生产管理-现场管理培训

**集团有限公司生产管理培训2003年12月2003年12月保密文件、版权所有第2页•低价转让:•超低价转让3800元买回的管理咨询资料,有兴趣的朋友请联系.•mail:[e-mail]•qq:2821481792003年12月保密文件、版权所有第3页•“咨询全案资料完整版”•与市面上流行的零散的几百元的一些所谓咨询报告PPT文件绝不相同•与其他出售资料书籍，网上下载的绝不相同!•此次开放的“咨询全案资料”包括麦肯锡、波士顿、毕博、罗兰贝格、埃森哲等国际知名•咨询公司和北大纵横、新华信、远卓、汉普等优秀的本土咨询公司2000年至2004年期间的咨询•项目资料及相关方法、工具及成果。•“咨询全案资料”中含有咨询项目过程性文件和完整的提交文件，相信这些资料不论对于您本•人还是贵公司都有很好的参考价值和借鉴意义。•对于咨询人士来说，“咨询全案资料”更是撰写项目建议书、编制咨询报告、建立行业知识库、•建立公司自身方法体系、咨询项目接单及过程管理等活动的有效支持工具。•“咨询全案资料”列表请查阅附件。•为确保您放心购买，您可以提前验证资料的真实性和价值性。您可以向我们索取资料详尽目录，•在目录里任选两份文档，告诉我们这两份文档的标题，我们会通过email或QQ传给您，方便您进行•资料品质的校验。2003年12月保密文件、版权所有第4页现场管理——5S、IE2003年12月保密文件、版权所有第5页第四，同时，制定近期规划（三个厂房的分工及配套设施规划）示意2003年12月保密文件、版权所有第6页最后，结合生产战略规划，通过系统VI设计，创建独特的、具统一感的、整洁美丽的现代化厂房示意三个厂房外部三个厂房内部2003年12月保密文件、版权所有第7页参考先进企业的厂房功能示例，设计符合宁波贝发发展要求的工厂内部布局示意2003年12月保密文件、版权所有第8页工厂内部布局：按照产品或工艺专业化来规划生产现场——规划前出货码头主装配线：长约150英尺结束Q开始结束S开始结束U开始结束T开始结束V开始结束R开始#1#4#5#2#6#3库存及出货区零件出货区（长约150英尺，宽约18英尺，高约10英尺）开始结束A站B站C站D站E站过渡通道制造设施物料和零件库存进料码头建物B建物A示意2003年12月保密文件、版权所有第9页工厂内部布局：按照产品或工艺专业化来规划生产现场——规划后零件存货区出货仓库主装配线：长约35英尺QSURTV#1#2#3#4#5#6腾出空间后出租进料码头出货码头长约50英尺，宽约10英尺，高约5英尺工作桌工作桌开始结束次装配区次装配区制造建物B建筑A示意2003年12月保密文件、版权所有第10页阶段三：生产系统近期规划•进行物流系统分析（需要与贝发科技人员共同完成）•分析的工艺装备、设施等位置•编写为扩大产能规模所需的物流要求（为使典型产品具备高效率的零件物流系统）•仓库配置（计算库存量）位置•生产线的供给方式（生产线各工位间的传递分析）生产系统近期规划阶段三三厂房的功能规划生产系统物流规划生产系统人员规划2003年12月保密文件、版权所有第11页物流优化方案改进示例区域布置规划：活动关联度分析示意2003年12月保密文件、版权所有第12页阶段三：生产系统近期规划•规划近期、远期生产系统关键岗位人员的需求计划（根据现有技术水平、设备的状况及未来设备的更新计划合理规划人才需求与培养计划）•根据技术发展水平，对不同的人员的技能要求，确定生产管理人员的中、长期培训计划•标杆企业生产管理人才规划研究（参考他们是如何培养人才的）生产系统近期规划阶段三三厂房的功能规划生产系统物流规划生产系统人员规划2003年12月保密文件、版权所有第13页阶段四：生产系统VI设计•理解公司的企业文化对于生产系统VI的总体要求•理解远期规划对于VI设计要求•确定的生产特点对于VI系统设计的要求•收集分析先进标杆企业的工厂VI规划方案•确定总体的VI规划及三厂房VI规划•规划厂房外部和内部：规划工厂外观及工厂内的5S、看板、表现方式要求，内部机床颜色、作业区、墙壁、灯光等色调搭配方案•物流与仓库系统的VI规划生产系统VI设计阶段四生产系统VI设计生产系统VI规划2003年12月保密文件、版权所有第14页参考先进企业的外观，设计符合宁波贝发企业颜色的厂房外观示意2003年12月保密文件、版权所有第15页参考先进企业工厂内部经验——完成宁波贝发厂房内部VI规划东证第一部上市企业建设机械工厂改善活动张贴栏示意设备设施与厂房色调协调2003年12月保密文件、版权所有第16页阶段四：生产系统VI设计•进行总体的VI设计和三厂房VI设计具体内容如下：•工厂内、外环境设计（以宁波贝发的企业颜色为基调要求，便于后期协助工厂的喷漆、图案设计，收集日本先进企业的工厂外观并加以参考。如：厂房外观喷漆、图案设计，探讨企业牌应挂在何处）・设定工厂外观颜色・张贴栏、标语表示、张贴栏形象化・墙壁、地板、照明设施・使设备具有统一感、颜色处理•继续贯彻５Ｓ（优化现有5S系统）•ＶＭ（可视化管理）・管理需注意的要点通过记号图写出来现场的重点管理要点一目了然・生产指标的张贴栏、改善活动的张贴栏、『革新想法』的张贴栏、目标管理的张贴栏等•设计原则：性能、效率、整洁清爽（设计具有统一感的颜色和备品）・不同产品不同工程・考虑到将来的配置生产系统VI设计阶段四生产系统VI设计生产系统VI规划2003年12月保密文件、版权所有第17页可视化管理内容参考示例现货管理・零件存放处张贴栏（具体地点）・未完成品存放地表示板（地点、基准保管量、型号）・不同使用生产线使用不同颜色表示・表示产品外观・零件缺货表示、材料缺货表示灯设备管理・表示负责人、检查顺序・计表类的管理幅度、标签・电压标记・配管、配线识别（空调、电）・供应油指示标签、分色管理作业管理・要点培训・作业标准展示・异常对策・标准作业板表示配置人员・现货样品、加工顺序样品・表示管理基准生产计划・生产管理板・技能区分表・品种种类更换确认表・产量Kanban、进程表、・投入指标质量管理・最初样品、检查台・不良品存放区域区分、表示・异常处理规则表示・批量样品安全・环境管理・保护器具、禁止事项表示・灭火器表示・禁止进入区域表示・安全色彩・紧急时联络表示提高士气・交流板联络事项、公司内新闻・个人、团队目标板、达到目标・提案表示、件数、表彰数・口号、宣传画・资格认定名单示意2003年12月保密文件、版权所有第18页冲装车间内部作业区域颜色搭配示意仓库管理可视化管理提高工作效率5S、可视化管理示例焊装车间颜色管理示例