羧甲基纤维素钠

羧甲基纤维素钠胶网网址：日羧甲基纤维素钠一、技术指标：羧甲基纤维素钠简称CMC-Na是由棉短绒（亦可用稻草、木粉等含纤维素的物质）与氢氧化钠小便溶液作用生成碱纤维素，再与氧乙酸或氯乙酸钠于碱性介质中进行醚化反应而得，其结构式为分子量242.16n取代度（DS）≥0.45，无毒、无臭、无味。属阴子型线型水溶性聚合物，能溶于水（宜用冷水溶解）生成抗盐和有一定稳定性的粘性溶液，宜保持中性或弱碱性。CMC-Na的质量指标（GB-1904-89）项目特高粘度高粘度中粘度外观白色或微黄色纤维状粉末粘度（2%水溶液，mpa·s）1200800~1200300~800钠含量（Na,%）6.5~8.56.5~8.56.5~8.5PH值6.0~8.56.0~8.56.0~8.5干燥减量（%）≤10.010.010.0氯化物（以CI计，%）≤1.81.81.8重金属（以Pb计，%）≤0.0020.0020.002铁（Fe,%）≤0.030.030.03砷（As,%）≤0.00020.00020.0002CMC可用于配制水溶性胶粘剂，粘接纸张，织物等。也可用作水溶性胶粘剂的增稠剂。贮存于阴凉、干燥的库房内，防潮、防热。二、相关新闻：【1】羧甲基纤维素钠黏度标准尚需完善药用辅料是生产药物制剂的必备材料，近年我国制药工业的发展速度较快，国家对药品质量的标准与要求也在不断提高与完善，药用辅料在药品生产及剂型开发中的重要性正越来越多地被人们所认识。目前市场上常用的药用辅料品种较多，主要包括羟丙纤维素、羟丙甲纤维素、微晶纤维素、羧甲基纤维素钠、羧甲淀粉钠、各种型号的树脂以及包衣粉等，这些药用辅料作为崩解剂、粘合剂及包衣材料被广泛地应用于药生产的各个方面。随着药品生产企业对新药品剂型开发重视度的提高，他们对药用辅料的质量要求也越来越严格。但就现有的国家药品标准来看，有关质量标准的规定还很不完善，从而极大地制约了药品质量的提高及新品种的研发。以安徽淮南山河药用辅料有限公司生产的羧甲基纤维素钠为例，技术人员通过对该种药用辅料黏度规定的研究与分析，发现现有质量标准规定存在不完善之处，主要表现在如下三个方面。一、黏度计的使用型号及转子转速未作规定。国内目前应用最多的旋转式黏度计主要有NDJ-1型及NDJ-7型两种，但这两种型号黏?br三种不同黏度羧甲基纤维素钠的具体数据。标准液规格为：300~600(厘泊)、600~1000(厘泊)、1000~1400(厘泊)；NDJ-7型黏度计测到的数据分别为：420(厘泊)、640(厘泊)、1050(厘泊)；NDJ-1型黏度计测到的数据分别为：940(厘泊)、1450(厘泊)、4800(厘泊)。从以上结果中不难看出，两种型号的黏度计所测得的黏度值和标准规格相差较大。虽然我国药典规定计算黏度值时应把用已知黏度标准液校正的K值带进去计算，但由于很多厂家没有已知黏度标准液，对于这两种差值过大的测试结果均表示不可理解，也很容易引起行业争议。为此，技术人员建议对此类品种的质量标准进行修订，应对使用的旋转式黏度计的型号及所用的转子、转速进行统一规定，以减少不同生产企业因使用的黏度计型号不同而引起的争议。二、黏度范围限度设得太小，不能适应药品开发的需要。现有的质量标准对羧甲基纤维素钠的黏度规格制定了300~600厘泊、600~1000厘泊及1000~1400厘泊三种型号，但就现在国内药品生产及研发的现状来看，现有的黏度规格已远远不能满足实际生产需要。如某些中药片剂所需要的羧甲基纤维素钠黏度甚至要达到了10000厘泊，因此建议对以上黏度规格进行修改。实际上，国外的一些药典对羧甲基纤维素钠黏度型号也未做具体规定，如美国药典(USP)27版规定1%羧甲基纤维素钠水溶液黏度数值为标示黏度数值的75%~140%，2%羧甲基纤维素钠水溶液黏度数值为标示黏度数值的80%~120%。三、黏度的单位不符合要求。现用羧甲基纤维素钠质量标准规定的黏度单位为“厘泊”，厘泊为物理单位制。