质量管理学课程设计(1)yangpeng

质量管理学课程设计报告QualityManagementpracticaltrainingReport报告名称：某手表厂质量控制学院：燕山大学里仁学院专业:工业工程姓名：阳鹏学号：131405041045指导教师：仇莉提交时间：年月日燕山大学课程设计任务书学院：经济管理学院系级教学单位：工业工程系学号131405041045学生姓名阳鹏专业班级工业工程2013级1班题目题目名称某手表厂质量控制题目性质文管类题目类型应用题目来源老师指定题目主要内容1、调查手表厂生产情况和质量控制现状，与管理层做好沟通协调，征询管理人员意见，对员工做好解释工作。对调查结果进行归纳整理加工。2、了解本行业相关企业的质量控制状况，与本厂过程的手表质量现状做横向比较。3、分析本厂手表生产存在的问题。4、提出解决手表生产过程中问题的对策，设计改进方案。5、问题的持续改进。基本要求1.大量阅读相关文献和期刊资料2.严格遵守课程设计撰写要求3.参考文献不少于5篇4.论文字数在2000字以上5.严禁抄袭6.参考文献标记明确出处参考资料1.图书馆相关书籍资料2.中外文期刊3.网上资源4.在亲自实践调查中得到的相关资料指导教师：仇莉职称：教授2015年6月13日目录某手表厂质量控制................................................................4摘要.....................................................................................4关键词.................................................................................4设计目的.............................................................................4设计思想.............................................................................4基本原理.............................................................................4分析与设计过程..................................................................5改进处理.............................................................................7参考文献.............................................................................8某手表厂质量控制姓名：阳鹏专业班级：13级工业工程1班学号：131405041045摘要二十一世纪，是一个竞争异常激烈的时代，归根到底还是质量的竞争。一个企业要想在这样的环境中生存下去，就必须要尽自己最大的努力，不断提高企业所生产的产品的质量。如今消费者对产品质量的要求也越来越严格，企业只有生产出能够让顾客满意的产品，它才能够在这个竞争激烈的环境中生存下去。所以，为了提高我厂生产的手表的质量，决定对我厂手表不合格的原因应用控制图对生产过程进行控制。关键词质量、控制图、产品设计目的随着人们生活水平的不断提高，人们不仅对手表的需求有了很大的增长，而且对手表质量的要求也越来越严格。质量成为了决定一个企业能否很好的生存下去的重要因素，同时这也是对我们手表的生产厂商提出了更高的要求。通过对影响我厂生产的手表的质量因素进行研究，找出导致产品不合格的原因，并通过对这些原因进行分析、探讨，制定出改善方案，从而提高我厂手表的质量，提高企业的市场竞争力，让更多的顾客对我们的产品感到满意。设计思想根据应用排列图方法分析出的手表不合格的原因，再应用控制图的原理对其中的原因进行分析探讨，最终提出改善手表质量的可行性方案，从而提高我厂生产产品的质量。基本原理控制图是判断和预报生产过程中质量状况是否发生波动的一种有效方法，能够很好的找出导致产品质量问题的原因。所谓控制图的基本原理就是把要控制的质量特性用点描述在图上，若点都落在控制上限和控制下限内，且排列没有异常时，就可以判断生产过程处于控制状态。否则，就应该根据异常情况查明原因并设法排除异常[1]。分析与设计过程首先我们应用排列图对我厂生产的手表的质量进行分析，发现造成手表不合格的原因中“停摆”占第一位。为了解决停摆问题，再次应用排列图分析造成停摆的原因，结果发现主要是由于螺栓脱落造成的，而螺栓脱落则是由螺栓松动造成。为此，我厂决定应用控制图对装配作业中的螺栓扭矩进行过程控制。首先我们需要做的就是在生产线上进行大量的观测与测量，并把测量得到的数据记录在事先准备好的数据表中。以下就是通过实验在生产现场测得的随机数据。（公差140-180）表1手表的螺栓扭矩子组号直径平均值极差X1X2X3X4X5R1156174164166162164.40182168170162166164166.0083170166160162160163.60104169164170164166166.6065154165162165167162.60136164158162172168164.80147167169159175165167.00168158160162164166162.0089156162164152164159.601210174162162156174165.601811168174166160166166.801412148160162164170160.802213165159147153151155.001814164166164170164165.60615162158154168172162.801816158162156164152158.401217151158154181168162.403018166166172164162166.001019170170166160160165.201020168160162154160160.801421162164165169153162.601622166160170172158165.201423172164159165160164.001324174164166157162164.601725151160164158170160.6019第1步:从生产现场随机测得的25组共125个数据，列入表1，其中n=5;第2步：计算各组数据的平均值，将计算结果填入表1；第3步：计算各组数据的极差值，将计算结果填入表1；第4步：计算X、，其中X=（164.40+166.00+…+164.60+160.60）/25=163.32R=（R1+R2+R3+…+R24+R25）/25=（18+8+…+17+19）/25=14.24第5步：计算X-R控制图的控制界限。首先根据n=5在书中查表得到：A2=0.577D4=2.115D3不考虑，取0所以X控制图的控制界限为：CL=X=163.310UCL=X+A2R=163.32+(0.577×14.24)=171.536LCL=X-A2R=163.32-(0.577×14.24)=155.104R控制图的控制界限为：CL=R=14.240UCL=D4R=2.115×14.24=30.118LCL=D3R=0第6步：根据以上数据作图打点，见下图图：R图：-R图分析：分析-R图可知，在图中第13个点的值为155.00，而LCL=155.104，已经超出了控制界限，所以该点为异常值，也就是说该生产过程存在异常；R图中第17个点的值为R=30，与UCL=30.118几乎相等，虽然点的排列没有异常，也说明该生产过程是存在问题的，需要我们及时查明导致生产过程出现异常的原因，并及时采取措施，以保证后面的生产能正常进行。由前面的叙述我们可以知道，导致手表质量不合格的最终原因是螺栓扭矩进行过程出现了异常，而导致该过程出现异常的原因，分析可知是该生产过程不稳定造成的。改进处理既然我们已经知道出现异常的原因，那么为了提高手表的质量，我们就需要对螺栓扭矩UCL=171.536CL=163.310LCL=155.104UCL=30.118CL=14.240LCL=0进行过程进行严格的控制，使得该过程能够平稳进行，这样就能保证手表的质量。下面我们需要计算改进之后的螺栓扭矩进行过程的过程能力指数，以便能够更好的提出改进方法。易知该过程属于双侧公差，且由已知可得：TL=140，TU=180所以属于分布中心X与公差中心M不重合的情况，故：ε=∣M-X∣=∣160-163.32∣=3.320T=TU-TL=180-140=40通过计算可得各组数据的标准差及其平均值如下表：组别123456789101112S6.5423.1624.3362.7935.1285.4045.8313.1625.3678.0505.0208.075组别1415161819202122232425SS2.6087.2944.7753.7425.0205.0205.9416.0995.1486.2297.0575.296所以过程能力指数如下CPK=（T-2ε）/6δ≈(T-2ε)/6S=（40-2×3.320）÷（6×5.296）≈1.05通过计算过程能力指数可知该过程属于特级（CPK1.67）加工等级,此时的工作能力指数过于充足，我们的处理意见是即使质量波动有些增大，也不必担心，可以考虑放宽管理或者降低成本，收缩标准范围，放宽检查。参考文献[1]梁工谦、刘德智.《质量管理学》.中国人民大学出版社[2]王之歌等.《中国集体经济》.中国科技文化出版社