PAS220检查表

PAS220符合性检查表项目---按PAS22015项要求规定建立(从a-v)目的:涉足于食品链的制造环节,实施和保持前提方案以有助于控制食品安全危害的要求备注1:本PAS不仅考虑了ISO22000：2005标准7.2.3条款所要求的另外，还考虑了其他与制造操作有关的方面：i)返工；ii)产品召回程序；iii)库房；iv)产品信息和消费者意识；v)食品防范，生物预警和生物反恐。备注2:粉色字体内容提示在实施现场检查时需要关注的更具体内容备注3:需要各工厂再确认可口可乐相关符合性模块及法规要求是否满足,法规如:饮料企业良好生产规范GB12695-2003;食品企业通用卫生标准GB14881－1994；QS饮料产品生产许可证审查细则（2006版）；餐饮业和集体用餐配送单位卫生规范；GB19489GB19489—2004实验室生物安全通用要求项目检查要求记录和判断依据检查结果a)建筑物和相关设施的构造与布局；备注:厂房/营业所的设计、扩建和选址：4.1总要求建筑物的设计、建造和保持应与将要强加工操作的特性、与这些操作有关的食品安全危害和来自厂区环境的潜在污染源相适宜。建筑物应是对产品无危害的持久建筑。注1：例如屋顶需无渗漏并可排雨。注2:厂址选择在免受外界强烈污染和环境影响，周围工厂无令人厌恶的烟雾、气味或灰尘排放。地势平整没有排水淹没等问题。注3:厂房设计是已对所有设备周围留出60至120厘米的空间，以便于进行维护和清洁，满足正常的运转要求，便于卫生操作及卫生监控。注4:厂房和地面的设计和建造能防止污染物（灰尘\垃圾\昆虫）从外面进入工厂。4.2环境应考虑当地环境可能带来的潜在污染。注：食品生产不能在可带来潜在有害物质的区域生产。定期评审防护潜在污染物的有效性。注1:工厂对废弃物及废水的处理应符合国家标准,防止破坏周围环境导致媒体及公众关注，引发工厂信誉受损注2:厂址选址应远离使用发酵剂或采用发酵工艺的生产区；主厂房远离有害废弃物或垃圾区注3:铲板修理区应远离生产区域和仓库。4.3工厂位置应清晰识别场地的边界。进入处应控制。场地应保持良好秩序，绿化要养护或清除。道路、庭院和停车场要有排水设施，防止存水，并加以维护。注1:对于采用地下水做为水源的工厂,水源周围应采取必要的保护措施以防止污染注2:厂区周围的绿化带及停车区地表应铺设地砖或采用混凝土，以减少露土,降低尘土b)包括工作空间和员工设施在内的厂房布局；5工作场所和厂房布局5.1总要求内部布局应设计、建造和维护以有助于良好卫生和制造操作。原料、产品和人员的流动，以及设备的布局应在布局设计上确保避免交叉污染。5.2内部设计、布局和交通建筑物应提供充足的空间，并确保原料、产品和人员顺利通过，同时确保原料同加工区域物理隔离。注：物理隔离的例子可包括墙、屏障、隔离物或足够的距离以降低风险。用于物料传递的通道设计时应尽量降低外来干涉物体和虫害的进入。5.3内部结构和装置加工区域的墙和地板应便于清洗或清洁，以应对加工和产品危害。建筑材料应耐清洁。墙和地板的交接处和角落的设计应便于清洁注：建议加工区的墙和地板交接处为弧形。注：复盖和封住所有墙壁/地板的接头，以便于清洁。注：将墙壁突出部位作成有一定斜度，防止积灰或因冷凝或清洗消毒而积水。地板设计应避免存水。注：地板为防滑砖或树脂。能够耐水、蒸汽、酸和热碱溶液。在湿加工区域的地板应密封并设有排水。排水设施应装防虫设施，并覆盖。顶和头顶装置的设计应尽量减小灰尘和冷凝物的积累。如有对外开的窗、顶部通风或风扇，应装防虫纱窗。注：所有窗户、通风口,风机或排气扇开口均应装上滤网。对外开的门应关闭或在不用时有纱窗。注：厂房内通向外界的管路、门窗和通风道四周的空隙需完全封闭.注:加工区的所有门均应有自关装置或风幕。注:所有门窗结构采用不锈钢或铝制的密封框架。注:所有门及天花板均采用易清洁、光滑、无气孔和无毒材料制造。注:日常工作时不能经常关闭的通道（例如装卸码头或日常车辆进出门等）处，均已安装风幕或闭门器。