但按中国药典2005?br。故建议其质量标准也应采用国际单位制，应用帕秒为计量单位。根据以上存在的三个方面的问题，技术人员提出，羧甲基纤维素钠的黏度检测标准可做一定的修改，其具体操作方法为：精密称取羧甲基纤维素钠2克(以干燥品计)，渐次分批加入贮有90毫升温水的广口瓶内，迅速搅拌至粉末湿透，冷却至室温，再加入足够的水使混合物重量稳定在100克左右，静置并时时搅拌，直至完全扩散，调节温度至25℃，用XX型旋转式黏度计测定，黏度应为标示黏度的75%~140%(单位：帕秒)。通过这种改良方法所测得的羧甲基纤维素钠的黏度，符合药品生产过程中对药用辅料的实际黏度要求。三、相关技术文章：【1】羧甲基纤维素钠CMC在食品中的应用说明食用CMC具有增稠、乳化、赋形、保水、稳定等作用。在食品中添加CMC，能够降低食品的生产成本、提高食品档次、改善食品口感，还能够延长食品的保质期，是食品工业理想的食品添加剂，可广泛用于各种固体和液体饮料、罐头、糖果、糕点、肉制品、饼干、方便面、卷面、速煮食品、速冻风味小吃食品及豆奶、酸奶、花生奶、果茶、果汁等食品的生产之中。在不同的食品中，CMC具有不同的用途和用量。1．CMC在豆奶中的应用。CMC应用于豆奶中，能起到悬浮、乳化、稳定的作用，能够将混合浆料有机地融合在一起，可以防止脂肪上浮或者蛋白质下沉现象的发生。而且，在豆奶色泽增白、口味增甜、去除豆腥气味等方面，都能发挥积极的作用。在豆奶中使用CMC，可以选择FH6、FH9型号的CMC，添加量为0．5％左右。2．CMC在冰淇淋中的应用。冰淇淋是一种以水、牛奶等乳制品、白砂糖、饴糖、麦芽糊精、食用油脂、鲜鸡蛋、复合乳化稳定剂、食用香精等为原料，加工而成的一种冷冻食品，具有口感细腻柔滑、营养价值高的特点。由于水是生产冰淇淋的主要配料，而水的用量过多，虽然能够降低生产成本，但是，也会给产品质量带来一定的不利影响，会促使冰淇淋中较多的粗糙冰晶的生成，从而影响口感。在冰淇淋生产行业，解决这一问题的措施通常有这样几条：（1）提高冰淇淋生产物料中的固形物的含量，通常采取增加乳制品、白砂糖、麦芽糊精、食用油脂等固态原料的用量来实现这一目的。这些固态原料的加入，可以起到填充、阻断大块冰晶生成的作用。但是，过度提高固态原料的用量，会增加生产成本、降低产品的市场竞争力。（2）改进老化和凝冻的生产工艺，但这对设备的要求较高，会增加设备的采购成本和运行成本。（3）添加一定量的乳化稳定剂，采用这种方法来抑制粗糙冰晶的生成，比较经济实惠，对生产成本的控制有利。乳化稳定剂是一种复合型的食品添加剂，由增稠稳定剂、乳化剂和缓冲剂等原料复配而成，在冰淇淋产品中使用时，能够改善冰淇淋的组织结构和口感、降低生产成本。CMC作为一种增稠稳定剂，也被用于多种乳化稳定剂的复配生产之中。采用CMC与瓜尔豆胶、卡拉胶进行复配，可以使冰淇淋物料得到较高的黏度，并能够提高物料中蛋白质的乳化能力，使冰淇淋的组织结构变得细腻柔软、口感滑润、质地厚实有咬劲，并具有较好的抗融性。在冰淇淋生产中使用CMC，可以减少冰淇淋中大颗粒冰晶的生成量，增强冰淇淋的抗融化性能和细腻润滑的口感，增白冰淇淋的色泽，增大冰淇淋的体积。同时，在冰淇淋中使用CMC，还可以降低固态原料的使用量、降低冰淇淋的生产成本。食品企业在冰淇淋生产中使用CMC，通常有两种方式：一是直接从食品添加剂生产企业购买复合乳化稳定剂来用，这种复合乳化稳定剂中往往含有CMC。我国很多中小型冰淇淋生产企业，由于技术研发能力不强，一般都是以这种方式来使用CMC。另外一种方式是，冰淇淋生产企业从外面买回增稠稳定剂、乳化剂和缓冲剂，然后，利用自身的技术力量进行复配。我国一些大型冰淇淋生产企业，由于高素质的技术人员很多、自身的研发能力强，所以，采用自己复配乳化稳定剂的方法来生产冰淇淋。常用的增稠稳定剂有CMC、瓜尔豆胶、卡拉胶、阿拉伯胶、黄原胶、刺槐豆胶、果胶等；常用的乳化剂有分子蒸馏单甘酯、蔗糖酯、吐温、司盘、聚甘油酯等。