果。目的：维持、维护仪器设备的精度和运转的稳定性，降低故障率，防止因灰尘、垃圾及油污而造成的不良，保证质量；营造清新明亮的现场环境，改善作业条件，缓解疲劳；防患于未然，培育认真负责的企业文化。四、5S活动：Tianjin|2012步骤：第一步，进行“整理”、“整顿”，现场“可视化”；第二步，划分并建立卫生责任区制度，定点定时定职定责。要特别关注公共及交叉区域，明确分工；第三步，有针对性地进行安全及相关设施仪器基本保养常识的培训；第四步，制定有关清扫基准及要求，配置清扫用具；第五步，清扫点检设施、场地、用具等；第六步，动手修理或上报发现的问题点，及时排除故障隐患；第七步，查明污染(跑冒滴漏等)源，力求从根本上解决。四、5S活动：Tianjin|2012要点：经过前两个阶段的“整理”、“整顿”，确保物品随时随地处于完好可用的正常状态；清扫不是突击大扫除。必须要具备持之以恒和一丝不苟的态度。领导的表率作用尤为关键；强调“清扫即点检(进行检查和保养)”的原则，人人都能做且必须要做的、最简单、最基本的维护就是清扫;激发责任感，引导员工提升“自主保全”的能力，为TPM活动做好铺垫。四、5S活动：Tianjin|2012清洁（SEIKEISU）定义：常保持前3S的成果。将整理、整顿、清扫的实施办法制度化、标准化、纳入管理规范贯彻执行，维持成效。目的：创建整洁明亮、条理有序的现场环境；通过制度化来维持前3个S的成果，并显现“异常”之所在；未雨绸缪，提前筹划应对异常解决问题的对策和方法；推行标准化，培育持之以恒的企业文化。四、5S活动：Tianjin|2012步骤：第一步．彻底有效地落实整理、整顿、清扫工作，职责分明；第二步，明确异常状态出现时的对策和解决方法；第三步，确定检查的标准和方法，高层领导带头巡查；第四步，配套建立相应的奖惩制度。四、5S活动：Tianjin|2012要点：通过制定相应的基准，开展“红牌作战”（5S巡查问题公示单）等方法“让问题现行”；明确职责。只有清楚自己对现场环境维持所承担的责任，才会主动投入到整理、整顿、清扫活动中，才会拥有成就感和自豪感；建立相应的监督检查制度,确定整理、整顿、清扫的执行力度和有效性；相关基准规范的修订。经过一段时间的实施，情况有所变化,当确定运用新办法解决问题及异常更有效时，必须对原有的基准规范予以修订。四、5S活动：Tianjin|2012素养（SHITSUKE）定义：常约束，习惯成自然。使每位员工都养成良好的礼仪和行为习惯，自觉遵守规章制度，提升素养水准。目的：培养问题意识，打造团队精神，使之成为企业文化的起点和最终目的；持续推动实施前4个S，直至成为全员的习惯；有效沟通，建立相互间的信赖关系；提高内部顾客（员工）和外部顾客（客户）的满意度。四、5S活动：Tianjin|2012步骤：第一步，学习规章制度；第二步，理解认知规章制度要求；第三步，遵守规章制度；第四步，成为他人的榜样；第五步，逐步具备成功的素养。四、5S活动：Tianjin|2012要点：教育培训，守规矩的人一生平安;认同“标准”是“做事情的最佳方法”；借助漫画、标语、征文、图表、班前会等，开展形式多样的宣传活动；从问候、打电话等身边最简单的事情做起；激励引导，规范约