原材料试验培训资料

原材料试验人员培训培训主要内容一、各种原材料的取样方法及检验批次二、拌合站相关试验内业三、路基作业队相关试验内业四、混凝土作业队相关试验内业五、工作表格及台账一、混凝土原材料一、骨料1、取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，用四分法缩分成1个样品。每组样品取样数量应根据试验项目而定(具体数量遵照JGJ52-2006中规定选取，批次检测建议取样质量为15~20kg)。2、常规检验批次：连续进场的同料源、同品种、同规格的粗、细骨料每400m³（或600t）为一批，不足上述数量时按一批计。3、全项检验批次：任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗、细骨料达一年进行一次全项检验。二、水泥1、取样：取样方法按GB/T12573-2008进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品总量至少12kg。取得的样品在进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管90d。2、常规检验批次：同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进场的散装水泥每500t（袋装水泥每200t）为一批次，不足上述数量时也按一批次计。使用同厂家、同出厂编号的水泥达3个月。3、全项检验批次：任何新选料源或出厂日期达6个月的水泥进行全项检验。三、粉煤灰1、取样：取样应有代表性并符合GB/T12573-2008，可连续取样，也可从10个以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。2、常规检验批次：同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时也按一批计。3、全项检验批次：任何新选料源或使用同厂家、同规格达6个月的粉煤灰进行全项检验。四、矿粉1、取样：取样按GB/T12573-2008规定进行，取样应有代表性，可连续取样，也可从20个以上部位取等量样品，总量至少20kg。取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样。2、常规检验批次：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一个批，不足200t时也按一批。（预制梁为120t）3、全项检验批次：任何新选料源或使用同厂家、同出厂编号的矿粉达6个月的矿粉进行全项检验。六、外加剂1、取样：每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量(总量至少5kg)。2、常规检验批次：减水剂：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每50t为一批，不足50t时也按一批计。引气剂：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。3、全项检验批次：任何新选货源或使用同厂家、同出厂编号的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品进行全项检验。七、拌合用水1、取样：(1)水质检验水样不应少于5L。采集水样的容器应无污染；容器应用带采集水样冲洗三次再装罐，并应密封待用。(2)地表水宜在水域中心部位、距水面100mm以下采集，并应记载季节、气候、雨量和周边环境情况。(3)地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采集；不得将地下水积存于地表后在从中采集。再生水应在去水管道终端接取。2、常规检验批次同一水源的涨水季节检验一次。3、全项检验批次新选水源或同水源的水使用达一年进行一次全项检验。二、金属材料钢筋原材1、分类：螺纹HRB、光圆HPB、预应力筋、钢绞线、型钢、中空锚杆碳素结构钢、钢管等。2、取样：线材取样拉伸2根（400-450mm）弯曲2根（350-400mm）型钢和钢管取样必须采用机械切割切割成条形，Q235碳素钢取一根冷弯和一根拉伸。3、检验批：同炉号同规格每60吨一个检验批，不足60吨也为一个检验批。预应力筋和钢绞线30吨为一个检验批4、业主要求：对于现场钢筋捆没有炉号标识牌也应取样送检。炉号标识为应对应的炉号—1。钢筋焊接1、常见焊接形式及取样数量a、搭接焊：（双面搭接焊、单面搭接焊、帮条焊）b、闪光焊（3根拉伸，3根冷弯）c、电渣压力焊（取3根拉伸试验）d、机械连接（3根拉伸）e、钢筋与钢板搭接焊（3根拉伸）f、钢筋与中空锚杆连接（3根拉伸）（委托中应明确焊接形式）2、取样长度及代表数量a、取样及检验批拉伸取450mm，冷弯取350mm钢筋焊接铁路标准为200头为一个检验批，房建为300头一个检验批b、型式检验每单位工程、每种焊接形式、每种规格、每位焊工在正式焊接之前都应做型式检验。各个现场工地应注意新换焊工或新进场焊工应及时做型式检验。c、复检当试验过程中出现需要复检的时应及时通知、及时取样、及时送检（例如闪光对焊的冷弯需复检即为取6根冷弯试样到试验室送检）。d、检验批次代表头数应与现场实际生产过程中对应，不要遗漏检验批及各种焊接形式的检验批。三、土工合成材料1、土工布：同一品种、同一规格、同一工艺的一个交货批为一检验批(暂可按100卷或一周内产量为一批)。每批产品随机抽取2%～3%，但不少于2卷。试验项目包括单位面积质量偏差、厚度、幅宽偏差、断裂强度、断裂伸长率等。用于每次试验的试样，应从样品中长度和宽度方向上均匀地割取，但距样品幅边至少10cm。2、土工膜：交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批，当一批卷数≤50卷时，批样的最少卷数为2卷，当一批卷数≥51卷时，批样的最少卷数为3卷。