6第六章 隧道

第六章隧道工程质量监理隧道工程理念；设计理念：围岩是主题、支护士手段、实践是基础、解析是验证。施工理念：保护围岩、内实外美、重视环境、动态施工管理。第一节概述一.隧道及其组成1.隧道是指修建于地下地层中的洞室结构物，隧道一般由洞门、洞身、洞内路面等组成2.隧道设计的基本理念是；围岩是主题、支护是手段、实践是基础、解析是验证3.隧道施工的基本理念是；保护围岩、内实完美、重视环境、动态施工管理隧道工程二、隧道分类1.按长度分---短隧道（不大于500m）、中隧道（500-1000m）、长隧道（1000-3000m）、特长隧道（大于3000m）2.按地址分---傍山隧道、越岭隧道、水底隧道3.按施工方法分---爆挖法隧道、盾构法隧道、沉管法隧道4.按洞身形式分---单拱隧道、连拱隧道、小间距隧道第二节隧道工程质量监理要点一.隧道工程质量监理要点1.审核承包人的施工组织设计和每道工序的施工方案、人员和机械设备的投入、质量保证方案2.严控钻进和衬砌时的轴线位置和高程特别是两端开挖的3.严控洞身开挖的断面尺寸，杜绝欠挖或超挖，遇地质变化时应要求承包人调整开挖方案4.检查每道工序的质量尤其是隐蔽工程和预埋件的检查验收二、仰坡和边坡施工质量监理要点1.复核中桩和开挖边线的平面位置和高程2.巡视开挖过程，控制开挖方法，避免开挖对坡面和山体的稳定造成不利影响3.坡面整修合格后方可进行防护，防止出现边防护边修坡附：洞口开挖应注意事项1.隧道开挖进洞前尽早完成洞口排水系统2.准确放样仰坡和边坡线，自上而下逐段开挖，不可掏底开挖或上下重叠开挖。3.清除洞口上方不稳定土石并整平夯实。4.洞口施工宜避开降雨期和融雪期，且不得采用大爆破法。5.开挖中随时检查边坡和仰坡，有开裂、滑动等应及时采取措施。6.洞口防护与支挡工程应结合开挖一并完成附：洞门端墙砌筑及墙背回填1.放样准确、基础应坐落于稳定地层上，其承载力满足要求。2.圬工砌筑质量符合要求，墙面坡度平顺3.端墙砌筑与墙背回填均应在两侧同时进行，高差不得大于0.5米以防偏压。4.墙背回填应密实。5.使用机械须待拱圈混凝土强度达到设计并由人工夯填1.0米以上方可继续。6.拱背回填需做粘土隔水层其应与边、仰坡搭接良好，封闭紧密。三、明洞施工质量监理要点1.审核承包人的施工方案和工艺2.加强对钢筋、模板的加工和安装的控制，旁站混凝土灌注，确保明洞结构的平面位置、高程、几何尺寸及内在质量均符合要求3.当采用先拱后墙或拱墙交替法施工时，要关注拱圈的稳定防止下沉变形4.监督明洞背后的防水层和回填，防水层分层施工并与衬砌混凝土紧贴，回填分层对称进行、严控填料和压实四、洞门施工质量监理要点1.应督促尽早修洞门以增强其稳定性，避免洞口滑坡塌方2.洞门端墙应与衬砌紧密连接成为一体，其砌筑与墙背回填同时进行，衬砌拱两侧端墙和回填要同时对称进行以防对衬砌偏压3.洞门墙的基础要置于稳固地基上，承载力和埋深满足要求4.端墙与翼墙施工质量控制同挡土墙之五、洞身开挖施工质量监理要点1.在熟悉设计、规范了解围岩地质情况下，审核施工方案特别是不同围岩段开挖方法2.复测洞内外导线点、中线点、高程点以确保洞身开挖的中线和高程3.密切注意围岩地质变化，及时督促承包人据地质调整开挖方法并提醒变更支护和衬砌4.严控超、欠挖；通过控制开挖方法和开挖顺序防塌方、钻爆方法、预留变形量、及时合理的衬砌于支护附：常用开挖方式及方法1.全断面法适用于I-III级围岩，可采用深孔（3-3.5米）补破，不适用于车道和停车区段。采用该法应配备钻孔台车和高效装渣设备。2.台阶法适用于III、IV级围岩，可据围岩和施工设备采用长台（50米以上）短台（5-50米）微台（3-5米），使用时应具施工干扰、翻渣量、扒渣距离、初期支护要求确定。3.台阶分部开挖法适用于III、IV级围岩及一般土体，开挖进尺宜为0.5—1.0米。4.导坑法适用于III-IV级围岩，上导坑用于洞口辅助开挖；中导坑用于处理膨胀压力地层；下导坑用于探查开挖面前方地下水情况。