QC小组成果汇报

滤器班QC小组2012年3月提高玻纤布袋滤器制作合格率目录小组简介课题选择设定目标可行性分析原因分析制定对策要因确认效果检查经济效益和社会效益巩固措施总结和下步打算对策实施一小组简介课题名称提高玻纤布袋滤器制作合格率小组名称滤器班QC小组成立时间2012.3课题类型问题解决型组长韩景成活动日期2012.5~2012.11课题注册2012.5小组成员9人活动频次1~2次/月序号姓名性别职务小组分工1吴长虎男主管组织策划2郑晖女质量监督质量培训、协调、引导3韩景成男组长方案制定4程亚峰男技术人员专用设备技术要求制定5曹明慧女班长对策实施监督6王兰凯男生产班长实施前后效果对比7丁玉然女生产班长实施前后效果测量记录8温宝华男质检员调查统计产品介绍玻纤布袋空气滤清器为近年来开发的新产品，主要用于各平台透平发电机组的空气过滤，该产品主要有玻璃纤维棉和金属外框制作而成。为保证产品具有良好的过滤效果，制作过程中一定要保证滤器中部缝线的针距、行距及中间间隙。产品实物二课题选择针距行距中间间隙二课题选择针距：缝线过程中针与针之间的间隙。行距：缝线的行与行之间的间隙。中间间隙：每个布袋层与层之间的距离。透气阻力：空气穿过玻纤布袋中间间隙的阻力。术语解释二课题选择批号第一批第二批第二批第二批第二批合格率87.5%85.8%87.2%86.4%86.7%根据公司的质量要求,产品一次制作合格率要到95%以上。公司要求生产现状84.0%85.0%86.0%87.0%88.0%2012年1、2月的四批玻纤布袋合格率调查，平均值为86.7%，这给我们的生产成本造成了极大的困扰。第一批第二批第三批第四批合格率平均值86.7%87.5%85.8%87.2%86.4%提高玻纤布袋滤器制作合格率课题选定从小组现状数据分析，滤器一次制作合格率基本上都在目标值95%以下，根据公司的要求，我们本次活动的目标设定为：提高玻纤布袋滤器一次制作合格率到95%以上。三设定目标87%95%80%85%90%95%100%活动前目标百分比调查一：2012年3月，小组成员温宝华对玻纤布袋滤器的生产现状进行计分析，数据如下表：2012年3月第一批第二批第三批第四批全数检验件数50505050一次制作合格件数43454245一次合格率86%90%84%90%平均一次合格率87.5%81%82%83%84%85%86%87%88%89%90%91%第一批第二批第三批第四批合格率平均值一次制作合格率四可行性分析序号不合格项目频数百分比1透气阻力过高2287%2外框尺寸不合格29%3纤维棉被刺破14%为查清产品制作的不合格原因，进一步对该批制作的不合格产品不合格项目进行分层次统计，根据平台使用情况的反馈和我们自己的试验结果显示，造成产品不合格的原因主要有以下几点：不合格项百分比87%9%4%透气阻力过高外框尺寸不合格纤维棉被刺破四可行性分析原因频数百分比透气阻力过高中部缝线质量差2292%滤层组装错误14%滤层过小14%小组成员继续针对造成透气阻力过高的原因进一步进行分层次分析：阻力高原因分析92%4%4%0%10%20%30%40%50%60%70%80%90%100%中部缝线质量差滤层组装错误滤层过小（原因）（百分比）根据以上分析得出造成产品不合格的主要因素是中部缝线质量差四可行性分析序号不合格项目频数百分比1中部缝线质量差2192%2滤层组装错误14%3滤层过小14%不合格品合计数量23一次制作合格数量177一次制作合格率86.5%根据上述统计，分析不合格品中，存在阻力过高的原因占到不合格品的83%-84%，如果采取对策，消除此类不合格，将大大提升一次合格率。以上述数据进一步分析，一次合格率可以从86.5%提升到95%以上甚至更高。序号不合格项目频数百分比1中部缝线质量差00%2滤层组装错误250%3滤层过小250%不合格品合计数量8一次制作合格数量192一次制作合格率96%四可行性分析中部缝线质量差•得出结论：通过小组成员的讨论与分析，最后确定主要症结为“中部缝线质量差”并且在以后的工作中有能力将产品合格率提升到公司的质量要求，达到95%。