差压流量计

差压流量计一、差压流量计原理二、差压流量计组成1.节流装置2.三阀组与差压变送器三、差压流量计安装及注意事项四、常见故障与处理概论流量是工业生产过程中的一个重要参数。流量就是单位时间内流经某一截面的流体数量。流量可用体积流量和质量流量表示，其单位：m3/h、kg/h、t/h等。工业上常用的流量仪表可以分为两大类：速度式流量计以测量流体在管道中的流速作为测量依据来计算流量的仪表。如差压式流量计、变面积流量计、电磁流量计、漩涡流量计、冲量式流量计、叶轮水表等容积式流量计它以单位时间内所排出的流体固定的流体容积的数目作为测量依据。如椭圆齿轮流量计、腰轮流量计等差压式流量计差压式流量计是根据安装于管道中流量检测件产生的差压、已知的流体条件和检测件来测量流量的仪表。差压式流量计由一次装置(检测件)和二次装置(差压转换和流量显示仪表)组成。通常以检测件的型式对流量计分类，如孔板流量计、文丘里管流量计及均速管流量计等。一·工作原理充满管道的流体，当它流经管道内的节流件时，如图所示，流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。二·差压流量计组成标准节流装置所谓标准节流装置就是有关计算数据都经过系统试验而有统一的图表，按统一标准规定进行设计制做的标准节流装置，不必经过个别标定就可以使用。属于标准节流装置的有孔板、喷嘴、文丘里管、文丘里喷嘴。非标准节流装置非标准节流装置则是指那些试验不很充分，设计制作后必须经过个别标定才能使用的节流装置。属于非标准节流装置的有1/4圆喷嘴、圆缺孔板、内藏孔板。在工业生产中有着各种各样的节流元件标准孔板是用不锈钢或其他金属材料制造的薄板，具有圆形开孔并与管道同心，其直角入口边缘非常锐利，且相对于开孔轴线是旋转对称的，顺流的出口呈扩散的锥形，如图所示。对标准孔板的特征尺寸要求为：节流孔径d不小于12.5mm，直径比d/D应在0.2～0.75之间，D为管道直径，直孔厚度h应在0.005D～0.02D之间，孔板的总厚度H应在h～0.05D之间，圆锥面的斜角α应在30°～45°之间。标准孔板特点：对流体造成的压力损失较大，而且一般只适用于洁净流体介质的测量。差压流量计组成标准喷嘴：1.由圆弧收缩部分和圆筒形喉部所组成。2.标准喷嘴特点：测量精度较孔板要高压力损失略小于孔板，对带有污垢的流体介质测量较为适宜。差压流量计组成标准文丘里管:1.由入口圆筒段、圆锥收缩段、圆筒形喉部、圆锥扩散段组成。2.特点：压力损失较孔板和喷嘴都小得多，可测量有悬浮固体颗粒的液体，较适用于大流量气体流量标准节流装置取压方式标准取压方式：一、角接取压二、法兰取压三、径距取压角取压法上下游侧取压中心至孔板前后端面的间距各等于取压孔径的一半（对单孔取压而言）如果用环室取压室取压时等于环隙宽度的一半。如图所示：两个取压管以一定角度安装在节流元件上下游【适用于孔板、喷嘴、文丘里管】法兰取压法法兰取压：如图所示：两个取压管以相等的距离安装在节流元件上下游适用于：标准孔板节流元件上下游侧取压中心至孔板前后端面的间距均为25.4±0.8mm或叫做“1英寸法兰取压法”。【适用于孔板】径距取压如图所示：上游取压管距离节流元件D，下游取压管距离节流元件D∕2适用于：标准孔板，长径喷嘴上游的取压孔中心至孔板前端面距为D，下游的取压孔中心至孔板前端面的间距为1/2D三阀组与差压变送器三阀组的作用：防止差压变送器启动和停运时,因单向受压损坏。差压变送器的作用：给流量计算机提供孔板上下游压差。三阀组开启顺序：①开平衡阀2；②开取压阀1或3（先后无关）③关平衡阀2;④开取压阀3或1（先后无关）三阀组关闭顺序：①关取压阀1、3（先后无关）②开平衡阀2③关取压阀1、3（先后无关）④关平衡阀2操作三阀组原则1不能让导压管内凝结水或隔离液流失2不可使测量元件受压或者受热现场孔板流量计现场孔板流量计三阀组和差压变送器三·安装及注意事项差压流量计的安装一般分为节流装置，差压信号管，差压变送器。为了确保流体经节流装置时流动状态能够和计算中所用数据的实验条件相符，以保证设计计算时预定的流量和差压之间的定量关系能够准确实现，对标准节流装置的安装提出了严格的要求标准节流装置的安装1（1）节流件的入口端面要与管道轴线垂直，其偏差不得超过1°。（2）必须保证节流件与管道同心。其不同心度不得超过0.15D（1/β—1）的数值。（3）夹紧节流件用的密封垫片（包括环室与法兰、环室与节流件和法兰取压的法兰与孔板之间的垫片），在夹紧后不得突入管道内壁（4）为了正确确定工作温度下的β值，应采用已知热膨胀系数的材质制造管道和节流件。若管道材质热膨胀系数不一致，节流件的安装应保证夹紧后在受热情况下能自由膨胀以免变形。（5）管口于法兰密封面应平齐，夹紧环室或加紧环的法兰密封面应为凸型，并于环室或加紧环的凹槽配合。若环室材质的热膨胀系数大于法兰材质的热膨胀系数时，应采用过盈配合，反之，应采用间隙配合。（6）在测量精度要求较高的场合，为了满足上述安装要求，应将节流件、环室（或夹紧环）和上游侧10D及下游侧5D长的测量管先行组装，检验合格证后再接入主管道。（7）新装管路系统必须在管道冲洗后再进行截流间的安装。（8）节流装置的各管段和管件的连接处不得有任何管径突变。其他注意事项引压管取压点水平位置需要在同一高度，如果不在容易造成测量不准有误差孔板正负压不可以装反，正压在正流向前段差压变送器正负压不可以装反，应当和孔板正负压保持一致，否则指示最小现象原因处理方法显示仪表不工作a.仪表电源插头接触不好b.保险烧坏a.重新插好插头座b.更换保险丝指示偏高a.变送器零点偏低b.变送器负压有气泡或漏c.灌隔离液正压液柱比负压高d.变送器或DCS参数设置不对a.标零b.排放消漏c.重新灌隔离液d.重新设置参数指示偏低a.变送器正压堵或有气泡b.三阀组平衡阀内漏c.灌隔离液负压液柱比正压高d.变送器或DCS参数设置不对a.排放或消漏b.消漏或更换三阀组c.重新灌隔离液d.重新设置参数常见故障及排除现象原因处理方法指示为零a.工艺介质本身就没有量b.变送器参数设置不对（如小流量切除）c.变送器放大器故障a.工艺重新确认b.重新设置参数c.更换变送器指示波动a.工艺介质本身波动大b.工艺管线振动大c.介质存在汽液两相a.工艺重新确认b.固定管线c.工艺重新确认指示为零a.工艺介质本身就没有量b.变送器参数设置不对（如小流量切除）c.变送器放大器故障a.工艺重新确认b.重新设置参数c.更换变送器谢谢观看