续15.单侧壁导坑法用于围岩较差、跨度大、埋藏浅、需控制地表沉降的隧道，其中壁墙须待围岩完全稳定后方可拆除。6.双侧壁导坑法用于浅埋、大跨度、地面沉降须严控、围岩很差的情况。两侧壁墙须待围岩完全稳定后方可拆除。7.V级围岩须按辅助施工方法处理后再进行8.开挖方法有人力、机械、爆破等。续2（1）.人力开挖只限于不宜采用爆破、机械作用、或围岩不稳定或土质隧道。（2）.机械开挖任意断面掘进机用于围岩单轴抗压强度在1.0-20.0MPa;全断面掘进机用于围岩强度在20-100MPa；强度过大过小及裂隙发育（间距0.3-0.4m)、破碎带、湿胀性围岩、地下水较多及含石英等极硬者不用（3）.爆破法常用，但应严格按钻爆方案进行。附：开挖中塌方冒顶原因1.开挖时未能根据围岩由硬变软或出现破碎带等时改变开挖方式和支护方式。2.未严格按钻爆设计要求钻孔、装药。3.水害。4.组织不善、工序衔接不紧凑、支护不及时方式不当、衬砌未及时跟进。5.忽视监测。6.隧道通过沟谷、凹地等覆盖层过薄或沿溪傍山偏压浅埋地段。六、锚杆施工质量监理要点锚杆的作用—加工围岩、增强围岩稳定性---具有足够的抗拉拔力1.检查锚杆的型号、规格、材质，锚固剂（粘结剂）的品种符合设计和围岩，检查锚杆施工机具设备与锚杆类型相匹配2.按隐蔽工程控制钻孔（位、深、径、角度）质量和安装质量（锚杆深度、锚固剂安放）3.据具体围岩情况督促承包人局部补强4.抽样检查锚杆拉拔力附：锚杆选择1.锚杆类型：（1）.全长黏结型：普通（或早强）水泥砂浆锚杆、树脂锚杆、水泥卷锚杆、中空注浆锚杆、自钻式注浆锚杆。（2）.端头锚固型：机械锚固锚杆、树脂锚固锚杆、快凝水泥卷端头锚杆。（3）.摩擦型锚杆：缝管锚杆、楔管锚杆、水胀锚杆。（4）.预应力锚杆。续2.锚杆选择：（1）.永久性支护：全长黏结型或预应力（2）.自稳时间短的围岩宜用全黏结型树脂锚杆或早强水泥砂浆锚杆。（3）.局部不稳定的岩块宜用全长黏结型、端头锚固型、预应力锚杆。（4）.软岩、收敛较大的围岩可采用预应力锚杆。附：锚杆施工问题1.问题；锚杆间距不准、抗拔力不足、松动、脱落等。2.原因钻孔定位不准，钻孔方向不正确钻孔深度或锚杆插入深度不足锚杆注浆不足或孔径与锚杆经不配锚杆长度不足砂浆凝结前晃动、撞击锚杆砂浆强度不足七、喷射混凝土施工质量监理要点1.检查审核喷射混凝土的原材料、配合比（良好的强度、附着性、工作性---验证）2.审批施工方案—人员机具、喷射方式、施工方法、质量安全保证措施3.检查受喷面；冲洗粉尘、处理渗水、凿除松岩4.检查钢筋网和钢架的加工和安装，喷射由下向上分层进行，要埋铁丝控制后度5.巡视检查喷射混凝土养生7d6.对喷层强度、厚度、外观及其与围岩的粘结检查处理（强度不足---增设锚杆、钢筋网、增厚喷层，厚度不足补喷一层，有裂缝、脱落、脱空时凿除重喷）附：喷射混凝土施工问题1.问题：混凝土开裂、脱落、离层、厚度偏薄。2.原因：受喷面不平整、粉尘杂物未清理松动危岩未清除混凝土配合比不合理材料不合格养生不及时或时间不足距开挖爆破面太近受爆破振动钢筋网钢筋过粗八、衬砌施工质量监理要点1.检查拱架及模板的形状、尺寸、刚度2.审核方案、衬砌方法（先拱后墙、先墙后拱、全断面整体）和分段作业长度—满足围岩地质、设计、开挖与支护及承包人施工能力，拱架模板架立方案，混凝土浇筑方案3.复合衬砌的二次，须据监控结果和设计要求待围岩和初期支护变形稳定后再进行4.检查每次组装就位的拱架模板其中线和高程、预留沉降量准确、支撑牢固5.检查模板后衬砌空隙、边墙基底的虚渣杂物积水和基底承载力满足要求6.旁站混凝土浇筑—顺序、捣固、间歇，拱架模板变形移动，拱（墙）后超挖回填等附：衬砌混凝土开裂、变形原因1.混凝土强度或厚度不足2.钢筋保护层不足或未除锈、除油3.拱脚内移或下沉4.衬砌背后有水囊或因超挖、塌穴未按要求处理大量积水或产生冻胀。5.沉降缝、伸缩缝设置不当或未设置。6.工作缝处理不当--未凿毛预留接头钢筋。7.养护不及时或养护时间不足。8.拆模过早。