每卷中距头至少3m随机剪取一个样品做纵横向断裂强度、纵横向标准强度对应伸长率、CBR顶破强力、纵横向撕破强力、耐静水压、剥离强度、垂直渗透系数等。用于每次试验的试样，从样品中长度和宽度方向上均匀地割取，但距样品幅边至少10cm。3、土工格栅：同一牌号的原料、同一配方、同一规格、同一生产工艺并稳定连续生产的一定数量的产品为一批，每批数量不超过500卷，每卷长于或等于50m，不足500卷则以5日产量为一批。每批产品中随机抽取5卷进行每延米极限抗拉强度、标称抗拉强度下的伸长率、2%伸长率时的拉伸力、5%伸长率时的拉伸力等性能试验。每项试验的试样应从样品长度与宽度方向上随机剪取，但距样品边缘至少100mm。拌合站工作一、误差单及零点校核1、误差单误差单要求拌合站每天打印一次，并要求监理签字。误差单直接的能够反应出拌合站生产该盘混凝土的原材料用量及称量质量的准确度。序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料±12粗、细骨料±23外加剂、拌和用水±12、零点校核零点校核是解决误差单超差最为有效的手段。拌合站所用的衡器应定期检定，每次使用前必须进行零点校核，保证计量的准确性。二、养护室1、养护室温湿度控制拌合站对养护室的温湿度控制不到位导致养护室内实际温湿度不够，养护室应有专人管理以便及时处理养护室温湿度不够。2、试块摆放现场问题养护室试块彼此之间间隔不够、表面普遍处于干燥状态。标准要求标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10-20mm，试件表面应保持潮湿。3、养护室温湿度记录现场问题养护室温湿度记录存放于试验室内，温湿度记录填写不规范、记录错误（湿度95%，温度17.9℃）。标准要求养护室温湿度记录应存放于养护室内，温度要求20±2℃，湿度要求大于95%。三、混凝土施工配料单出具准确无误的施工配料的两个重要前提条件是：数值修约、砂石含水率。1、数值修约数值修约要领：四舍、六入、五单双例：将下列数值保留至一位小数1.14——1.1（四舍）1.16——1.2（六入）1.15——1.2（5前是单数，进位）1.25——1.2（5前是双数，舍弃）1.2501——1.3（虽然5前是双数，但因5后还有其他数字因此，进位）2、砂石含水率的测定砂的含水率试验取各重500g的试样两份，分别放入已知质量的干燥容器（m1）中称重，记下每盘试样与容器的总重量（m2）。将容器连同试样放入温度为(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重，冷却至室温后，称量烘干后的试样与容器的总质量（m3）。含水率=（m2-m3）/（m3-m1）×100，精确至0.1%两次试验结果的算术平均值作为测定值。碎石的含水率试验（1）根据上表取样，分成两份备用（2）将试样置于干净的容器中，称取试样和容器的总质量（m1），并在(105±5)℃的烘箱中烘干至恒重；（3）取出试样，冷却后称取试样与容器的总质量（m2），并称取容器的质量（m3）。含水率=（m1-m2）/（m2-m3）×100，精确至0.1%两次试验结果的算术平均值作为测定值。3、施工配料单的注意事项（1）理论配合比理论配合比应根据试验室出具的配合比选定报告进行如实填写。（2）材料含水率试验结果根据当天测得骨料含水率进行填写，切忌出现配料单中的砂石含水率数据与砂石含水率记录中的数据不一致。（3）施工配料计算（扣水）扣水这一环节是施工配料单中最为重要的部分，该部分需注意数据的进位与舍位。（4）施工配合比根据施工配料计算后的数据进行填写，此部分所涉及到的水胶比为扣水后所剩余的液态水与胶凝材料之比。路基作业队工作1、土选场做全项垫层材料试验3000m³为一个检验批，不足3000m³为一个检验批。如果现场的砂垫层需要做孔隙率应委托土工全项。土料进场委托前应有土场选场检验，5000（细粒土）到10000m³（粗粒土）为一个检验批，不足亦为一个检验批。2、路基现场检验批要求孔隙率层层做，K30每填土900mm现场检测一层，其他路基队自检，孔隙率一百米两个断面，每个断面左中右各一点；K30要求100米2个断面，每个断面2点，（左中，中右）。基床以下有边坡，边坡的检验批要求为，K30每填土900mm做一层，孔隙率层层检。一百米2个断面每个断面左右各一点。以上路基现场填料均为200米一个检验批。注意：桥台过渡段和路基与路堑过渡段的填筑与检验标准的要求（与路基主要区别在与设计值及EVD检测）站场施工质量验收标准对路基的验收要求（与路基主要区别在分车道检测）混凝土作业队工作1、拌合物性能检验批次坍落度坍落度的测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±20mm，施工单位每拌制50m³或每工作班测试不少于1次。含气量含气量的测定值应符合理论配合比的环境等级要求，施工单位每拌制50m³或每工作班测试不少于1次。入模温度冬期施工时，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超出30℃。每工作班至少测3次。2、同条件试件检验批次同条件养护试件对桥梁每墩台按不同强度等级检验各不少于1次（冬季施工时应多成型2组）累计温度可按1200℃（不计0℃以下的龄期），送检同时需携带该组试块的同条件养护试块温度记录。3、标准养护试件检验批次施工单位每拌制100盘且不超过100m³的、每工作班同配合比的混凝土，且现浇筑混凝土的每一结构部位，留置不得少于1组，桩基础每根桩留置试件不得少于2组。4、混凝土耐久性检测（1）电通量：标准养护试件按同配合比每5000m³检测一组。（2）抗冻性：标准养护试件按同配合比每20000m³检测一组。（3）抗渗性：标准养护试件按同配合比每5000m³检测一组。拌合站及作业队试验工作表格