5.4设备位置设备的设计和摆放应有助于良好卫生操作和监视。设备的放置应便于操作、清洁和维护。5.5实验室设施在线检测设施应加以控制，尽可能减少产品污染的风险。微生物实验室的设计、安装和运行应减少人员、工厂和产品的污染；且门不能直接朝向生产区域。5.6临时/移动装置和售买机临时结构的设计、放置和建造应避免虫害滋生和潜在产品污染。其他与临时结构和售买机有关的危害应评估和控制。5.7食品、包装材料、辅料和非食品化学品的储存用于储存食品、包装材料和辅料的设施应防灰尘、冷凝物，、排水设施、废物和其他污染物的污染。储存区域应干燥并通风良好。有规定时，应有温度和湿度的监控。储存区域设计或安排应使原料、半成品和成品隔离。所有物料和产品在储存时应离地，且物料与墙间应有足够具体以确保检验和虫害控制活动的实施。储存区域的设计应便于维护和清洁，防止污染和降低腐烂。应为清洁物料、化学品和其他有害物质提供单独且封闭（上锁或其他进入控制）的储存区域。在食品安全管理体系中，散装或农副产品储存的例外应记录。a)空气、水、能源和其他基础条件的供给；6．公共设施-空气、水和能源6.1总要求加工和储存区域周边设施及其通路设施的设计应尽量降低产品污染的风险.应监视设施质量以减少产品污染风险.6.2水供给饮用水的供给应充分满足生产加工的需要。储存和传送水的设施，以及需要时，水的温度控制设计应满足特定水质的要求。注：饮用水供水系统配有存贮、分配设施、能提供充足的饮用水以保证食品的安全性和适宜性。注：饮用水需符合国际卫生组织的饮用水质量指南。注：饮用水达到世界卫生组织（WHO）最新出版的《饮用水质量指南》中所规定的标准。用于消防、制冷的非饮用水有单独的供水系统，非饮用水供水系统应能够识别，且不能连接到或者倒流进饮用水系统中。用于产品辅料的水，包括冰或蒸汽（包括厨房蒸汽），或与产品或产品表面接触的水，应满足产品特定质量和微生物要求。用于清洁或间接与食品接触风险的水（如：套管，热交换器）应满足相关用途特定质量和微生物的要求。当水加氯时，应检测确保残留氯浓度在使用处满足相关规范的要求。非饮用水应有单独的供应系统并加以标识，不与饮用水连接；同时，防止回流到饮用水系统。注：排水和废物处理：具有完善的排水和污水处理系统和设施，排水和污水处理系统能避免污染食物和饮用水。注：建议与产品接触的水需流经能消毒的管线。6.3锅炉锅炉化学品，如使用，则应：a)使用满足相关添加剂规范的批准的食品级添加剂；或b)经相关执法部门批准安全且可用于人类消费的添加剂。当不立即使用时，锅炉化学品应存放在单独且封闭（上锁或进入受控）区域。6.4空气质量和通风组织应制定与食品直接接触或作为辅料的空气中微生物、湿度和过滤的要求。当组织认为温度和（或）湿度比较重要时，可采取对其控制并监视。通风（自然或机械）可以除去多余或不需要的蒸汽、灰尘和气味，并有助于湿洗后的干燥。车间供给空气的质量应加以控制以降低气源性微生物污染的风险。在产品微生物易于滋生和存活的区域，应制定空气质量监视和控制方案。注：通风系统设计和建造时，应确保空气不是从污染或原料区域流向清洁区。两个区域间应保持一定的空气压力差。通风系统应便于清洁、滤网的更换和维护。注：所有加工区采用正压通风系统，加装过滤装置（20微米）并达到下述排风次数：糖浆间15-20次/小时，注入间15-20次/小时注：生产加工区有正压和过滤后的空气（20微米）。注：在洗瓶机和容器清洗设备的上方，设置抽风装置。注：所有通风管路设置清扫门，以进行内部清洁工作。注：空调系统设有存水弯头，以挡住凝水。注：所有暴露于室外的进风口和排风口都装上防虫/鼠栅。注：所有暴露于露天的开口，设有格栅的百叶窗或有格栅的带帽的烟囱，以免灰尘和雨雪进入。注：所有新鲜空气的进口设置成能防止异常气味、灰尘或虫鼠进入工厂应定期检查外部空气进入口的物理完整性。6.5压缩空气和其他气体压缩空气、二氧化碳、氮气和其他使用在制造和（或）罐装中的气体系统设计和建造应防止污染。