转向节攻丝质量提升[1]2

攻丝质量提升2011年11月11日课题选择QC小组概况2.原因分析5.1.汇报目录现状调查确定主因6.3.目标设定4.验证效果8.巩固及下一步打算9.对策制定及实施7.一小组概况注：实际进度计划进度回顾总结巩固措施效果检查对策实施制定对策要因确认原因分析目标设定现状调查选定课题8月7月6月时间进度PDCA活动计划二课题选择以上为4月份二车间反馈给本班组的质量问题，其中大多数（56%）都来自攻丝岗位（由红色标注）。自3月末以来,车间质量员质量日报表上统计发现，“螺纹大或烂牙”的现象。二课题选择攻丝现状：1、加工过程中偶尔出现严重烂牙、烧牙的现象，致使工废；2、加工过程中有丝攻刀具崩断的现象，刀具损耗严重，成本超标。3、加工后螺纹孔尺寸超差，黄油嘴装配太过松动，影响二车间装配以上原因给攻丝的产品质量控制带来一定的难度，严重影响了产品的实物质量以及班组的生产成本和生产效率，为此我们针对此现象，确定“攻丝质量提升”为课题进行攻关。刀具崩断，留在工件里烂牙现状调查三现状调查我们小组在6月和7月份的10个工作日中连续抽查了1000件产品，合格率只有95%，而十天就已经消耗了211支丝攻刀具.以下是具体调查表。日期加工件数合格件数合格率丝攻使用量2011.6.271009999%222011.6.281009898%212011.6.291009595%192011.7.11009099%182011.7.41009494%222011.7.51009797%242011.7.61009696%212011.7.71009999%232011.7.81009090%202011.7.111009898%21合计100095095%211为了更好的了解存在问题的现状，我们将调查的数据进行排列频次的统计和分析，以下是统计后的排列表和排列图。质量问题排列频次表序号存在问题频次频率（%）累计频次累计频率（%）1烂牙（尺寸大）397839782丝攻断裂91848963尺寸小1249984其他1250100三现状调查现状调查三现状调查现状调查存在问题的排列图50100%烂牙（尺寸大）39台9只002550%2台1台98%78%96%1台尺寸小丝攻断裂其它目标设定从上面排列图能看出，不合格品的主要问题有螺纹大和断裂，解决以上两个问题就能够大大的提升产品的合格率,合格率将能达到99.8%，为此我们将此次攻关的目标定为：6700转向节攻丝合格率由95%提升到99%。90%92%94%96%98%100%102%104%改进前目标值合格率95%99%四设定目标原因分析五原因分析我们运用关联图分析出，有六种因素导致螺纹烂牙以及丝攻断裂。序号因素调查确认确认方法确认人结论日期1操作工操作不熟练，未及时更换丝攻;领用的新丝攻在加工时，就出现烂牙的现象。非要因7.122刀具排屑较差，铁屑易堵住加工孔，使丝攻断裂发现丝攻断裂的时候，丝攻上铁屑较多，螺纹孔内铁屑较多，导致丝攻产生积屑瘤或断裂。有积屑瘤的丝攻加工的产品尺寸超差。测试、调查要因7.123刀具冷却润滑不及时及时进行棉籽油的润滑和冷却，但螺纹孔大的现象依然存在。测试、调查非要因7.134设备各零部件磨损老化严重,主轴摆动大，精度下降。对主轴进行紧固和调整，主轴摆动正常。测试、调查非要因7.155翻转夹具卡紧装置磨损老化，导致卡不紧。夹具翻转台加工时，有时有明显的晃动，晃动后的尺寸都超差或者大。测试、调查非要因7.166定位不完全、定位方式不合理现场对工件进行定位，测试、调查要因7.16六确定主因六确定主因末端因素1：操作工操作不熟练，未及时更换丝攻;确认方法：现场调查、验证确认人：确认时间：2011.7.12确认情况：经现场调查，刚刚领用的新丝攻在加工时，就出现烂牙的现象。1`六确定主因末端因素2：刀具排屑较差，铁屑易堵住加工孔，使丝攻断裂确认方法：测试、调查确认人：确认时间：2011.7.12确认情况：现场检查，发现丝攻断裂的时候，丝攻上铁屑较多，螺纹孔内铁屑较多，导致丝攻产生积屑瘤或断裂。