IE基础知识

工業工程(IE)基礎知識教材•工業工程的定义(IndustrialEngineering簡稱IE)所謂IE是對綜合人、材料、設備、能源等所有系統進行設計、改善、穩定化為目的的。將綜合後的所有系統進行穩定化時，為了顯示和評價形成的結果，使用工學分析或設計原則與技法，同時使用數學、自然科學、社會科學等專業知識或技法。機人IE(綜合化與系統改善)物法•IE的研究目的:IE是針對以生產現場為中心的作業進行系統的分析：作為現在的系統應該達到的成果，實際沒有達到預計的成果時，進行發現問題並進行控制管理的研究。系統的改善：現在的系統達到的成果不夠充分和作業不方便而有必要改善其中一部分的時候，研究其改善的辦法。系統的設計：發生新的狀況使得現在的系統難以達到充分的成果時，查找需求來研究設計新的系統。所謂現場的7種浪費是豐田公司JIT生產方式中定義的浪費，意味著在車間發生的無附加價值行為的要素。(1)多餘生產的浪費不必要的產品、在不需要的時候生產出不需要的產品發生的浪費，造成過剩庫存浪費；(2)等待的浪費機器的監視作業、下一作業的等待、材料的等待、機器設備的故障等待、還有檢查的等待等；(3)運輸的浪費不必要的搬運、一時的材料堆積/移動、重新堆積等對物體的移動造成的浪費；(4)加工本身的浪費指不必要的加工或作業中使用不合適的工裝(具)等造成的浪費、空運轉浪費、移動過大的浪費、準備作業浪費、瓶頸工序浪費等；何謂現場的7種浪費？(5)庫存的浪費有入庫與出庫的浪費、空間浪費、清點數量的浪費、堆積材料的浪費等；(6)動作的浪費有不必要的運動、沒有附加價值的動作、尋找的浪費、步行的浪費等；(7)生產不良品的浪費有材料的浪費、投入的加工費浪費、檢查浪費、未遵守標準的浪費等。何謂現場的7種浪費？•IE技術人員的意識:1.成本和效率意識2.間題和改善的意識3.工作簡化和標准化的意識4.全局和整體的意識5.以人為中心的意識•工業工程常用的技術:1.方法研究8.成本與利潤分析2.作業測定9.物料搬運設備選用3.獎勵10.職務評估4.工廠布置11.管理的發展5.表格設計12.動作研究的經濟效果6.物料搬運13.庫存控制與分析7.組織研究14.目標管理在制造業中應用最普遍的是:工廠布置與物料搬運.方法研究.作業測定.工廠設施.生產制程和質量管理;•制造現場管理IE手法體系IE手法方法研究工序分析動作分析作業人員分析制品分析組合作業分析雙手作業分析基本動作分析經濟動作工時研究配置研究時間分析運作分析工時測定單元作業時間分析單位作業時間分析簡易作業時間分析連續運作分析采樣法PTS法(mod法)抽樣法秒表時間研究生產線平衡和作業編成時間分析運作分析工時測定配置分析搬運分析搬運線路分析搬運方式分析•方法研究的定義:對現有的作業方法進行系統的記錄和科學的分析;找出最經濟.更有效的工作方法以及降低成本的一種手段.•工序分析:對各階段的作業進行觀察.調查.分解其作業內容,用專門的符號將作業內容.順序等畫成圖表,然后加以評價,以謀求工序綜合性.根本性改善的手法;•工序分析的種類:1.制品分析:以材料.制品等生產對象在生產和檢查過程中所發生的變化為中心進行的分析;2.作業人員分析:以作業人員施予制品等生產對象的動作為中心進行的分析;3組合作業分析:作業人員與機器或者是多個作業人員共同作業時,彼此間的關系.以此為中心進行分析;•工序分析后的基本改善方法:1.排除法(取消):從另外的角度來看.就能發現無用的作業;取消不必要工序;2.結合法(合並):合並一些過于細分或重點的動作;3.交換法(重組):改變部分操作程序.重新組織一個效率更高的程序.4.精減法(簡化):分析有無重復的動作,程序是否合理,等待是否太長,進一步改善工作程序;簡化不必的程序;•動作研究:動作研究是在做一項工作時仔細地分析各種身體運動的一項技術.其目的是排除減少無效的動,簡化與加速有效的動作,通過動作研究,執行工作更容易,而且產出率得到提高,其在工業上運用廣泛;包括兩手作業和基本作業.•經濟動作的四個基本原則:1.動作距離要短2.動作要輕松3.動作數量要少4.盡可能使用雙手•作業過程中的基本動作:1.尋找(Search)2.選擇(Select)3.抓取(Grasp)4.到達(Reach)5.移動(Move)6.控制(Hold)7.松開(Realease)8.放置(Position)9.檢查(Inspect)10.預置(Pre-position)11.組裝(Assemble)12.拆卸(Disassemble)13.使用(Use)14.延遲(Delay)15.計劃(Plan)16.休息(Rest)17.思考(Think)工時研究:工時研究是基于對所規定方法的工作內容進行測量,並給予因疲勞和一此不可避免的延遲一定的寬放率,從而為執行某項給定任務建立一個合理的時間標準的一項技術.時間分析:為了研討作業的好壞.以及制訂出標准工時;使用一些計時裝置與方法,按照作業順序,正確求出實際作業所需要的時間;並找出問題點的一種方法;•標準工時的定義在一定標準條件下,以一定的作業方法,由合格且受有良好訓練的作業員,以正常的速度,完成某項作業所需的時間.標准時間公式:標准工時=觀測時間*(1+寬放率)*評比系數制定標准工時的方法:(1)經驗判斷法(2)歷史記錄法(3)作業測定:a.秒表測定b.工作抽樣c.PTS(mod法)•何為寬放率:寬放率(%)=(寬放時間/實測時間)X100%標準工時=實測時間X(1+寬放率)•為什麼要給寬放時間:在計算標準工時,如不加寬放率,則作業員必須在上班時間內不停工作,而不能有任何的停頓或休息.否則便達不到由此標準工時計算出來的標準產能.這種產能是不現實的,所以在制定標準工時以前,必須找出操作時所需的合理的停頓或休息時間.加入實測時間.這種被進一步進行修正的時間稱為寬放時間.•寬放的種類:寬放項目一覽表寬放的種類說明寬放率不可避免的寬放作業寬放在作業中對更換工具,物料;操作前的準備,操作完后工作場所,物料及工具的清理,機器的維養等.5%生理寬放對于因疲勞而使作業時間拖延,及恢復疲勞所需的休息的寬放;上廁所,拭汗,飲水等生理上所需要的寬放等5%其他寬放不良品處理,特殊的工作環境等5%可避免的寬放管理寬放管理人員對作業者的機會教育.不計•配制研究:合理的生產布局就是將各個生產要素設置在最佳位置,使每一個生產要素都能發揮出最大效益;•搬運分析:粗暴的搬運,會造成被搬物件的破損;適時.適量.完整無缺的搬運;能為縮短作業工時.提高生產效率.降低庫存提高保証;•生產線平衡:生產線平衡分析是指:分析流水線中各工序的時間差異狀態,並將差異時間給序消除,使生產線保持順暢的方法;•生產線平衡效率的計算公式:各工序真正工時之和生產線平衡效率=x100%最長工位時x各工序數之和•生產線平衡分析的目的:1.可以提高人員.機械的運作效率;2.可以謀求省人化.省力化;3.可以提高作業效率;4.為了進行新的工序設計或工序編成;5.為了縮短等待的時間;