纸箱厂管理流程

任务与职务表项目内容1.任务秉承厂务经理之命，负责平板课的纸板生产,以高效率、低损耗提供顾客满意的产品。2.职务1.负责平板课的日常行政业务。2.依据生产排程，按订单要求保质、保量、按时完成生产任务。3.合理的安排生产工作，确保生产在受控的条件下作业。4.负责机器设备的维护、保养工作，确保生产的顺利进行。5.负责生产过程异常及客诉或退货的分析与处置，并总结经验，强化各项作业标准，做好预防工作6.负责6S活动、安全与技能培训，及现场人员劳动纪律之督导。7.负责工作日报表的审核，及时反映生产的各项数据与原因分析，及改善对策之提出与执行。8.定期核查、处理并记录设备异常情况并呈报。9.召开各类会议，传达公司及厂务部各类信息，并督促执行。10.负责部门间与部门内的良性沟通与协调。11.负责完成上司临时交办之事项。页码：2平板课管理项目管理项目定义或计算方式评价角度总分重要管理项目管理基准目标上司关心后工程要求现况不稳达成性与任务关联1.流水线停车比例停车时间÷（有效生产时间+停车时间）×100％5444522＊7%5%2.流水线平均车速良品长度÷（有效生产时间+停车时间）5444522＊70753.流水线纸损率（实际废纸量÷实际用纸量）×100％5444522＊3.534.超/短制数量不正确件数/生产总件数×100％5433520＊1.515.自检失误率自检失误批次/检验总批次5444522＊0.5%0.2%6.淀粉耗率（kg/1000m2）﹝（用木薯淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％5443521＊1110﹝（用玉米淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％5443521＊12117.安全事故件数以实际发生工伤次数计算5414519008.未完成订单数以实际未完成订单件数计算5411516009.品质不良件数以实际品质不良件数计算5323518251010.煤耗率（kg/1000m2）﹝（用煤量÷生产面积）×1000﹞×100％532351843.74011.设备点检率总点检天数/总生产天数×100％532351810010012.人均产量实际产出面积÷人数÷时间（H）5233518//13.生产面积以实际生产面积计算523251745849014.人员培训以实际培训次数计算53335191215.人员稳定度本月底人数/（上月底人数+本月新进人数-试用不合格辞退人数-到职不满一个月离职人数）533351980%90%16.6S以实际不良发生件数计算5333519201.8米页码：3平板课管理项目2.8米页码：4管理项目定义或计算方式评价角度总分重要管理项目管理基准目标上司关心后工程要求现况不稳达成性与任务关联1.流水线平均车速良品长度÷（有效生产时间+停车时间）5444522＊1201302.流水线纸损率（实际废纸量÷实际用纸量）×100％5444522＊2.22.03.淀粉耗率（kg/1000m2）﹝（用木薯淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％5444522＊98﹝（用玉米淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％5444522＊1094.超/短制（%）数量不正确件数/生产总件数×100％5433520＊1.515.流水线停车比例停车时间÷（有效生产时间+停车时间）×100％5444522＊7%5%6.自检失误率自检失误批次/检验总批次5444522＊0.5%0.2%7.安全事故件数以实际发生工伤次数计算5414519008.未完成订单数以实际未完成订单件数计算5411516009.品质不良件数以实际品质不良件数计算5323518301510.煤耗率（kg/1000m2）﹝（用煤量÷生产面积）×1000﹞×100％532351843.74011.设备点检率总点检天数/总生产天数×100％5323518100%100%12.人均产量良品面积÷实际出勤人数÷生产时间（H）523351890097513.生产面积以实际生产面积计算÷天数5232517//14.人员培训以实际培训次数计算53335191215.人员稳定度本月底人数/（上月底人数+本月新进人数-试用不合格辞退人数-到职不满一个月离职人数）533351980%90%16.6S以实际不良发生件数计算533351920平板课管理项目打包组页码：5序号管理项目定义或计算方式评价角度总分重要管理项目管理基准目标上司关心后工程要求现况不稳达成性与任务关联1包中缺数次数以每日自查包中缺数或多数记录为依据5544523*852接头外流次数以客户反馈及接头退货实际发生次数为依据5544523*853弯翘退货次数以实际弯翘退货次数为依据5544523*314标签错误以实际发生标签错误次数计算5533521*105安全事故件数以实际发生工伤次数计算5424520006人员稳定度本月底人数/（上月底人数+本月新进人数-试用不合格辞退人数-到职不满一个月离职人数）533351980%90%7人员培训以实际培训次数计算5333519128纸板入库集中放置以实际差异次数计算55325202096S以实际不良发生件数计算533351920平板课管理项目抱车组页码：6管理项目定义或计算方式评价角度优先顺序重要管理项目管理基准目标上司关心后工程要求现况不稳达成性与任务关联1.叉抱车维修费用以实际发生费用计算（数据来源：采购课）5444522*17000120002.流水线备纸失误次数含备料不足、上纸方向错误、漏备纸、上纸错误5543522*103.原纸残卷数以每月实际残卷数计算（数据来源：资材组）5434521*7507004.安全责任事故以实际发生责任事故计算5533521*005.原纸卸货及时率1.以每颗纸卸下时间2.来厂记录522251690%100%6.原纸破损率以机台剥除破损重量/本月原纸耗用总重量54335201‰0.5‰7.故障时间（H）以实际故障发生至修复时限533351980508.