四可行性分析小组成员采用了“头脑风暴”集思广益，针针对导致“中部缝线质量差”的原因进行分析：五原因分析中部缝线质量差人料法培训不到位针距不均匀手工无法控制针距、行距不均匀制作方法尺寸无量化五原因分析末端因素缺少技术培训文件材料松软制作方法不正确通过鱼骨图和小组成员讨论，找出三个末端因素。五原因分析末端因素确认内容验证方法判断依据责任人完成日期缺少技术培训文件重新编写该新产品的技术要求文件及作业指导书将该产品的技术要求资料对员工进行培训并考核考试测验是否合格吴长虎4月4号材料松软更换比较硬的原材料采用较硬的材料进行样件制作产品检验评价吴长虎4月7日-4月11日制作方法不正确改变制作方法改变制作方法后再进行样件制作产品检验评价王兰凯4月15日要因确认计划表：六要因确认确认一：缺少技术要求文件小组成员于12年4月4日在班组休息室进行《作业指导书、工艺要求》及制作方法的培训，未发现有不参加培训和代签字的情况。同时为了证明培训工作的效果，班组内专门组织了一次小型摸底考试，成绩均达标。判别标准：对员工进行工艺培训，考核是否合格六要因确认六要因确认确认二：材料松软2012年4月第一批第二批第三批第四批全数检验件数50505050一次制作合格件数44454445一次合格率88%92%86%90%平均一次合格率89%于2012年4月份我们采用更换较硬的材料制作布袋滤器，以制作200件为调查对象，进行统计分析，数据如下表：判别标准：采用较硬的材料合格率是否提升产品合格率88%92%86%90%82%84%86%88%90%92%94%第一批第二批第三批第四批（批次）（百分比）六要因确认确认三：制作方法不正确12年4月15日小组成员在车间进行样件制作，改变工艺，将过滤棉的外表进行画线，确定缝合尺寸，再用手工按照尺寸线进行缝合，看以上问题是否存在。按线缝制表面划线确定尺寸判别标准：1、制作方法不正确导致中间间隙不均匀2、保证中间间隙尺寸30±3mm制造六要因确认为查清产品制作不合格的原因，小组成员对该批制作的玻纤滤器进行全数检验，结果如右表六要因确认为查清造成中间间隙不均匀的原因，小组成员进一步对改变制作方法后的样件进行统计分析。分析：在两层玻纤棉重叠的情况下进行手工缝制，中间间隙尺寸显然是无法控制的，从而影响产品的过滤效果，造成产品不合格。因此：制作方法不正确是造成中部缝线质量差的要因尺寸比较图0510152025303540451471013161922252831343740434649（件数）（尺寸）六要因确认虽然制作方法不正确是影响中部缝线质量差的主要原因，而采用手工对中间尺寸是不可控制的因素。但是，经过小组成员共同讨论，我们可以采用改变制作方法对造成中部缝线质量差的因素加以控制。综合以上分析验证，小组找出造成中间间隙不均匀的主要原因是制作方法不正确六要因确认提出对策并确定最佳对策为改变中部缝线质量差的缺陷，小组全体成员运用头脑风暴法，提出了多种改进中部缝质量差的制作方法，最终确定了两条可行的对策，并进行了评价选择：1对策制作简易工装2对策自主研发制作对行路、针距及中间间隙可控的专用设备对策七制定对策要因对策方案工艺性材料购置难易程度经济性使用可靠性制作效率存在实例是否选定采用不正确的制作方法制作简易工装放入中间间隙①工装需防止焊接变形②保证间距尺寸③表面处理精度高、光滑工装需到钢厂定做预计工装单价80-100元中间间隙基本满足要求，但不太稳定单件制作费时、效率不高，预计仅单件布袋制作需1小时不存在不选定57评分1810121520自主研发制作中部缝线专用设备①行距稳定、一致②针距稳定、一致②中部缝线间距稳定、一致定制方便预计单价500元左右中间间隙合格且稳定预计制作完成需5分钟是选定83评分15108251510评分标准：工艺性满分20分、材料购置难易程度满分15分、经济性满分15分、使用可靠性满分25分、制作效率满分15分、存在实例10分，合计分数在60分以上方案选定。