第十二章 现代制造业生产管理技术2

§12.2精益生产方式（LP）§12.3计算机集成制造系统（CIMS)§12.1物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPⅡ）与企业资源计划（ERP）第十二章现代制造业生产管理技术以网络经济、知识经济和电子商务革命为特征的新经济的迅猛发展，促使全球化市场竞争和企业管理发展趋势发生了巨大的变化：大鱼吃小鱼快鱼吃慢鱼强鱼吃弱鱼Internet将地球变成“地球村”我们的一切正在“数字化”市场反应速度要求“快！快！快！”企业的“淘汰率”正在上升企业经营趋向无国界化（跨国经营）企业竞争全球化（WTO）企业生存环境的变化新经济时代的企业根本不同于过去企业！企业面对的市场骤然放大至全球范围企业、客户、合作伙伴、消费者间可深入交流企业可以和全球任何角落的供应商与经销商合作网络时代的企业市场机遇市场全球化=竞争全球化技术优势的丧失竞争者数量剧增竞争层次提高客户有足够多的选择，商机稍纵即失网络时代的企业市场挑战1、市场环境的变化使得符合客户个性化要求的新产品层出不穷导致企业生产的柔性要求急剧提高，对企业的快速反应能力、危机处理能力提出更高要求。压力与挑战3、如何实现企业的产、供、销、存、财信息的集成与统一成为企业竞争力的核心。2、由于市场竞争的激烈，企业如何跟踪供应商的产品质量、价格和信誉；如何合理优化排产，控制交货期，如何协同供应商产品开发与设计，提高市场占有率成为生产管理的新方向。产品品种多样化制造能力柔性化营销半径扩大化物料来源市场协作化发展模式集团化困惑：企业管理越来越复杂！制造企业中常见的问题•如何满足多变的市场需求？•如何准确及时地作出客户承诺？•如何处理紧急的客户订单？•如何保持均衡的生产计划和活动？•如何避免物料短缺？•如何避免库存积压？•如何准确及时地了解生产情况？•如何管理供应商？•如何提高产品质量？•如何降低产品成本？•如何及时作好财务分析？•如何真正地发挥财务管理的计划、控制和分析的作用？•如何使企业能够以统一的观点和共同的语言来处理问题？制造企业的管理难度?•基础管理薄弱：家底不清、职责不明、流程不畅•物料短缺与高库存并存•经营系统与生产系统难于协调•市场反映速度慢与高产成品库并存•生产经营的实时信息难以收集、计划难、调度难•财务信息常常滞后,成本核算、分析及控制难•难以提供准确、及时、全面、综合决策支持信息赶上新经济的潮流或者被消灭!!!——按西方工业国过去的发展模式先工业化再信息化相当于1840年的大刀对洋枪——以信息化带动工业化，发挥后发优势推进社会生产力跨越发展如何参与竞争？如何在21世纪能有一席之地？以信息化带动工业化，发挥后发优势在观念、体制、管理、技术四个方面用信息技术改造提升传统产业推进企业跨越发展结论信息技术的飞速发展，世界范围的竞争日益加剧，中国已经溶入全球一体化市场学习先进制造管理技术改造和优化现行管理系统确保企业持续竞争力企业对策市场企业中国企业管理对策？企业企业信息化与现代管理技术MRP-ERP何为企业信息化？企业信息化是指采用先进成熟的管理思想和理念，依靠现代电子信息技术，对企业进行资源整合，管理流程的分析与再造，提高企业的效率与效益，增强企业竞争力的过程，是企业高层次、全新的管理革命.员工素质经营战略机制环境产品开发CAD/CAIDPDM制造工艺CAPP/CAMGT现代管理TQM/TPM/OA低成本价格高性能质量交货期短优质服务企业信息化模型MRP-ERP信息集成§12.1物料需求计划（MRP）、制造资源计划（MRPⅡ）与企业资源计划（ERP）MRP（物料需求计划）是1960年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统。1965年，美国奥里奇提出了独立需求和相关需求的概念，并提出定货点法只适用于独立需求，基于这一理论随后出现了按时间段确定物料的相关需求的方法，即物料需求计划。一、MRP的产生与发展•1、20世纪40—60年代——MRP的思想开始萌芽——提出根据最终产品的需求量推算出零部件的需求量和投产时间；•2、20世纪60年代初计算机在美国广泛应用——创建了开环MRP，提出了相关需求与独立需求的概念；•3、20世纪70年代初形成闭环MRP——并在美国、日本、欧洲应用；•4、1977年美国著名生产管理专家怀特提出第二代MRP——制造资源计划（MRPII）；•5、20世纪80年代出现了CIMS，MRPII成为其重要组成部分；•6、20世纪90年代ERP（企业资源计划）产生；•7、预计本世纪正在向DEM（动态企业建模）和IRP（智能资源计划）方向发展。MRP的发展历程：独立需求指对某种库存的需求与其它种类的需求无关，其本质是需求具有随机性、不确定性，是企业自身不能控制的需求。相关需求指某种需求与其它需求具有内在的相关性。如对最终产品的需求是独立需求，但对其零部件的需求却是非独立的。结论：①最终产品生产计划一经确定，有关时间内所有零部件、原材料的需求即可确定；②由于最终产品的需求往往是不连续、不均衡的，所以对零部件和原材料的需求属波动需求；③计算机为零部件、原材料的需求计算提供了方便。MRP的功能及处理过程功能：根据成品的需求量自动计算其零部件、原材料的相关需求量；由成品的交货期计算出各零部件的生产进度日程（生产作业计划）和外购件的采购日程。处理过程：主生产计划MRP计算：一、需要哪些零部件，要多少；二、零部件何时投入生产，何时完工需求信息、定购与生产产品结构文件订购文件在制品文件库存文件开环MRP的工作逻辑注：主生产计划是经粗生产能力平衡的产品出产进度计划。产成品组件A1部件C部件B部件A组件A2组件C2组件B1组件B2组件B3组件C1B11B13B18B12第0层第1层第2层第3层物料需求计划表订货批量=30，订货提前=2周时间分段（周）记录项目012345678需求量期初库存量计划入库计划订单下达5030502030102040103030303030453030351530•（1）MRP的输入与输出•输入——产品出产计划、产品结构文件、库存状态文件；•输出——零部件投入出产计划、原材料需求计划、机器设备的需求计划、优先权计划、零部件的完工情况统计、生产及库存费用的预算报告等。