有积屑瘤的丝攻加工的产品尺寸超差。六确定主因末端因素3：刀具冷却润滑不及时，导致加工时温度过高，螺纹孔及刀具产生烧蚀现象。确认方法：测试、调查确认人：确认时间：2011.7.13确认情况：在现场发现，对每个工件在加工的时候，都及时进行棉籽油的润滑和冷却，但螺纹孔大的现象依然存在。六确定主因末端因素4：设备各零部件磨损老化严重,主轴摆动大，精度下降。确认方法：测试、调查确认人：确认时间：2011.7.15确认情况：对主轴进行紧固和调整，主轴摆动正常。在主轴摆动摆动范围内时，加工的工件大部分尺寸都是合格的。六确定主因末端因素5：翻转夹具卡紧装置磨损老化，导致卡不紧。确认方法：测试、调查确认人：确认时间：2011.7.16确认情况：夹具翻转台加工时，有时有明显的晃动，晃动后的尺寸都超差或者大。六确定主因末端因素6：定位不完全、定位方式不合理确认方法：测试、调查确认人：确认时间：2011.7.17确认情况：现场对工件进行定位，发现工件放上后，加工有前后摆动的现象。摆动严重的尺寸烂牙，特别严重断裂。七制定对策并实施制定对策并实施序号要因对策目标措施地点完成时间责任人1.夹具定位方式不合理重新设计并制作夹具，使工件在加工的时候能够实现完全定位对工件加工的时候，实现工件的六个方向的完全定位利用精度较高的主销孔以及轴颈尾部夹紧攻丝生产现场2011.7.301翻转盘卡不紧取消转盘。改用别的方式使夹具固定。再设计一个竖向加工的夹具，利用两个新夹具加工，取消转盘再设计并制作一个加工限位螺栓孔的夹具，利用这两个夹具取消转盘攻丝生产现场2011.7.302现用丝攻刀具排屑不好对丝攻进行改进，使其排屑更顺畅根据现状重新采购新的丝攻刀具,使其能够顺利排屑改用排屑更好的螺旋形丝攻攻丝生产现场2011.7.31针对确定的二个主要原因，小组成员开动脑筋，在现场进行多次的研讨和观察对比，制定了以下对策措施表并实施。主因一：夹具定位方式不合理在加工的过程中，我们发现整个转向节定位是靠法兰面的四个螺栓孔定位，但加工时机床摆动导致工件在水平方向也随之摆动，定位不稳定，加工尺寸波动大。制定对策对策实施：重新设计夹具，利用主销孔定位来对工件进行定位，并且对工件进行全定位保证工件在夹具上不摆动。七制定对策并实施七制定对策并实施加工过程实际加工过程七制定对策并实施对策实施：重新设计夹具，利用两个主销孔对工件进行定位，从而来保证工件在加工的时候，不会摆动。结论：解决了夹具卡不紧的问题,避免在攻丝过程中夹具晃动！七制定对策并实施X轴Z轴Y轴新夹具定位原理通过主销限制4个自由度通过V型块和右边的两个挡板限制2个自由度七制定对策并实施主因二：翻转盘晃动，卡不紧在加工的过程中，我们发现整个卡盘有摆动的现象，上下摆动肯定影响螺纹的加工尺寸（如图）：制定对策工件沿箭头方向摆动七制定对策并实施取消翻转台，我们还做了一个翻转90度后的夹具，两个螺纹分开在两个夹具上加工，夹具以及定位固定，保证了产品质量。对策实施七制定对策并实施结论：这个主因对策实施后我们小组对7月中旬5个工作日加工的1000件工件进行抽查，对存在的质量问题进行了调查，调查结果如下：加工产品的合格率仅为98%，尚未达到目标值，需要继续攻关。不合格件都是丝攻断裂造成。日期加工件数合格件数合格率丝攻使用量2011.7.1420019899%142011.7.1520019497%132011.7.1820019090%162011.7.1920019898%142011.7.2020019799%13合计100097798%70七制定对策并实施主因三：现用丝攻刀具排屑不好对策实施：通过技术人员与采购人员的现场分析，发现现用丝攻刀具排屑不好，经采购人员推荐决定换用另一型号螺旋式的精钢刀具。结论：更换新的螺旋式的精钢丝攻刀具试用一天，没有崩断和烧牙现象，所以决定取用新的丝攻刀！