人员培训以实际培训次数计算5333519129.6S以实际不良发生件数计算53335192010.人员稳定度本月底人数/（上月底人数+本月新进人数-试用不合格辞退人数-到职不满一个月离职人数）533351980%90%11.按资材补仓计划备纸以实际发生次数计543352090%100%12.未按生管排程计划备纸以实际发生次数计543352050平板课重要管理项目页码：7序号项目定义组别基准目标1流水线平均车速（m/min）良品长度÷（有效生产时间+停车时间）1.8米70752.8米1201302流水线纸损率（%）（实际废纸量÷实际用纸量）×100％1.8米3.532.8米2.22.03淀粉耗率（kg/1000m2）﹝（用木薯淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％1.8米11102.8米98﹝（用玉米淀粉量÷折算C楞面积）×1000﹞×100％1.8米12112.8米109平板课重要管理项目实绩表页码：8序号重要管理项目组别基准目标第1季平均值第2季平均值第3季是否达标7月8月9月平均值1车速（m/min)1.8707573.9975.1472.0672.6073.4972.7达基准2.8120130112.7117.26113.74111.31123.89116.06未达基准2纸损(%)1.83.532.332.432.412.482.532.47达目标2.82.22.02.962.732.582.852.452.62未达基准3用糊量(g/m2)（使用木薯淀粉）1.8111011.5810.9511.4711.9411.0111.47未达基准2.8987.647.237.868.207.827.96达目标平板课文件页码：10序号组别ISO文件名称序号组别ISO文件名称11.8米流水线A、B、C车作业指导书15抱车组叉、抱车作业指导书2流水线AS压线修边、NC横切刀作业指导书16公共组淀粉糊作业指导书3流水线二次糊作业指导书（1.8米）17流水线蒸汽冷凝水回收系统作业指导书42.8米ARW装纸与接纸作业指导书18煤锅炉软水器作业指导书5BHS冷却水系统作业指导书19流水线废纸打包机作业指导书6BHS自动供板机作业指导书20煤锅炉作业指导书7流水线单瓦机作业指导书（BHS）21涂布组涂布纸生产作业指导书8流水线糊车作业指导书22代加工原纸作业指导书9BHS流水线终控作业指导书23涂布线原纸领用作业指导书102.8米流水线预防断纸作业规范24二层板二层板E车、B车作业指导书11打包组打包组作业指导书25二层板电脑自动切纸机作业指导书12电动台车作业指导书26公用平板课安全生产作业指导书13单刀分纸机作业指导书14瓦楞纸板结转作业指导书平板课文件页码：11序号组别OS文件名称11.8米1.8米流水线湿部糊盘清洁规范22.8米星远系统报表数据定义32.8米流水线湿部糊盘清洁规范4抱车组抱车司机工作规范5公用输送带使用保养清洁作业规范6流水线原纸备料及使用管理办法7平板课流水线生产绩效奖励办法8瓦楞辊保养清洁作业规范9磁力触压棒日常保养规范车速实绩管理表重要管理项目车速(m/min）管理基准周期70月月份123456789101112基准707070707070707070707070实际72.2374.0275.1575.3375.2574.7972.0672.6073.49实绩2.234.025.155.335.254.792.062.63.4950556065707580851月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月基准目标2012年2011年页码：12一季度平均值73.99，二季度平均值75.14，三季度平均值72.7实绩管理表重要管理项目车速(m/min）管理基准周期120月月份123456789101112基准120120120120120120120120120120120120实际118.33109.6111.43119.61116.9114.92113.74111.31123.89实绩-1.67-10.4-8.57-0.39-3.1-5.08-6.26-8.693.8990951001051101151201251301351月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月基准目标2012年2011年平板课2.8米120m/min130m/min页码：13页码：14追查车速查检表异常描述分析/对策责任归类9月份2.8米停机次数分析柱状图页码：15原纸排程人员设备其他分析9月份2.8米停机时间分析柱状图页码：16原纸排程人员设备其他分析页码：17停机原因分类统计月份设备人员原纸生产排程169362438261613144353583763小计18315592145%31.83%26.96%16.00%25.21%440372257533302244643251442小计1169258143%28.36%22.49%14.18%34.97%729342248852421451948361544小计12911251143%29.65%25.75%11.72%32.88%停机次数停机时间月份设备人员原纸生产排程130113111227024832571693793596149172492小计13805374531141%39.31%15.29%12.90%32.50%41691099236953059010032163396361322小计8132622531012%34.74%11.20%10.81%43.25%744510586379822919697401922313265332小计8974332481112%33.46$16.10%9.22%41.22%分析9月份2.8米停机明细表页码：18汇总停机——原纸不良与用量分析原纸供应商停机次数原纸使用量（T）每发生1次停机时使用原纸重量（T）玖龙292425.2283.63荣成295208.79179.61理文4668.61167.15吉安10144.8914.49华兴9630.6270.07永丰余6