5Why问题分析法

精益生产培训系列课程主讲：李汉星/2014年6月26日5Why精益生产培训系列课程25Why问题分析法GreenBelt：Hans5Why精益生产培训系列课程31、5Why分析法简介2、5Why解决问题的方式和步骤3、5Why的应用原则和要点4、5Why经典案例解析5、5Why的精髓目录5Why精益生产培训系列课程4经常去现场观察，才能发现应该做什么，应该改善什么？——大野耐一（丰田生产方式主要创始人之一）5Why精益生产培训系列课程5观察现场、了解现场说起来简单，可实际上，真正落实到现场有哪些问题、需要怎样改善就没有那么容易了。只有发现了问题，才能够运用自己的知识和经验去解决。所以，发现问题对于改善来说至关重要。一定要仔细观察，看到问题的本质。在重复这项工作的过程中自然就实现了改善。“观看”、“观察”、“审视”，随时训练自己透彻了解现场的能力，这才是丰田方式。5Why精益生产培训系列课程6丢失的10个钱去哪里了？从前有三个书生去考状元，离开考还有十日，他们相约一起找了一家客栈备考。老板收了他们300个钱，可是觉得这几个书生不容易，就对店小二说：“这是50个钱，把它给那三个书生，看了他们挺不容易的！”店小二接过那50个钱，心想：“三个人分50个钱，怎么分？”这时店小二想到了一个好办法：自己拿走20个钱，一人分10个钱正好。分了钱以后，等于每个人交了90个钱，可是3乘以90等于270，加上店小二的20个钱才290个钱。那么，丢失的10个钱去哪里了？店小二怎么也想不明白？你能帮他想明白吗？5Why精益生产培训系列课程7哲理小故事：妈妈：因为我们的身体没有骨骼的支撑，只能爬，又爬不快，所以要这个壳的保护！小蜗牛：为什么我们从生下来，就要背负这个又重又硬的壳呢？妈妈：因为毛虫姐姐能变成蝴蝶，天空会保护她啊！小蜗牛：毛虫姐姐没有骨头，也爬不快，为什么她不用背这壳呢？妈妈：因为蚯蚓弟弟会钻土，大地会保护他啊！小蜗牛：可是蚯蚓弟弟没有骨头、爬不快，也不会变成蝴蝶，为什么他不用背这个又重又硬的壳呢？5Why精益生产培训系列课程8哲理小故事：妈妈：所以我们有壳啊。我们不靠天，也不靠地，我们靠自己！小蜗牛哭着说：我们好可怜，天空不保护，大地也不保护！像蜗牛妈妈一样：我们凡事要靠自己。像小蜗牛一样：凡事多问几个为什么！5Why精益生产培训系列课程95Why分析法简介5Why精益生产培训系列课程105Why简介：5Why分析法，它是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，它的根源会引起恰当地定义问题。也被称作：为什么—为什么分析、5个为什么分析。通过不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。解决根本原因以防止问题重演。文件中所有带有“为什么”的语句都会定义真正的根源（通常需要至少5个“为什么”，但5个Why不是说一定就是5个，可能是1个，也可能是连问10个都没有抓到根源）。5Why精益生产培训系列课程115Why的起源：5Why首创自丰田公司的大野耐一，源于一次新闻发布会，有人问：“丰田公司的汽车质量怎么会这么好？”他回答说：“我碰到问题至少要问5个为什么。”大野耐一总是爱在车间走来走去，停下来向工人发问。他反复地就一个问题，问“为什么”，直到回答令他满意，被他问到的人也心里明白为止——这就是著名的“五个为什么”的起源。所以，5Why也被称为：丰田5问法。5Why精益生产培训系列课程125Why的关键：鼓励解决问题的人要努力避开主观或自负的假设和逻辑陷阱，从结果着手，沿着因果关系链条，顺藤摸瓜，穿越不同的抽象层面，直至找出原有问题的根本原因。5Why精益生产培训系列课程135Why简介：用中国古代的成语来说就是：“打破沙锅问到底”的习惯，包含了锲而不舍、不断探索、追本溯源的精神。5Why精益生产培训系列课程145Why的应用：5Why分析有助于解决零星的品质缺陷引发的问题。