制定对策七制定对策并实施丝攻刀具的更换现在使用的丝攻刀具原先使用丝攻刀具螺旋形刀具更易排屑七制定对策并实施螺旋形丝攻的优点1、螺旋形丝攻的刚性比直形的强，直形的单切削刃厚度为2.5mm，螺旋形丝攻的单切削刃的厚度为3.5mm。2.53.5七制定对策并实施螺旋形丝攻的优点2、直形丝攻的排屑方式为向下排屑，并且断屑，是碎铁屑（冷却为棉籽油，粘性大），而螺旋形丝攻是向上排屑，并且不断屑，排屑比较好。对策实施后我们小组对7月底9个工作日加工的1800件工件进行抽查，对存在的质量问题进行了调查，调查结果如下：日期加工件数合格件数合格率丝攻使用量2011.7.2120019999.5%142011.7.2220019999.5%132011.7.2320019899%162011.7.2520019999.5%142011.7.2620019999.5%132011.7.27200200100%152011.7.28200200100%132011.7.2920019899%122011.7.30200200100%16合计1800179299.6%126在7月份抽查的产品，合格率为99.6%,日均消耗丝攻刀具14支/天。八效果验证八效果验证98.50%99.00%99.50%100.00%100.50%7.217.227.237.257.267.277.287.297.3合格率99.50%99.50%99.00%99.50%99.50%100%100%99.00%100%目标值99%99%99%99%99%99%99%99%99%合格率目标值调查9个工作日的1800件产品，产品合格件数1798件，合格率高达99.6%，当日最低合格率为99%。八效果验证本小组将攻关前后调查的现状数据进行比较，结果如下：攻关后各种问题现象都有明显减少，产品合格率得到提升，刀具消耗成本降低。每天刀具消耗量对比产品合格率对比95%99.6%14只21只1.刀具断裂减少，减少了工件返工的人力和物力消耗，每月至少少返工25件工件，节约成本约为25*2*3.56=176元。2.降低了本道工序丝攻刀具使用量,每月节约成本投入约为7*22*19.8=3049元合计每月可降低成本3225元有形效益分析效益分析1、提高员工的满意度；2、减少因产品质量问题造成下道工序等待的浪费3、保证了产品的质量，提升了班组质量管理水平。无形效益分析提质量，增效益八效果验证九巩固措施及下一步打算1.根据攻关后的效果,对此固定夹具的效果进行跟踪，同时与技术人员对接,对夹具进行维护,规范标准化.制定本岗位作业标准指导书.巩固措施2、对夹具图纸在分厂进行存档，确保以后都使用这种新的夹具：九巩固措施及下一步打算3、巩固措施制定实施后，经过8月前3周的运行，小组在现场对实施效果进行了再次验证，前3周共计生产6000件，攻丝存在问题13件，合格率为99.78%调查结果如下：日期加工件数合格件数合格率8.140039999.75%8.2400400100%8.340039899.5%8.4400400100%8.5400400100%8.840039899.5%8.940039999.75%8.10400400100%8.1140039899.5%8.1240039899.5%8.15400400100%8.1640039899.5%8.17400400100%8.18400400100%8.1940039999.75%合计6000598799.78%九巩固措施及下一步打算九巩固措施及下一步打算98.40%98.60%98.80%99.00%99.20%99.40%99.60%99.80%100.00%100.20%8.18.28.38.48.58.88.98.108.118.128.158.168.178.188.19合格率目标值从折线图中我们可以看出自巩固措施实施之后，加工产品的合格率平均为99.78%，远远高于我们的目标值。本次攻关目标成功完成。下步打算在实践中不断巩固攻关成果；扩展质量攻关的应用范围；注重选题的科学性