气体直接或意外与产品接触（包括运输、吹气或干燥物料、产品或设备），应确保许可与食品接触的气源，并过滤除去灰尘、油和水。压缩机用油时，空气可能接触到食品，所用空气应为食品级。注：建议使用无油压缩机。应规定过滤、相对湿度和微生物的要求。注：空气过滤需接近使用处，以便操作。6.6照明照明（自然或人工）应使人员便于卫生操作。注：照明强度需与操作特性相适宜。照明装置应防护以确保物料、产品或设备在照明破碎时无污染。注：全厂设置足够的照明，以便于进行清洁和生产工作。操作区照明亮度（配送、接受和储存）300lux，糖浆间和注入间300-800lux，实验室750—1000lux）。注：在工作地点及重要外部区域安装照明测量仪器,在光源(发光体)广阔分布范围内选取4-10点进行测量,以其平均结果(lux或foot-candle)做为实测量值,以验证照明设置的符合性d)包括废弃物和污水处理在内的支持性服务；7废弃物处理7.1总要求应建立系统以确保废弃物得到识别、收集、清除和处理，并在此过程中不污染产品或生产区域。7.2废弃物和不可食或有害无益容器废弃物和不可食或有害无益容器应:a)容易识别其用途；b)位于规定的地方；c)用易于清洗和消毒的不渗透材料制成；d)当不使用时，封闭；e)废弃物可对产品造成风险时，上锁。7.3废弃物管理和清理应提供废弃物隔离、储存和清理的设施。废弃物不应在食品处理或储存区域堆积。清理频率应避免废弃物堆积，至少每日清理。带标签的物料、产品或印数包装材料作废时，应分类或销毁以确保商标不能重复使用。销毁和清理应由批准的处理分包方实施。组织应保留处理的记录。注：盛装废弃物和危险物质的容器使用不渗漏材料制成。装危险物质的容器能被识别，适当时加锁以防止蓄意或偶发性食品污染。注:在远离工厂主建筑的地方设置垃圾和工厂废料堆放区。该区域应设置排水沟,地面有一定倾斜不产生积水.7.4排水排水的设计、建造和选址应避免对物料或产品污染的风险。排水能力应足以清理预期的流动载物。排水不应经加工线上方。排水方向不应从污染区域到清洁区域。注:加工区设计和建造足够的排水沟，防止积水和有气味所有地坪有足够尺寸的排水口，能处理最严重的积水。通常地坪面积每50平方米至少设置一个排水口；地坪面有相应的排水坡度，通常每米10至20毫米；所有排水口均设置存水弯头，以防产生臭气。有相应尺寸的滤网，防止排水管堵塞，又要便于清洗。e)设备的适宜性，及其清洁、保养和预防性维护的可实现性8设备适宜性、清洁和维护8.1总要求食品接触设备的设计和建造应有助于清洁、消毒和维护。设备接触面不应影响或受到食品或清洁系统影响。食品接触设备的建造应用耐用材料，且耐反复清洁。注：建立执行有效的维护程序注：所有产品接触的表面使用AISI306不锈钢制造。注：在设备提交使用之前，所有不锈钢管路均已钝化。注：与食品接触的表面不受所处理材料和洗涤剂及消毒剂的影响、耐腐蚀、无毒，为无菌设计。与食品接触的表面无尖锐的或麻点的内角。8.2卫生设计设备应能满足所规定的卫生设计原则，包括：a)光滑、易接近、易清洁表面，在湿加工区带自排水系统；b)使用的材料要与预期产品、清洁或冲洗剂相匹配；c)框架不能穿孔或用螺丝。管线和管路应易清洁、可排水并无死角。设备设计应尽可能减少与操作人员的手和产品接触。注：空容器和已注满而未密封的容器传送带上加装盖板。注：糖浆缸开孔或注入机没有直接布置在承梁、管路或灯架下。注：所有工艺管路均采用隋性气体（氩或氦）熔焊。注：同原料、糖浆或成品接触的设备、管路和器具的选择和安装，同所处理的材料不起作用，容易清洁和自行排空。注：所有管路和缸底均有一定斜度，能自行排空。管路的设计和安装可避免呆滞的管端或管脚。注：设备、管路、器皿和有关材料（密封、垫片等）能承受热消毒（85℃/185°F）的温度。注：全部原料、中间产品和成品饮料的输送管路，设有装在管路内的无菌设计的过滤器。过滤器的安装便于清洗和检查。浓缩液/饮料主剂为30目；液体甜味剂和最后