5Why分析被用作一个解决实际问题过程的一部分，即根本原因分析和调查。5Why精益生产培训系列课程15表面问题潜在原因现象(可感觉，可衡量)一次因(近因)N次因(根因)问题表象直接原因中间原因根本原因为什么要学习和使用5why：问题冰山5Why精益生产培训系列课程161、不是所有人都十分精通6个西格码术语2、使将来的参考书和问题指南更容易理解3、既考虑顾客的满意度又兼顾厂商的发展1、5Why图表会把因果路径简单地呈现出来2、因果会被概括成摘要而不需要技术细节1、对已确定的问题根源做清晰的沟通2、对缺乏的能力作出说明以便发现问题3、重视潜在的系统性问题为什么要学习和使用5why：顾客需求大众语言格式易懂5why分析法的优点5Why精益生产培训系列课程17为什么要学习和使用5why：系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策。传统的方法系统方法问题问题解决方法（一劳永逸）解决方法（“快速解决“）WhyWhyWhyWhyWhyD8D7D6D5D4D3D2D1D0采用不采用5Why精益生产培训系列课程18为什么要学习和使用5why：系统的问题解决方法和传统的质量控制工具均有助于改善业绩，但并非唯一的途径。问题比率50100树立习惯和纪律采取简单方法应用高级工具5why3C（问题/原因/对策）系统的问题解决方法传统的质量控制工具试验设计田口法经验证明，多数工作问题可用简单的方法予以解决。关键在于纪律性和实施。5Why精益生产培训系列课程195Why解决问题的方式和步骤5Why精益生产培训系列课程205Why问题解决方式：把问题想像成一座冰山现在问题紧急处理测量/观察现象why真因真因真因真因真因whywhywhywhy过去一次因（近因）治标对策（暂时）改善行动防呆/防错设计n次因（远因）治本对策（永久）5Why精益生产培训系列课程215Why漏斗：了解情况抓住形势问题鉴别阐明问题原因点（POC）原因根本原因问题发生在哪块？“去看“问题基本情况调查5WHY根本原因调查分析原因调查为什么？1（大、模糊、复杂的问题）已定位的原因区原因为什么？2原因为什么？3原因为什么？4为什么？5对策/纠正措施流程标准化/吸取教训评估对策成效为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？5W2H5M1E5Why问题纠正预防措施ErrorproofFMEA5Why精益生产培训系列课程225Why解决问题方式：问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点问题点识别（大的、模糊的、复杂的）阐明问题已定位原因区原因点Why？1原因1Why？2原因2Why？3原因3Why？4原因4Why？5根本原因纠正措施吸取教训原因点原因点系统解决问题5WHY为什么会发生（失效链/技术层面）为什么体系允许(过程/流程/职责/资源)为什么会流出（检验/试验/抽检）了解情况抓住形势原因调查问题纠正预防措施5Why精益生产培训系列课程23为什么ma制造？1Wmb引起2W为什么mb？mc引起md引起Rootcase真因引起3W为什么mc？4W为什么md？me引起5W为什么me？1W1W不正常现象a为什么oa流出？ob引起2W为什么ob？oc引起od引起Rootcase真因引起3W为什么oc？4W为什么od？oe引起5W为什么oe？为什么系统允许sa？sb引起2W为什么sb？sc引起sd引起Rootcase真因引起3W为什么sc？4W为什么sd？se引起5W为什么se？M：如何发生？O：为何流出？S：为何系统允许？真因纠正措施M真因纠正措施：O真因2纠正措施：S真因3纠正措施：5Why解决问题方式：5Why精益生产培训系列课程245Why解决问题方式：透过5M1E作系统分析为什么该特定问题会发生？