在冰淇淋生产中使用CMC，其有效用量按照物料总量的0．5％计算，可以选用型号为FH6（特高）的CMC。3．CMC在面制品中的应用。（1）CMC应用于面包生产之中，可使面包的蜂窝均匀、体积增大、减少掉渣现象，使面包不塌陷，还有保温、保鲜的作用。（2）CMC应用于方便面、卷面生产之中，可以增强面条的韧性，提高面食的耐煮性，使面制品的口感细腻、润滑。同时，在方便面生产中，添加CMC，还可以节约用油量、降低生产成本、提高经济效益。在面制品中添加CMC，用量按照物料总量的0．5％计算，可以选用型号为FH6、FH6（特高）的CMC。【2】浅谈羧甲基纤维素钠在纸机湿部应用1湿部添加CMC对纸机运行和纸张质量有那些好处(1)CMC是一种良好的分散剂。经溶解成胶体溶液的CMC加入到纸浆悬浮液中之后非常容易与纸浆纤维和填料粒子亲和,而使本已具有负电荷的纸浆纤维和填料粒子的负电性增加了,根据带有同种电荷粒子相互排斥的原理,纸浆悬浮液中的纤维和填料便可获得更均匀的分散。反映到纸页成形上,便是改善了纸页的匀度。同时改善匀度也是提高纸张物理强度的途径之一。(2)CMC进入湿部纸料中后,通过其羧甲基与纤维上的羟基发生化学水合作用,增强了纤维间的键合力,再经过纸机后续各道抄造工序的物理加工,纤维间的结合力便会获得大幅度提高。其效果将直接反映到纸页的几乎所有物理强度指标的提高上。(3)CMC具有浆内施胶功能。它不仅自身能给纸页带来一定的施胶度,而且它是松香胶和AKD等施胶剂的保护胶体,可以促进它们分散成极小的粒子均匀地分布到纤维上,延缓AKD的水解速度,降低其水解垃圾污染系统的可能性。(4)由于CMC极易与细小纤维及填料粒子亲和,如果能选择适当的阳离子助剂与之配伍使用将能获得显著的功效协同效应,不仅能提高纸机的单程留着率,而且会相互促进提高助剂自身的留着率,使助剂功效更加显著。2哪些纸种适宜在湿部添加CMC从理论上讲,所有存在匀度缺陷,物理强度(如表面强度、裂断长、撕裂度、耐折度、耐破度等)缺陷的纸都可以通过在纸机湿部添加CMC加以改善,纸机单程留着率低下或欲提高在用的某些昂贵的阳离子助剂(如阳离子型湿强树脂)的留着率时,均可使用CMC。但从我熟悉的用户群所涉及的产品来讲,主要还是一些特种纸和纸板。如装饰纸、地图纸、证券纸、水松纸、卷烟纸、卫生纸、餐巾纸、制鞋用纸板、过滤纸板和餐饮具的模压成型等,也有在新闻纸和胶板纸中用得相当成功的例子。CMC的价格在造纸化学品中相对较高,而特种纸和纸板的附加值高,使用少量的CMC来提升其品质是十分值得的。而对于那些大路货产品是否值得采用,那就需要先权衡利弊再行决定。3如何选择适合你使用的CMC规格型号为了获得良好的应用效果,湿部添加用的CMC应予选择的第一指标当然是取代度。一般造纸用CMC的取代度控制在0.40～0.90之间。取代度越高,其取代均匀性相对会好些,溶解性也会好些,但其负电荷携带得更多。高取代度的产品多用作分散剂,悬浮剂;用到纸张涂布上作涂料保水剂的CMC其取代度为0.70～0.80就足够了;用作表面施胶剂的CMC,其取代度控制0.60～0.75就可以满足需要。但对于湿部添加用的CMC来说,则应使用低取代度产品。因为纤维和填料粒子通常都携带有一定量的负电荷,再由CMC带入大量的负电荷对纸机稳定运行不利。即使采用其他阳离子型助剂与之配伍使用,但由于这些阳离子型助剂通常所携带的阳电荷较弱,所以不宜使用高或较高取代度的CMC作为湿部添加剂。其次要考虑的因素是CMC的粘度(本文所涉及的CMC粘度均为ｗ=2%CMC溶液,在25±0.5℃时,用同济大学产ＮＤＪ-79型粘度计测定的)。CMC的粘度是随其分子聚合度的增加而提高。聚合度与其粘接强度、成膜性、桥联作用等特性之间存在着一定的正关联。在大量的纸料悬浮液中加入极少量的CMC,很自然选择粘度高些的产品。究竟选择何种粘度为宜,则与你的用法、用量、所产纸种有一定关系。用于湿部添加的CMC通常在400