•（2）MRP的处理过程：•某项目的净需求量=总需要量—预计到货量—现有库存量•+安全库存量•（3）主生产计划（MPS）——是对企业最终项目的完成日期和数量的进行规定的权威性文件。•主生产计划是独立需求的计划。•备货生产方式下MPS中最终项目是产品；•定货生产方式下MPS中的最终项目是部件和关键零件；•定货装配生产方式下最终项目是分装件和通用件。•MPS的编制程序：对列入MPS的最终项目制定初步计划制定资源需求计划（粗能力计划）评价初步MPS，并进行修改批准MPS•MPS是处理独立需求，MRP是处理相关需求。•MPS的需求来源：•（1）顾客订单；（2）批发商和经销商的订单；•（3）服务备件需求；（4）预测（库存）的需求；•（5）安全存货；（6）季节性存货；•（7）公司内部各工厂之间的协作需求。•（4）资源需求计划（负荷计划、粗能力计划）•——计算MPS对关键资源的需求，并与关键资源的能力进行比较，对超负荷的情况进行平衡（错开某些订单的开始时间；推迟某些订单的完工时间；通知顾客取消订单；转包；加班等）。•——资源需求计划是针对较大的资源组合制定的，是估计初步MPS的全局影响，是在“宏观”层次上运作的粗略负荷计划，而不是具体某个资源上的负荷，其目的是能够很快的测试不同MPS方案的负荷平衡结果，以便于确定MPS方案。•——资源需求计划的作用一是确保MPS的可行性，二是帮助生产管理人员决策是否增加生产能力。•编制资源需求计划的步骤：•1）定义所涉及的资源。资源包括人、设备、工厂面积、现金、信息、知识等等，这里主要指人力和设备的能力，通常用工时来表示。•2）计算产品的资源清单（BOR）——单位产品在标准批量下工艺过程中消耗各种资源的一览表（用工时表示）。见下表。•3）汇总产品的符合曲线•某资源上的总负荷=各产品在该资源上的负荷之和。•4）模拟不同的MPS方案的效果，并平衡关键资源负荷，通常需要反复多次。•5）选择可行MPS方案。资源清单一览表产品编号名称设备1设备2设备3设备4设备5KG—1KG—2•••••合计开关开关••••1216••53••1.41.3••810••11.615.38••时间（周）能力/负荷（小时）某资源的负荷曲线生产能力123456789252015105举例说明：某产品Y的结构如下图，有关的制造信息见表1，主生产计划如表2，现有库存信息如表3。YABcdeY产品结构图项目种类提前期（周）批量单位采购/自制Y产品1直接批量个自制A部件1直接批量个自制b零件2直接批量个自制c零件1固定批量个自制d采购件2直接批量个采购e零件1固定批量个自制表1制造信息周期（周）123456数量（个）353030254035项目Abcde数量（件）510401545表2产品Y的主生产计划表3现有库存信息项目A的MRP展开表提前期：1周；订单下达政策：1周净需求之和计划周期0123456毛需求量353030254035计划入库量预计库存量5-30-60-90-115-155-190净需求量303030254035计划订单入库303030254035计划订单下达303030254035b项目的MRP展开表提前期：2周；订单下达政策：2周净需求之和计划周期0123456毛需求量353030254035计划入库量40预计库存量1015-15-45-80-120-155净需求量1530254035计划订单入库456535计划订单下达456535项目d的MRP展开表提前期：1周；订单下达政策：固定批量=50个计划周期0123456毛需求量303030254035计划入库量20预计库存量155-25-55-80-120-155净需求量2530254035计划订单入库50505050计划订单下达50505050项目c的MRP展开表提前期：2周；订单下达政策：二周净需求之和计划周期0123456毛需求量303030254035计划入库量10预计库存量4020-10-40-65-105-140净需求量1030254035计划订单入库406535计划订单下达406535工作中心1计划负荷周期项目号12345678910b00403520300000c00025153045000d00003045504500e00000035455055累计00406065105130905055能力需求计划的编制与平衡工作中心负荷报告工作中心号：1周期计算内容12345678910已下达负荷工时657050404000000计划负荷工时00406065105130905055总负荷工时657090100105105130905055可使用能力120120120120120120120120120120超/欠能力555030201515-10307065能力利用率%54587583878710875424602040608010012014012345678910生产周期可使用能力能力生产计划大纲主生产计划粗能力计划可行否？物料需求计划能力需求计划可行否？生产活动控制采购NYYN闭环MRP的工作逻辑闭环MRP闭环MRP在以下方面有所发展：（1）编制能力需求计划并对生产能力进行规划与调整（2）扩大和延伸了MRP的功能在编制零件进度计划的基础上把系统的功能进一步向车间作业管理和物料采购计划延伸（3）加强对计划执行情况的监控通过对计划完成情况的信息反馈和用工派工、调度等手段来控制计划的执行，以保证MRP计划的实现二、制造资源计划MRPⅡ1970年代末随着闭环MRP的应用和发展，系统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购计划，而且还可以直接从系统获得销售收入、