人、机、料为什么该问题没有被检查、检验到？方法为什么管理体系、流程会允许该问题发生？环境5Why精益生产培训系列课程25若问题的答案有一个以上的原因，则应找出每个原因的根源。5Why解决问题方式：对原因的细分发现的问题直接原因直接原因原因原因原因原因原因原因根本原因根本原因根本原因5Why精益生产培训系列课程265Why应用步骤：4个大的步骤：1、说明问题并描述相关信息。2、问“为什么”直到找出根本原因。3、制定对策并执行。4、执行后，验证有效性；如：有效进行定置/标准化/经验总结。5Why精益生产培训系列课程27准确的认识问题，是解决问题的前提。我们失败的原因多半是因为尝试用正确的方法解决错误的问题。——阿可夫5Why应用步骤：5Why精益生产培训系列课程285Why应用步骤：千万别忽视第一步：要向有关人员清晰陈述所发生的问题和相关信息，做到让所有相关人员都了解要分析问题是什么，即使是不熟悉该类问题的人员。如果不想这样！千万别忘记第一步5Why精益生产培训系列课程29第一部分—把握现状：第一步：识别问题在过程的第一步，你可以意识到问题可能是大的、含糊的或是复杂的，你有一些信息，但没有详细事实。问：•我了解什么？5Why精益生产培训系列课程30第一部分—把握现状：第二步：阐明问题过程的下一步是阐明问题，为了得到一个更清楚的认识。问：•实际发生了什么？•什么应发生？5Why精益生产培训系列课程31第一部分—把握现状：第三步：分解问题在这一点，如有必要，把问题分解成更小的单个元素。问：•我还要对问题了解什么？•那里还有其它问题吗？5Why精益生产培训系列课程32第一部分—把握现状：第四步：查找原因要点(PoC)现在，焦点集中在查找问题原因的实际要点上。你需要追溯来了解第一手的原因要点。问：•我们需要去哪里？•我们需要了解什么？•谁可能会有有关此问题的信息？5Why精益生产培训系列课程33第一部分—把握现状：第五步：掌握问题倾向为了掌握问题倾向，问：•谁？•那一个？•什么时间？•多少频次？•多大量？5Why精益生产培训系列课程34第二部分—原因调查：第六步：识别和确认异常事件的直接原因如果原因明显，验证它。如果原因不明显，考虑潜在的原因和检查类似事故，以事实为基础确认直接原因。问：•问题为什么发生？•我能看到问题的直接原因吗？•如果不能，我猜想潜在原因是什么？•我怎么核实最可能的潜在的原因？•我怎么确认直接原因？5Why精益生产培训系列课程35第二部分—原因调查：第七步：使用“5Why”调查方法来建立一个通向根本原因的原因/效果关系链。问：•处理直接原因会防止再发生吗？•如果不能，我能发现下一级原因吗？•如果不能，我怀疑什么是下一级原因呢？•我怎么才能核实和确认下一级有原因呢？•处理这一级原因会防止再发生吗？5Why精益生产培训系列课程36第二部分—原因调查：第七步：如果不能，继续问“为什么”直到找到根本原因。在必须处理以防止再发生的原因处停止，问：•我已经找到问题的根本原因了吗？•我能通过处理这个原因来防止再发生吗？•这个原因能通过以事实为依据的原因/效果关系链与问题联系起来吗？•这个链通过了“因此”检验了吗？•如果我再问“为什么”会进入另一个问题吗？5Why精益生产培训系列课程37第二部分—原因调查：第七步：确认你已经使用“５Why”调查方法来回答这些问题。问：•为什么我们有了这个问题？•为什么问题会到达顾客处？•为什么我们的系统允许问题发生？5Why精益生产培训系列课程38CCCCCCCCCCCCCCC异常的发生(原因/后果关系)直接原因原因x原因xx原因xxx根本原因为什么？为什么？为什么？为什么？为什么？CC(原因/后果关系)(原因/后果关系)(原因/后果关系)(原因/后果关系)“因此”验证第二部分—原因调查：5Why剥笋法5Why精益生产培训系列课程39第三部分—问题纠正：第八步：采取明确的措施来处理问题使用临时措施来去除异常现象直到根本原因能