对策评价选择：七制定对策小组成员经过评价，确定最佳方案，制定对策实施表：要因项目对策目标措施地点责任人时间进度采用不正确的制作方法自主研发制作中部缝线专用设备使布袋的中间间隙尺寸均匀，保证在30±3mm①制定技术要求技术室吴长虎5月1日-5月5日②依据图纸加工专用设备加工厂吴长虎5月6日-6月21日③将专用设备投入生产，并验证产品合格与否滤器车间吴长虎6月22日-8月31日八对策实施措施3将专用设备投入生产，并验证产品合格与否，直到达到要求为止使布袋的中间间隙尺寸均匀，保证在30±3mm措施2加工专用设备措施1制定技术要求八对策实施小组成员集思广义，经过多番思考、激烈讨论后，制定了对布袋行距、针距及中间间隙可控的专用设备的技术要求。八对策实施技术要求123复合送料，构成双线锁式线迹采用了上下送料机构和压脚交叉提升机构设定松紧度八对策实施针距行距中间间隙将滤器布袋中部缝线专用缝纫机投入生产，测定产品针距、行距、中间间隙：八对策实施样件1号2号3号4号5号6号行距合格合格合格合格合格合格针距合格合格合格合格合格合格中间间隙合格合格合格合格合格合格记录：韩景程核对：吴长虎将专用设备投入生产，并进行效果检验：对策自主研发制作对行路、针距及中间间隙可控的专用设备八对策实施2012年7月第一批第二批第三批第四批全数检验件数50505050一次制作合格件数48494848一次制作合格率96%98%96%96%平均一次制作合格率96.5%9595.59696.59797.59898.5第一批第二批第三批第四批一次制作合格率平均一次制作合格率小组对策实施后，小组成员对2012年7月份生产出的四批批量为50件的滤器制作合格率进行了统计，统计结果如下：九效果检查一次制作合格率82%84%86%88%90%92%94%96%98%实施前目标值实施后活动效果对比柱状图将实施前、目标值、实施后滤器的一次制作合格率进行对比，对比结果如下：通过这次QC活动，滤器的一次制作合格率由实施前的87%提高到实施后的96.5%，达到了预定目标值95%。九效果检查序号项目频数（个）频率1中部缝线质量差24%2滤层组装错误2244%3滤层过小2652%为了检查主要问题“布袋中部缝线质量差”是否的到解决，小组再次对车间生产现场进行调查，对8月份初的50个制作不合格的成品进行了统计，统计分析结果如下：结论：从图表可以看出，“中部缝线质量差”的问题已降为次要原因，活动取得成功。中部缝线质量差滤层组装错误滤层过小九效果检查巩固期内效果检查：小组对活动后8月和9月份的玻纤布袋滤器一次制作合格率情况进行跟踪调查统计：批号成品数合格数合格率第一批504896%第二批504896%第三批504998%第四批504896%第五批504896%第六批504896%第七批504896%第八批504998%平均96.5%93.0%94.0%95.0%96.0%97.0%98.0%99.0%第一批第二批第三批第四批第五批第六批第七批第八批合格率平均值目标值从调查结果可以看出，活动得到了发展九效果检查十、经济效应和社会效益单件材料成本a制作数量b一次制作合格数量c重新制作数量d合计材料成本e=a（b+d）活动前¥550.00200173（86.5%）27¥124，850活动后¥550.00200192（96%）8¥114，400每200件节省材料成本¥10，4501、经济效益2、社会效益减少了员工的劳动强度激发了员工的创意、思维和分析能力提升了员工的成就感提高了滤器质量，从而延长了滤器使用时间，为社会节省了物料、劳力等资源新的设备投入生产，可以带领更多滤器厂家利用该设备为了确保本次活动成果很好的应用,确保生产过程中规范化、标准化管理，小组成员经过仔细分析，制定了巩固措施：将玻纤布袋空气滤清器图纸进行设计变更，图纸编号：LQ-BZ34-1CZP-